Les machines de palettisation sont devenues un élément essentiel de l'automatisation, remplaçant les erreurs humaines et les blessures lors de la fabrication par l'efficacité et la rapidité. En plus de ces avantages, les palettiseurs peuvent gérer des environnements qui autrement seraient préjudiciables aux travailleurs. Au lieu d'exiger l'embauche de davantage de travailleurs pour effectuer ce travail, de nombreuses entreprises ont adopté des palettiseurs dans leur environnement de travail afin d'effectuer le travail plus rapidement, plus efficacement et en toute sécurité.

【L'état actuel de la palettisation automatisée】

Même si la plupart des entreprises manufacturières ont réalisé des progrès significatifs dans l’automatisation de leur processus de production, nombre d’entre elles continuent de négliger la mise à jour de leurs systèmes d’emballage et de palettisation. Pour toute entreprise qui fabrique un produit, en particulier des articles volumineux ou lourds placés sur une palette d'expédition, l'équipement de palettisation automatisé peut faire ou défaire le processus, qu'il s'agisse d'un palettiseur robotisé ou conventionnel.

【Solutions de palettisation conventionnelles ou robotisées】

Les palettiseurs conventionnels utilisent généralement une technique de couches qui forme le modèle d'emballage des caisses, les met en forme et les dépose une couche à la fois sur la palette. Ce palettiseur peut être divisé en deux catégories : un palettiseur de bas niveau ou de haut niveau. Les palettiseurs conventionnels de haut niveau fonctionnent de manière très similaire aux palettiseurs de bas niveau, sauf qu'ils permettent aux palettiseurs d'être formés en couches à des vitesses beaucoup plus élevées en maintenant les couches de caisses stationnaires et en soulevant/abaissant la palette à la place.

Les systèmes de palettisation robotisés sont fiables, flexibles et augmentent la productivité avec seulement un faible encombrement d'équipement et sont donc devenus une solution plus idéale pour un plus large éventail de scénarios d'emballage. Généralement, deux styles de robotique sont utilisés : un robot à bras articulé ou un robot linéaire de type portique cartésien. Les systèmes robotiques sont également extrêmement polyvalents et beaucoup offrent un accessoire d'outil en bout de bras (EOAT) entièrement automatisé pour manipuler plusieurs produits. De plus, les palettiseurs robotisés peuvent fonctionner dans des environnements réfrigérés et congélateurs, tout en manipulant des charges lourdes et des tâches répétitives. Par rapport aux palettiseurs à couches conventionnels, ils nécessitent moins d'espace, laissent moins de place aux erreurs et sont globalement mieux équipés pour gérer plusieurs tâches.

Pour obtenir les améliorations apportées par les systèmes d'automatisation, il est important de sélectionner la meilleure combinaison de style de robot, de pince et d'équipement auxiliaire pour répondre aux besoins de production. Un intégrateur de solutions d’automatisation peut fournir la solution adaptée à toute application de palettisation.

【Principaux avantages des palettiseurs】

1. Empile une charge de qualité meilleure et plus précise que le travail manuel

2. Remplace les coûts du travail manuel – moins les demandes d'indemnisation des accidents du travail

3. Réduction des erreurs et augmentation des vitesses de production

4. Diminution des dommages aux produits et des frais d'expédition