Surtout pour les applications qui nécessitent une conformité FDA ou USDA

Les guides de ballon et de rouleaux de recirculation sont l'épine dorsale de nombreux processus et machines d'automatisation, grâce à leur précision de fonctionnement élevée, leur bonne rigidité et leurs excellentes capacités de charge - les caractéristiques rendues possibles par l'utilisation de AISI / ASTM 52100 en acier chromé comme acier de roulement) pour les pièces porteuses. Mais parce que l'acier de roulement n'est pas résistant à la corrosion, les guides linéaires de recirculation standard ne sont pas adaptés à la plupart des applications qui impliquent des liquides, une humidité élevée ou des fluctuations de température significatives.

Pour répondre au besoin de guides et de roulements de recirculation qui peuvent être utilisés dans des environnements humides, humides ou corrosifs, les fabricants offrent des versions résistantes à la corrosion. Mais le niveau de résistance à la corrosion offert par un guide linéaire ou un roulement varie, selon les matériaux et les processus utilisés dans sa fabrication.

Puisqu'il n'y a pas de définition standard ou acceptée par l'industrie de la résistance à la corrosion, nous avons établi une rupture des trois niveaux les plus courants de résistance à la corrosion offerts par les fabricants de guides et de roulements linéaires de recirculation, ainsi que leurs principales utilisations.

1 - Pièces métalliques externes en acier résistant à la corrosion

La première ligne de défense contre la corrosion consiste à s'adresser aux parties du système de roulement qui seront exposées à l'environnement - à savoir le boîtier de roulement et le rail de guidage. Ces composants peuvent être en acier inoxydable martensitique. Les aciers inoxydables martensitiques sont idéaux pour les applications de roulement car elles peuvent être traitées pour la stabilité dimensionnelle et durcies pour résister aux pressions extrêmes et aux contraintes hertziennes qui sont inhérentes aux roulements linéaires recirculants - en particulier ceux qui utilisent des balles aux éléments de roulement.

Certains fabricants proposent des rails de guidage linéaires en acier inoxydable austénitique, qui offre une meilleure résistance à la corrosion que l'inoxydable martensitique. Cependant, l'acier inoxydable austénitique ne peut pas être suffisamment durci et a des capacités de vitesse et de charge inférieures, ce qui le rend moins adapté aux surfaces porteuses que l'inoxydable martensitique.

2 - Toutes les pièces métalliques en acier résistant à la corrosion

Pour les applications exposées à l'eau salée, aux acides, aux solutions alcalines (bases) ou à la vapeur, il peut être nécessaire d'utiliser de l'acier inoxydable pour toutes les pièces métalliques - à la fois internes et externes au bloc de roulement. Parce qu'ils transportent la charge, les balles ou les rouleaux sont généralement en acier inoxydable martensitique (tout comme le boîtier de roulement), tandis que les pièces sans chargement, telles que les fixations, les plaques d'extrémité et les pièces de lubrification, sont fabriquées à partir d'oxoxydles austénitiques.

Dans cette configuration, il est important de noter que les composants de chargement (en particulier les voies de course et les éléments de roulement) sont fabriqués en acier inoxydable plutôt qu'à l'acier de roulement, de sorte que les capacités de charge de roulement sont réduites.

3 - pièces métalliques externes chromées

Pour le plus haut niveau de protection contre la corrosion, toutes les surfaces métalliques exposées peuvent être plaquées - généralement avec un placage chromé ou chromé noir dur. Certains fabricants offrent également un placage en chrome noir avec un revêtement fluoroplastique (téflon ou type PTFE), qui offre une protection encore meilleure de corrosion. Les plateaux chromés peuvent être appliqués à la plupart des métaux, y compris en acier inoxydable.

L'inconvénient de placer un roulement linéaire ou un rail de guidage est qu'il ajoute de l'épaisseur aux surfaces plaquées, donc elle modifie la hauteur et les tolérances de largeur des assemblages de roulements.

Autres options de résistance à la corrosion

En plus des plateaux en acier inoxydable et en chrome pour les guides et roulements linéaires, il existe d'autres options qui permettent aux concepteurs et aux utilisateurs de s'adresser aux environnements corrosifs. L'une consiste à utiliser un roulement linéaire recirculation avec un boîtier (corps) en aluminium. Cette conception peut être suffisante pour les applications où des conditions humides ou corrosives sont possibles mais peu probables, ou où les composants ne seront pas directement exposés aux agents corrosifs. Les roulements en aluminium ont un poids plus faible et sont souvent un coût plus faible que les autres options résistantes à la corrosion, mais elles sont généralement proposées uniquement dans une petite gamme de tailles, de précharges et de classes de précision, et ils ont une capacité de charge statique inférieure à celle de l'acier ou de l'inoxydable versions en acier.

Deux autres options résistantes à la corrosion pour les guides linéaires - en particulier pour les applications qui nécessitent une conformité FDA ou USDA - sont des plateaux électrolaires de nickel et de nickel-cobalt. En plus de respecter les normes établies par l'USDA et la FDA, les deux plateaux offrent une excellente résistance à la corrosion et de la dureté et peuvent être utilisées sur des composants en acier et en acier inoxydable.