Les palettiseurs sont devenus un élément essentiel de l'automatisation, remplaçant les erreurs humaines et les blessures dans la production par l'efficacité et la rapidité. Outre ces avantages, les palettiseurs peuvent gérer des environnements qui seraient autrement dangereux pour les travailleurs. Plutôt que d'embaucher davantage de main-d'œuvre pour effectuer ces tâches, de nombreuses entreprises ont adopté des palettiseurs dans leurs environnements de travail afin d'accomplir leurs tâches plus rapidement, plus efficacement et plus en toute sécurité.

【L'état actuel de la palettisation automatisée】

Si la plupart des entreprises manufacturières ont réalisé des progrès significatifs dans l'automatisation de leurs processus de production, beaucoup négligent encore la mise à niveau de leurs systèmes d'emballage et de palettisation. Pour toute entreprise fabriquant un produit, notamment des articles volumineux ou lourds placés sur une palette d'expédition, un équipement de palettisation automatisé peut être déterminant, qu'il s'agisse d'un palettiseur robotisé ou conventionnel.

【Solutions de palettisation conventionnelles ou robotisées】

Les palettiseurs conventionnels utilisent généralement une technique de stratification qui forme les caisses, les comprime et les dépose couche par couche sur la palette. Ces palettiseurs se divisent en deux catégories : les palettiseurs bas et les palettiseurs haut. Les palettiseurs conventionnels haut fonctionnent de manière très similaire aux palettiseurs bas, mais ils permettent de former des couches à des vitesses beaucoup plus élevées en maintenant les caisses immobiles et en faisant monter/descendre la palette.

Les systèmes de palettisation robotisés sont fiables, flexibles et augmentent la productivité avec un encombrement réduit. Ils constituent donc une solution idéale pour un plus large éventail de scénarios d'emballage. Deux types de robots sont généralement utilisés : un robot à bras articulé et un robot linéaire de type portique cartésien. Les systèmes robotisés sont également extrêmement polyvalents et nombre d'entre eux sont équipés d'un outil d'extrémité de bras entièrement automatisé (EOAT) pour la manutention de plusieurs produits. De plus, les palettiseurs robotisés peuvent fonctionner en milieu réfrigéré et congélateur, tout en gérant des charges lourdes et des tâches répétitives. Comparés aux palettiseurs à couches classiques, ils nécessitent moins d'espace, laissent moins de marge d'erreur et sont globalement mieux équipés pour gérer plusieurs tâches.

Pour obtenir les améliorations apportées par les systèmes d'automatisation, il est important de sélectionner la meilleure combinaison de robot, de préhenseur et d'équipements auxiliaires pour répondre aux besoins de production. Un intégrateur de solutions d'automatisation peut fournir la solution adaptée à chaque application de palettisation.

【Principaux avantages des palettiseurs】

1. Empile mieux et avec plus de précision la charge de qualité que le travail manuel

2. Remplace les coûts du travail manuel – moins de demandes d'indemnisation des accidents du travail

3. Réduction des erreurs et augmentation des vitesses de production

4. Diminution des dommages aux produits et des frais d'expédition