Les palettiseurs sont devenus un élément essentiel de l'automatisation, remplaçant les erreurs humaines et les accidents du travail par une efficacité et une rapidité accrues. De plus, ils permettent de travailler dans des environnements potentiellement dangereux. Plutôt que d'embaucher davantage de personnel, de nombreuses entreprises ont adopté les palettiseurs afin d'optimiser leur productivité et de garantir une sécurité maximale.

【État actuel de la palettisation automatisée】

Bien que la plupart des entreprises manufacturières aient réalisé des progrès considérables en automatisant la première étape de leur processus de production, nombreuses sont celles qui négligent encore la modernisation de leurs systèmes d'emballage et de palettisation. Pour toute entreprise fabriquant un produit, notamment des articles volumineux ou lourds conditionnés sur une palette d'expédition, un équipement de palettisation automatisé, qu'il s'agisse d'un palettiseur robotisé ou conventionnel, peut faire toute la différence.

【Solutions de palettisation conventionnelles vs. robotisées】

Les palettiseurs conventionnels utilisent généralement une technique de stratification qui forme le motif d'emballage des caisses, les comprime et les dépose couche par couche sur la palette. On distingue deux types de palettiseurs : les palettiseurs à niveau bas et les palettiseurs à niveau haut. Les palettiseurs conventionnels à niveau haut fonctionnent de manière très similaire aux palettiseurs à niveau bas, à la différence qu'ils permettent de palettiser les couches beaucoup plus rapidement en maintenant les couches de caisses fixes et en levant ou en abaissant la palette.

Les systèmes de palettisation robotisés sont fiables, flexibles et augmentent la productivité tout en minimisant l'encombrement. Ils constituent ainsi une solution idéale pour une large gamme d'applications d'emballage. On distingue généralement deux types de robots : les robots à bras articulé et les robots linéaires de type portique cartésien. Extrêmement polyvalents, nombre de ces systèmes proposent un dispositif de préhension automatisé (EOAT) pour la manutention de produits variés. De plus, les palettiseurs robotisés peuvent fonctionner en environnements réfrigérés et congelés, tout en supportant des charges lourdes et en effectuant des tâches répétitives. Comparés aux palettiseurs à couches classiques, ils nécessitent moins d'espace, réduisent les risques d'erreur et sont globalement mieux adaptés à la gestion de tâches multiples.

Pour bénéficier des gains apportés par les systèmes d'automatisation, il est essentiel de choisir la combinaison optimale de robot, de préhension et d'équipements auxiliaires en fonction des besoins de production. Un intégrateur de solutions d'automatisation peut vous proposer la solution adaptée à toute application de palettisation.

【Principaux avantages des palettiseurs】

1. Empile mieux et avec une qualité de chargement plus précise que le travail manuel.

2. Remplace les coûts de main-d'œuvre – moins de demandes d'indemnisation des accidents du travail

3. Réduction des erreurs et augmentation des cadences de production

4. Diminution des dommages causés aux produits et des frais d'expédition