Her gün kullandığınız birçok ürün daha küçük bileşenlerden oluşur. Bu ürünler montajın işlevsel olmasını gerektirir. Geleneksel olarak, bu süreç insan emeğini gerektiriyordu. Robotik teknolojideki gelişmeler, montaj robotlarını üretim hatlarını optimize etmek isteyen üreticiler için bir seçenek haline getiriyor.

Otomasyonda yeni olan üreticiler için bir zorluk, otomatikleştirmenin ne zaman mantıklı olduğunu anlamaktır. Buna ek olarak, üreticiler genellikle robotik yatırımlarına büyük getirilerden yararlanmaktadır. Bu makalede, montaj işleminizi, iadelerinizin nerede yapılabileceğini ve nasıl başlayacağınızı otomatikleştirmenin ne zaman mantıklı olduğunu öğreneceksiniz.

Bu makalede:

• Hangi endüstriler montaj robotlarını kullanıyor?
• Montaj işlemini ne zaman otomatikleştirmeli
• Hangi montaj robotunun kullanılacağına nasıl karar verilir
• Maliyet hususları

Hangi endüstriler montaj robotlarını kullanıyor?

Birleştirilmiş ürünler çok çeşitli sektörlerde mevcuttur. Bu nedenle, montaj robotları birçok farklı sektörde kullanılmaktadır. Bu robotlar küçük PCB bileşenlerinin ve ağır araç çerçevelerinin montajını işleyebilir. Bugün montaj robotlarını kullanan birkaç endüstri örneği:

• Otomotiv
• Tıbbi
• Elektronik
• Metal Şirketi
• Plastik Şirketi
• Yiyecek ve içecek şirketi

Bunlar sadece birkaç örnek. Bileşenleri bir araya getiren herhangi bir üretici potansiyel olarak bu teknolojiyi kullanabilir. Ancak otomatik montajdan ne kazanılabilir?

Montaj işlemini otomatikleştirmenin avantajları

Şirketler genellikle montaj sürecini birkaç nedenden dolayı otomatikleştirmeyi seçer:

• Artan verim
• Güvenlik ve ergonomi
• Artan tekrarlanabilirlik

Montaj işlemini ne zaman otomatikleştirmeli

Otomasyon sürecinde yeni olan şirketler için, ne zaman zor olabileceği sorusu. Sermaye projeleri her zaman risk taşır. Ne zaman otomatik hale getirmenin doğru olduğunu anlamak, bir robot projesine daha güvende hissetmenize yardımcı olabilir. Şirketler aşağıdaki senaryolarda montaj otomasyonunu alma eğilimindedir:

• Artan verim gerektirirler
• Görev tehlikeli veya yaralanmaya yol açabilir
• Genel masrafları azaltmaları gerekiyor
• Tutarsız üretim kalitesi yaşıyorlar

Verim

Robotlar genellikle insan emeğini kolayca geride bırakır. Montaj görevleri bu kuralın istisnası değildir. Ürünleri monte eden üreticiler genellikle elde edilecek yüksek kotalara sahiptir. Montaj robotları daha yüksek üretim hacmi elde etmenin bir yoludur. Üreticiler genellikle darboğazlama sorunlarıyla karşılaşırlar. Bu, bir sürecin belirli bir kısmının tüm sürecin genel verimliliğini yavaşlattığı bir durumdur. Bunun bir örneği bir şişeleme tesisinde bulunabilir. Belirli bir çizgide, bir şişe doldurulmalı, kapatılmalı ve etiketlenmelidir. Söz konusu işlemin manuel olduğunu ve şu anda dakikada sadece 45 parça (ppm) çıktı. Ancak çizginin geri kalanı potansiyel olarak 120 ppm'de performans gösterebilir. Kapatma işlemini otomatikleştirmek, hattın ekstra potansiyelini açmanızı sağlar. Bu, tesisiniz için artan gelire yol açar.

Emniyet

Şirketlerin otomatikleştirmesinin bir nedeni, montaj görevlerinin yaralanmaya yol açabilmesidir. Bu özellikle bileşenlerin çok büyük veya küçük olduğu durumdur. Ağır bileşenler bariz güvenlik riskleri oluşturmaktadır. Operatörler büyük parçaları hareket ettirerek kendilerine zarar verebilirler. Küçük parçalar da endişe yaratıyor. PCB düzeneği, küçük parçaların güvenlik risklerine iyi bir örnektir. Yaygın ergonomik yaralanmalar şunları içerir:

• Göz yorgunluğu
• Kas
• Duman inhalasyonu
• Engeller

Montaj robotları bu görevler nedeniyle operatör yaralanma riskini ortadan kaldırır. Para, çalışma sahası yaralanmalarıyla ilişkili kesinti süresinden, tıbbi maliyetlerden ve para cezalarından kaçınarak tasarruf edilebilir.

Maliyet azaltma

Montaj hatlarının birçok ilişkili maliyeti vardır. Birincil maliyet emektir. Ülkeye bağlı olarak, bu dalgalanabilir, ancak malların maliyetinde her zaman önemli bir faktördür. Ayrıca hammadde maliyetlerinin yanı sıra bazı gizli maliyetler de vardır. Bu gizli faktörler arasında eğitim maliyetleri, görevden daha az üretim ve bazı durumlarda sağlık maliyetleri bulunmaktadır. Tam otomatik montaj hatları emeği ve gizli maliyetleri kaldırır, çünkü robotlar maaş veya fayda gerektirmez. Bu, daha zayıf ve daha verimli bir üretim hattına yol açar. Birçok üretici, insanların daha üretken olabileceği görevleri otomatikleştirmek için bu insan sermayesini daha zorlaştırıyor.

Bir robot, yaşamı boyunca yüksek bir ön maliyet ve bazı bakım maliyetlerine sahiptir. Ancak ideal senaryolarda, robot projeleri 12-18 ay içinde Net ROI'ye ulaşabilir. Bu özellikle robotik çözümleri kanıtlanmış standart otomasyon projelerinde geçerlidir. Deneysel veya zor otomasyon projeleri bu YG hedeflerine ulaşma riski taşımaktadır. Riskinizi anlamak için bu endişeleri entegratörünüzle tartışmanız önemlidir.

Tutarlı üretim kalitesi

Otomatik sistemler hareketlerinde insanlardan daha tekrarlanabilir. Programlamaları nedeniyle bu kadar yüksek bir seviyede performans gösterebilirler. Robotlar bir dizi talimatı takip etmek için tasarlanmıştır. Görevler öngörülebilir olduğunda ve tekrarlayan robotlar mükemmel olabilir. Bu özellik daha tutarlı ürünler yapmalarını sağlar. Bu, daha az arıza ve daha az ürün kalite kontrol kontrollerini geçmeyen anlamına gelir.

Hangi montaj robotunun kullanılacağına nasıl karar verilir

Farklı montaj görevlerinin farklı ihtiyaçları vardır. Bu gereksinimler genellikle hangi robotun seçildiğini belirler. Neyse ki, her robot türü montaj yapabilir. Ancak, her montaj görevi her robot tarafından gerçekleştirilemez. Hangi robotun kullanılması gerektiğini belirleyen temel faktörler şunlardır:

• Montaj karmaşıklığı
• Yük ve erişim
• Hız

Esneklik gerektiren karmaşık montajlar, altı eksenli robotlar için harika seçeneklerdir. Bunun nedeni, olağanüstü hareket aralığı ve zorlu açılara ulaşma yetenekleridir. İşbirlikçi robotlar, insanların yakınında konuşlandırılabilen altı eksenli bir robot örneğidir.

Yüksek yük ve/veya büyük erişim uygulamaları çoğu robot türü için genellikle zordur. Delta ve Scara gibi varyantlar genellikle daha küçük ve daha az güçlü robot tipleridir. Bunlar daha küçük uygulamalarda daha iyi dağıtılır. Görevinizi tamamlamak için gereken yükü ve erişimi anlamak çok önemlidir. Buradaki hatalar pahalı.

Görevinizi tamamlamak için gereken hız başka bir önemli faktördür. Tüm robotlar hızlı olma yeteneğine sahiptir. Bazı robot türleri kesinlikle hız kategorisinin üst kademesindedir. Delta robotu bunun mükemmel bir örneğidir. İnşaatları nedeniyle en yüksek hızlara ulaşabilirler. Ayrıca yön değişikliklerine son derece duyarlıdırlar. Bunlar düşük yük, yüksek hızlı uygulamalar için mükemmeldir. Çok hızlı bir uygulama için kötü bir seçim bir Cobot olacaktır. Genellikle güvenlik nedeniyle hız sınırlıdırlar.

Hangi robotun sizin için doğru olduğuna karar vermekte sorun mu yaşıyorsunuz? Bağımsız danışman ağımız doğru seçimi yapmanıza yardımcı olabilir.

Maliyet hususları

Son olarak, fiyatın doğru olup olmadığına karar vermelisiniz. Montaj robot sistemleri için maliyetler 10.000 $ USD aralığından 100.000 USD'nin üzerine kadar değişebilir. Başlıca faktörler şunları içerir:

• Proje karmaşıklığı
• Robot Türü, Marka ve Boyut
• Güvenlik Gereksinimleri

Daha karmaşık projeler her zaman daha pahalıdır. Birden fazla robot, görme sistemi veya mevcut ekipmanla entegrasyon gerektirebilirler. Bu, sistemi entegre etmek için daha fazla donanım ve emek anlamına gelir. Maliyet aralıkları markadan markaya değişir. Maliyetler bir robot türünden diğerine daha fazla değişir. Ayrıca, robot boyutu arttıkça maliyetler ölçeklenecektir. Büyük montaj görevleri daha büyük, daha pahalı ekipman gerektirir. Maliyeti tahmin ederken ek güvenlik ekipmanı genellikle unutulur. Robotlar insanlar için tehlikeli olabilir. Operatörleri bu tehlikelerden korumak için güvenlik ekipmanı kullanılmalıdır. Güvenlik maliyetleri şunları içerir:

• Güvenlik kafesleri
• Hafif Perdeler
• Güvenlik tarlayıcıları
• Güvenlik röleleri ve kilitler
• Özel Güvenlik Plcs