Системы «фабрики будущего» могут обеспечить расширенные и более универсальные решения по автоматизации, позволяя производителям устройств выстраивать этапы, скорость и циклы своих процессов на основе возможностей системы.

Процессы производства медицинских устройств, как правило, строго регламентированы, требуют обширной документации и строгого контроля качества. Им также необходим точный контроль, высокий уровень автоматизированного отслеживания и процессы сборки, которые максимально безошибочны.

Некоторые производители медтехники инвестируют в новые технологии, такие как системы транспортировки материалов, которые могут обеспечить новые виды автоматизации для повышения производительности и обеспечения большей гибкости. Эти новые транспортные технологии могут помочь производителям медицинских устройств развивать свою деятельность, чтобы воспользоваться возможностями, предлагаемыми «фабрикой будущего».

Что это такое?

Фабрика будущего — это интеллектуальное и гибкое видение производства, которое быстро внедряется во многих отраслях. Также называемая Индустрия 4.0 или i4.0, фабрика будущего использует оцифрованные и полностью сетевые производственные системы, чтобы предоставить операциям и управлению завода подробную информацию в режиме реального времени для максимизации ценности и производительности каждой машины и производственной единицы.

Программное обеспечение собирает, передает и обрабатывает данные, обеспечивая прозрачность производства и давая ответы на вопросы об узких местах производства, неэффективных рабочих процессах и оборудовании, требующем профилактического обслуживания.

Возможности современных транспортных систем

Стандартные конвейерные системы обычно включают двухрядные конвейеры или пластиковые цепные конвейеры, которые могут транспортировать грузы весом 10 кг или меньше, что удовлетворяет требованиям для широкого спектра операций по производству медицинских приборов и медицинских наборов. Типичные скорости транспортировки составляют от 10 до 12 метров в секунду, с диверторами, выгружающими продукты или компоненты на рабочих станциях или сборочных системах.

Хотя для некоторых операций их достаточно, эти конвейеры могут ограничивать компании, которые хотят возможностей Industry 4.0. Большинство конвейеров работают от двигателей переменного тока, вращающихся с постоянной скоростью и движущихся в одном направлении. Продукты, транспортируемые в контейнерах или на поддонах, доставляются в заданные точки по длине конвейера через механические или пневматические упоры или диверторы.

Отслеживание продуктов в системе часто подразумевает прикрепление RFID-меток либо непосредственно к продукту, либо к контейнеру, который иногда содержит несколько предметов. Регуляторы могут потребовать от производителей медтехники отслеживать и документировать, как каждый компонент в каждом устройстве обрабатывался, интегрировался и тестировался на протяжении всего производства.

Пропускная способность этих стандартных конвейеров определяется верхним пределом конвейера. Если для новых продуктов требуется добавление сборочной станции или автоматизированной машины для вставки уплотнений, изменение компоновки конвейера может потребовать простоя и инженерных затрат.

Преимущества транспортных систем Индустрии 4.0

Новые системы транспортировки материалов, готовые к i4.0, спроектированы для обеспечения большей гибкости и автоматизации. Они также поддерживают гораздо более высокую пропускную способность, более эффективное использование площади пола и простое отслеживание, а также могут передавать эти данные в системы управления заводом для документирования и анализа.

Системы, использующие линейные двигатели для повышения скорости транспортировки и добавления точных точек остановки, используют вращающийся линейный двигатель с вертикально установленными поддонами для заготовок. Движение каждого поддона может быть индивидуально определено с повторяемыми индивидуальными точками остановки 0,01 мм.

Интегрированная измерительная система позволяет точно индексировать поддоны, устраняя необходимость в дополнительных подъемно-локационных устройствах. Положения остановок можно настроить в программном обеспечении в любом месте системы, даже на кривых, чтобы повысить качество процесса, производительность и эффективность. Система также может поддерживать скорость транспортировки до 150 метров в минуту — значительно быстрее, чем многие стандартные конвейеры. Поскольку каждый поддон программируется независимо, его положение можно точно отслеживать и документировать. Переходы с одного продукта на другой с изменением остановок станций происходят намного быстрее и проще.

Некоторые из этих систем заменили несколько конвейеров одной линейной транспортной системой и сэкономили почти 40% площади завода.

Они обычно поддерживают интерфейсы для многих высокоскоростных шин автоматизации, таких как ProfiNet, Ethernet IP и EtherCAT. Эти интерфейсы позволяют упростить интеграцию с существующей магистралью машинных коммуникаций производителя, а также подключение к периферийным вычислительным устройствам, таким как шлюзы Интернета вещей (IoT), которые могут собирать и интегрировать данные со всего производственного цеха.

Рассмотрите варианты транспортировки вашего завода

Это новое поколение систем транспортировки материалов может стать основой для расширенных и более универсальных решений по автоматизации, позволяя производителям устройств выстраивать этапы, скорость и циклы своих технологических процессов с учетом возможностей системы.

Один из способов обеспечить успех — работать с знающими поставщиками, чьи технологии полностью соответствуют концепциям завода будущего. Это включает в себя понимание бережливых процессов и принципов, а также то, как использовать технологии в рамках бережливого производства для максимизации результатов процессов непрерывного совершенствования.