“Geleceğin fabrikası” sistemleri, genişletilmiş ve daha çok yönlü otomasyon çözümlerine olanak tanıyarak cihaz üreticilerinin süreç adımlarını, süreç hızlarını ve süreç döngülerini sistemin yetenekleri etrafında oluşturmalarına olanak tanır.

Tıbbi cihaz üretim süreçleri genellikle oldukça sıkı bir şekilde düzenlenir ve kapsamlı dokümantasyon ve titiz kalite kontrolü gerektirir. Ayrıca hassas kontrol, yüksek düzeyde otomatik izleme ve mümkün olduğunca hatasız montaj süreçlerine ihtiyaç duyarlar.

Bazı medikal teknoloji üreticileri, üretkenliği artırmak ve daha fazla esneklik sağlamak için yeni otomasyon türlerini mümkün kılabilen malzeme taşıma sistemleri gibi yeni teknolojilere yatırım yapıyor. Bu yeni taşıma teknolojileri, tıbbi cihaz üreticilerinin "geleceğin fabrikası" tarafından sunulan yeteneklerden yararlanmak için operasyonlarını geliştirmelerine yardımcı olabilir.

Nedir?

Geleceğin fabrikası, birden fazla sektörde hızla benimsenen akıllı ve çevik bir üretim vizyonudur. Endüstri 4.0 veya i4.0 olarak da adlandırılan geleceğin fabrikası, her makinenin ve üretim ünitesinin değerini ve performansını en üst düzeye çıkarmak için tesis operasyonlarına ve yönetimine gerçek zamanlı, derinlemesine bilgiler sağlamak için dijitalleştirilmiş ve tamamen ağa bağlı üretim sistemlerini kullanır.

Yazılım, üretim şeffaflığı sağlamak ve üretim darboğazları, verimsiz iş akışları ve önleyici bakıma ihtiyaç duyan ekipmanlarla ilgili sorulara yanıt vermek için verileri toplar, aktarır ve işler.

Mevcut ulaşım sistemlerinin yetenekleri

Standart konveyör sistemleri tipik olarak 10 kg veya daha az yük taşıyabilen ikiz zincirli konveyörleri veya plastik zincirli konveyörleri içerir ve bu da geniş bir yelpazedeki tıbbi cihaz ve tıbbi kit üretim operasyonları için gereklilikleri karşılar. Tipik taşıma hızları saniyede 10 ila 12 metredir ve yönlendiriciler iş istasyonlarında veya montaj sistemlerinde ürünleri veya bileşenleri boşaltır.

Bazı işlemler için yeterli olsa da, bu konveyörler Endüstri 4.0 yetenekleri isteyen şirketleri sınırlayabilir. Çoğu konveyör, sabit bir hızda dönen ve tek yönde hareket eden AC motorlarla çalıştırılır. Kutularda veya paletlerde taşınan ürünler, mekanik veya pnömatik durdurucular veya yönlendiriciler aracılığıyla konveyörün uzunluğu boyunca belirlenen noktalara teslim edilir.

Ürünleri sistemde takip etmek genellikle RFID etiketlerinin doğrudan ürüne veya bazen birden fazla ürün içeren bir tote'a takılmasını içerir. Düzenleyiciler, medikal teknoloji üreticilerinin her cihazdaki her bileşenin üretim boyunca nasıl işlendiğini, entegre edildiğini ve test edildiğini takip etmesini ve belgelemesini isteyebilir.

Bu standart konveyörlerle verim, konveyörün üst sınırına göre belirlenir. Yeni ürünler bir montaj istasyonu veya otomatik conta yerleştirme makinesi eklemeyi gerektiriyorsa, konveyör düzenini değiştirmek duruş süresi ve mühendislik maliyetleri gerektirebilir.

Endüstri 4.0 ulaşım sistemlerinin avantajları

Yeni, i4.0'a hazır malzeme taşıma sistemleri daha fazla esneklik ve otomasyon sağlamak için tasarlanmıştır. Ayrıca çok daha hızlı verimi, zemin alanının daha verimli kullanımını ve kolay takibi destekler ve bu verileri dokümantasyon ve analiz için tesis yönetim sistemlerine iletebilir.

Taşıma hızlarını artırmak ve hassas durma noktaları eklemek için doğrusal motorlar kullanan sistemler, dikey olarak monte edilmiş iş parçası paletleriyle dönen bir doğrusal motor kullanır. Her paletin hareketi, 0,01 mm'lik tekrarlanabilir, ayrı durma noktalarıyla ayrı ayrı tanımlanabilir.

Entegre ölçüm sistemi, paletlerin hassas bir şekilde endekslenmesini sağlayarak ek kaldırma ve yerleştirme ünitelerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Durdurma konumları, süreç kalitesini, üretkenliği ve verimliliği artırmak için sistemin herhangi bir yerinde, hatta virajlarda bile yazılımda yapılandırılabilir. Sistem ayrıca dakikada 150 metreye kadar taşıma hızlarını destekleyebilir; bu, birçok standart konveyörden önemli ölçüde daha hızlıdır. Her palet bağımsız olarak programlanabildiğinden, konumu doğru bir şekilde izlenebilir ve belgelenebilir. İstasyon duraklarında değişikliklerle bir üründen diğerine geçişler çok daha hızlı ve basittir.

Bu sistemlerden bazıları, birden fazla konveyörü tek bir doğrusal taşıma sistemiyle değiştirerek tesisin yaklaşık %40'lık bir alan tasarrufu sağladı.

Genellikle ProfiNet, Ethernet IP ve EtherCAT gibi birçok yüksek hızlı otomasyon veri yolu için arayüzleri desteklerler. Bu arayüzler, bir üreticinin mevcut makine iletişim omurgasıyla daha kolay entegrasyona olanak tanır ve ayrıca fabrika zemininden veri toplayıp entegre edebilen Nesnelerin İnterneti (IoT) ağ geçitleri gibi uç bilgi işlem aygıtlarına bağlanmayı sağlar.

Fabrika taşıma seçeneklerinizi göz önünde bulundurun

Bu yeni nesil malzeme taşıma sistemleri, cihaz üreticilerinin süreç adımlarını, hızlarını ve döngülerini sistemin yetenekleri etrafında oluşturmalarına olanak tanıyarak, genişletilmiş ve daha çok yönlü otomasyon çözümlerinin temelini oluşturabilir.

Başarıyı garantilemenin bir yolu, teknolojisi geleceğin fabrikası konseptleriyle tamamen uyumlu olan bilgili tedarikçilerle çalışmaktır. Bu, yalın süreçleri ve prensipleri anlamak ve sürekli iyileştirme süreçlerinin sonuçlarını en üst düzeye çıkarmak için yalın bir operasyonda teknolojinin nasıl kullanılacağını içerir.