Производители науки о жизни, медицинском и биомедицинском оборудовании должны постоянно добиваться улучшений в передовых технологиях, рабочих процессах и процессах для достижения конкурентного давления и роста рынка. Но прогресс не может быть сосредоточен только на расширении успеха; Он также должен обеспечить точность, надежность, функциональность во время работы-предотвращение сбоев в использовании.

Пренебрежение улучшениями и гарантиям в одном, казалось бы, незначительном компоненте линейных систем линейных движений в процессе может генерировать последствия, от неудобных до катастрофических. Производители, а также пользователи должны оставаться бдительными.

С помощью надлежащей фокусировки могут быть указаны, разработаны, разработаны, установлены и поддерживаются линейные системы линейных движений следующего поколения для продвижения и обеспечения преимуществ науки о жизни, медицинского и биомедицинского оборудования в жизненно важных и даже спасительных приложениях.

Последствия

Поскольку надежное линейное движение является оперативной необходимостью, производители оборудования и пользователи оборудования должны контролировать даже относительно редкие риски сбоев в линейных компонентах или системах движения на протяжении всего процесса. Эта проблема включает в себя оборудование, начиная от секвенирования ДНК до биопринтирования до атомных силовых микроскопов (AFM).

Ставки огромны.

Отказ одной части или системы может стоить пользователям оборудования сотни тысяч долларов даже на относительно краткосрочное время простоя. В зависимости от местоположения, серьезности и времени отклика для ремонта или замены, затраты могут увеличить до гораздо большего.

Риск безопасности персонала является еще одной первостепенной проблемой. Несмотря на редкие, недостатки дизайна или неспособность следовать эксплуатационным гарантиям, могут привести к чему -либо от точек от заклинания до сбежавших стадий и вызвать ущерб от повреждений из -за подачи до электрического удара.

Спецификация и дизайн

Линейное производство движения будет полностью сертифицировано ISO, чтобы обеспечить согласованность во всех его ключевых процессах. Кроме того, тщательный прототип сборки помогает раскрыть шаги, которые являются ключом к поддержанию производительности и надежности готового компонента движения или системы. Отсутствие или неправильное выполнение каких -либо из многих небольших, важных шагов в сборке или тестировании может в конечном итоге привести к неудачной системе в поле.

Многие производители также устанавливают цели, которые приводят к многолетнему надежному обслуживанию до обновления оборудования. Поэтому важно правильно рассчитать срок службы компонентов. Поскольку служебные циклы могут варьироваться от применения к применению, срок службы указан в километрах, пройденных для многих линейных компонентов движения. Линейный производитель движения должен затем перевести этот расчет в различные решения о продукте.

Например, один широко используемый кабель определяет более 10 миллионов гибких циклов, если сохраняется радиус 50-мм или более изгиба. Но, если радиус изгиба не имеет правильного размера, частицы, падающие из кабеля или напряжения на кабельных путях или разъемах, могут вызвать раннее сбой в процессе (особенно там, где графики обслуживания не наблюдаются строго).

Рассмотрим настройку

Подстроенные детали играют решающую роль во многих сборках оборудования. Одна из проблем, например, состоит в том, что элемент стоковой линейной стадии движения, возможно, не был разработан и построен для работы с точной комбинацией других компонентов и структур, которые собирает поставщик. Может возникнуть неожиданная несовместимость.

Вопрос в том, будет ли производитель застать проблемы во время рутинного проектирования, протоколов контроля качества и проверки? Вероятно. Но не наверняка.

Часто только индивидуальные предложения могут соответствовать целям конкретных требований к производительности и проектированию. Они позволяют производителю сосредоточиться на аспектах проектирования этапа, которые требуются применение, в частности, адаптируя коэффициенты от скорости до ускорения до стабильности. Они могут даже снизить стоимость, исключив ненужные функции, которые поставляются в стандартной комплектации с готовой стадии. И они обеспечивают интегрированное решение без скрытых несовместимости.

Поставщики должны искать истинный контроль «спектакля на прототип» на их заказ от линейного производителя движения. Такая интеллектуальная настройка жизненно важна для ожидания и устранения недостатков продукта, избегая препятствий в интеграции и предотвращения неудач.

Укажите продукты с точным размером, формой, покрытием или материалом. И настаивать на решениях, которые соответствуют уникальным целям для точности, скорости, плоскостности, предварительной загрузки (для повышения жесткости путем устранения внутренних зазоров), срока службы, уровней обслуживания и цены.

Иногда больше инновационных материалов также могут помочь снизить риски в конкретных пользовательских проектах. Например, конструкция углеродного волокна может оптимизировать прочность на конструкцию, жесткость и стабильность (несмотря на снижение веса и толщины). В то же время, керамические подшипники могут быть жизнеспособным решением для конкретных проблем с смазкой.

Справиться с осторожностью

Как только линейный компонент движения, предназначенный для конкретного применения на полу производителя оборудования, могут возникнуть другие риски.

Линейные производители движения могут быть вызваны для решения множества проблем, возникающих на этой промежуточной стадии. Например, линейный двигатель может испытывать проблему для привязки, когда катушка, движущаяся внутри двигательной дорожки, втирает по дорожке в его путешествии. Это может быть вызвано проблемой обработки из -за того, что слегка сдвигает катушку или дорожку из выравнивания. Возможно, седло - сегмент движущейся стадии - может быть натыкается и страдает от искажения. При создании более крупного инструмента можно добавить слишком длинные винты, проталкивая одну линейную пластину движения в другую, вызывая царапины и риск непредсказуемых сил во время работы. Также возможно, что катушка может быть откручена от его монтажа, чтобы позволить доступу запускать дополнительный кабель, а затем неверно повторно сбрасываться.

Такие несчастные случаи находятся на риске от небольшого ухудшения производительности в процессе до сгорающих двигателей и основных событий простоя. Подготовка поверхности также заслуживает пристального внимания. Допуски должны соответствовать всем подробностям.

В некоторых случаях инструменты строительства производителя для этих процессов могут получить линейный компонент движения, построенный для плоскостности перемещения, скажем, 0,0005 дюйма. Но затем производитель инструментов затем болтает, что компонент вниз до большей сборки с плоской, всего 0,005 дюйма. Последующее скручивание сцены может быть почти незаметным. Например, это может вызвать связывание подшипников, приводящих к преждевременному ношению подшипников, дополнительным силам в шариковом винте или более высоких требованиям к мощности от линейных двигателей, что приводит к чрезмерному перегреву и потенциальному отказа.

Заземлить

Обеспечение того, чтобы все компоненты в линейной системе движения имели надлежащее электрическое заземление, является еще одной меры предосторожности, которую производители могут предпринять, чтобы предотвратить будущую проблему. Такой надзор может привести к рискам электрического шока для операторов. Но это также может повлиять на производительность системы.

Земная петля в системе, которая питается через путь заземления, может вызвать ложные показания в кодере, так что компонент путешествует только 1 мм, но контроллер регистрирует 100 мм. Например, если надзор пропущен, точность позиции может привести к ошибкам в показаниях инструментов, ведущих к неточному анализу.

Транспорт и установка

Относительно низкое сопротивление линейных систем движения для воздействия на нагрузку обсуждалось ранее. Точки наиболее значимого риска, естественно, возникают в три периода:

• Во время транспортировки от поставщика линейного движения к производителю инструментов для оборудования;
• Во время прибытия и включения системы в инструмент оборудования;
• Во время транспортировки готового оборудования в сборе до пола процесса и установки.

Надежный, опытный линейный поставщик движения может значительно снизить вероятность удара удара на первом этапе. Эксперты по поставщикам могут определить производственные пространственные ограничения на ранних этапах, поэтому они не проектируют слишком большую или слишком тяжелую сцену, чтобы их можно было легко собрать в чистом зале или на производственном этаже. Они также могут планировать использование транспортного оборудования (краны, куклы и т. Д.), Чтобы сцена была безопасно транспортировать от ящика в инструмент, сводя к минимуму риск повреждения персонала на месте, а также вероятность повреждения воздействий.

Наконец, во время установки линейная система движения или соответствующая часть инструмента может быть оснащена необходимыми мерами пассивного изоляции (такими как эластомерные ноги или прокладки) или активными амортизаторами изоляции (системы подушек безопасности с регулировкой датчика), чтобы уменьшить вероятность чрезмерного шока или вибрации во время последующих операций.

В чистой комнате

Как для первого, так и для второго этапов линейный поставщик движения должен следовать передовым методам построения транспортных ящиков и систем мешков. Например, один ведущий поставщик охватывает систему в двух мешках, один из которых применяется в атмосфере азота, а второй в чистой комнате, для транспортировки. Затем они предоставляют специальную оснастку и тележки для деликатных транспортных переводов.

На третьем этапе, если система будет размещена на сборке инструментов сверху, может быть достаточно крана производителей инструментов. Однако, если необходим более сложный маневр боковой нагрузки, поставщик обеспечивает специализированный ящик для камеры, который можно прикрепить к боковой стороне инструмента до тех пор, пока не будет выполнено монтаж.

Смазка

Хотя линейные системы движения обычно запускают цикл после цикла без проблем и дополнительного внимания, небольшое количество регулярного обслуживания всегда имеет решающее значение. Здесь есть три ключа к эффективному обслуживанию: смазка, смазка и смазка.

Каждый поставщик линейной системы движения отправляет свой продукт с указанным циклом обслуживания рецензирования. Тем не менее, человеческая природа является тем, чем она есть, многие проблемы могут быть связаны с простыми неудачами, чтобы следовать этому рекомендуемому циклу. Без необходимой смазки напряжения трения усиливаются и в конечном итоге вызывают чрезвычайно нежелательные события, такие как остатки или выгорание двигателя.

Другие проблемы смазки включают преждевременный сбой подшипников, что приводит к снижению производительности, таких как прямая плоскость, высота, рулон и рыскание.

Важно использовать только правильную смазку на каждой машине. Будьте очень осторожны, чтобы никогда не смешивать несовместимые масла или смазки. Это включает в себя использование различных смазков при обслуживании машины от одного цикла до другого. Это изменит необходимую вязкость, что часто приведет к созданию липкого, цементного материала, который является последним желающим в тонком оборудовании. Если материал также включает в себя частицы из избыточного кабеля, кабельного перевозчика или даже в другом месте, обычно вскоре приведет к сбою рельса.

Performance Roadmap

В ответ на требования производителей оборудования производители линейного движения постоянно работают над тем, чтобы подтолкнуть конверт в производительности. Но во -первых, они должны убедиться, что любые улучшения не случайно увеличивают риск линейных сбоев движения.

Хороший линейный поставщик движения предоставит «дорожную карту производительности», выделяющие элементы системы, которые могут быть спроектированы не только для текущих требований, но и с производительностью для использования следующего поколения. Это обязательство особенно важно для производства передовых наук о жизни, медицинских и биомедицинских технологий.

Линейные системы процесса движения могут быть не самыми выдающимися элементами в большинстве передовых технологических оборудования, и они, как правило, не являются самыми лучшими заботами для большинства пользователей. Но их неудача может иметь серьезные последствия для всех участников. К счастью, надлежащее внимание к проектированию, установке, эксплуатации и обслуживанию может гарантировать, что линейные системы движения играют жизненно важную роль в продолжающейся критической - и, возможно, даже спасительном спасении - успешной работе самого продвинутой науки о жизни, медицинского и биомедицинского оборудования.