Металлические компоненты, пластиковые компоненты, смазка, дополнительные компоненты и аксессуары.

Для большинства рециркуляционных линейных направляющих шариков и роликов допустимый диапазон рабочей температуры составляет от -10 ° до 80 ° C, а некоторые конфигурации оцениваются до 100 ° C в течение коротких периодов. Но не все приложения попадают в этот диапазон температуры, и каждый компонент в линейной подшипнике (корпус, рельс, шарики, уплотнения и т. Д.) имеет различную максимальную и минимальную рабочую температуру. Но если вы выберете правильные металлические компоненты, пластиковые компоненты, смазку и дополнительные аксессуары, вы можете настроить рециркуляционное линейное руководство, которое может выдерживать высокие (или низкие) температурные приложения, которые выходят за пределы стандартного диапазона от -10 до 80 ° C.

Металлические компоненты

Металлические части рециркуляционного линейного гида включают корпус подшипника, рециркуляцию шариков или роликов, направляющие рельсы, скребки и различные крепления и монтажные винты. Макияж этих деталей может охватывать три или более разных типов стали, нержавеющей стали и - в некоторых случаях - алюминий. Поэтому важно понять, из какого типа металла изготовлен каждый компонент и какой диапазон температуры он может выдержать.

Во многих случаях производители рекомендуют использовать нержавеющие стали, где это возможно, когда применение падает за пределы нормального диапазона рабочей температуры, особенно если температура очень высока (выше 150 ° C) или очень низко (ниже 0 ° C). Одной из причин этой рекомендации является возможность колебаний температуры, которые могут вызвать конденсацию и привести к коррозии.

Пластиковые компоненты

Части пластмасс, такие как уплотнения и компоненты рециркуляции, часто являются ограничивающим фактором с точки зрения температурной пригодности рециркуляционного линейного подшипника. Тем не менее, производители линейного гида предлагают уплотнения из специальных материалов, таких как FPM или FKM (фторированный резина, обычно известный как Viton, от DuPont), с расширенными диапазонами рабочей температуры.

Если среда не представляет жидкую или твердое загрязнение, другой вариант - использовать линейный гид только с металлическими уплотнениями. И хотя отказаться от уплотнений вообще не рекомендуется для профилированных линейных руководств (потому что они помогают сохранять смазку внутри подшипника), круглые линейные направляющие вала и слайды камеры могут работать без уплотнений, что делает их еще одним вариантом для применений, которые не вызывают. для грузоподъемности или жесткости профилированного линейного руководства. А поскольку эти конструкции не требуют компонентов пластиковой рециркуляции, они доступны в полностью металлических версиях, которые могут выдерживать температуры вне диапазона большинства пластмасс.

Смазка

Температура также влияет на производительность смазки в рециркуляционном линейном направлении. В частности, температура смазки влияет на его вязкость (сопротивление потоку), а смазку смазки, которая превышает его номинальную температуру, может разделяться на его компоненты (базовое масло, загуститель и добавки), снижая ее эффективность.

В целом, смазки с более низкой вязкостью рекомендуются для низкотемпературных применений, в то время как смазочные материалы с более высокой вязкостью лучше всего подходят для высокотемпературных применений. И имейте в виду, что в дополнение к типу смазки для использования, на рекомендуемый интервал смазки также влияет рабочая температура подшипника.

Дополнительные компоненты и аксессуары

Температурные ограничения также применяются к дополнительным компонентам, таким как дополнительные уплотнения, внешние смазочные единицы и полоски крышки или сильфоны. Например, рециркуляции линейных направлений обычно рассчитываются на использование при температурах до 80 ° C, но внешние смазочные единицы часто имеют максимальную номинальную температуру от 50 ° до 60 ° C. которые являются неотъемлемой частью системы рециркуляции, такой как шариковые цепи или шариковые сепараторы, также должны быть проверены, чтобы убедиться, что они могут противостоять чрезмерно высоким или низким рабочим температурам.