Системы «Фабрика будущего» могут обеспечить расширенные и более универсальные решения по автоматизации, позволяя производителям устройств строить этапы процесса, скорость процесса и технологические циклы с учетом возможностей системы.

Процессы производства медицинского оборудования, как правило, строго регламентированы, требуют обширной документации и строгого контроля качества. Им также необходим точный контроль, высокий уровень автоматизированного отслеживания и максимально безошибочные процессы сборки.

Некоторые производители медицинских технологий инвестируют в новые технологии, такие как системы транспортировки материалов, которые могут обеспечить новые виды автоматизации для повышения производительности и обеспечения большей гибкости. Эти новые транспортные технологии могут помочь производителям медицинского оборудования развивать свою деятельность, чтобы воспользоваться возможностями, предлагаемыми «фабрикой будущего».

Что это такое?

Фабрика будущего — это интеллектуальная и гибкая концепция производства, которая быстро внедряется во многих отраслях. Фабрика будущего, также известная как «Индустрия 4.0» или «i4.0», использует цифровые и полностью объединенные в сеть производственные системы, обеспечивающие операции и управление предприятием в режиме реального времени, углубленной информацией для максимизации ценности и производительности каждой машины и производственной единицы. .

Программное обеспечение собирает, передает и обрабатывает данные, чтобы обеспечить прозрачность производства и ответить на вопросы об узких местах производства, неэффективных рабочих процессах и оборудовании, нуждающемся в профилактическом обслуживании.

Возможности существующих транспортных систем

Стандартные конвейерные системы обычно включают двухручьевые конвейеры или конвейеры с пластиковыми цепями, которые могут транспортировать грузы массой 10 кг или меньше, что удовлетворяет требованиям для широкого спектра операций по производству медицинских устройств и медицинских комплектов. Типичная скорость транспортировки составляет от 10 до 12 метров в секунду, при этом переключатели разгружают продукты или компоненты на рабочих станциях или в сборочных системах.

Хотя этих конвейеров достаточно для некоторых операций, они могут ограничить компании, которым нужны возможности Индустрии 4.0. Большинство конвейеров приводятся в движение двигателями переменного тока, вращающимися с постоянной скоростью и движущимися в одном направлении. Продукция, транспортируемая в тарах или на поддонах, доставляется к заданным точкам по длине конвейера через механические или пневматические упоры или переключатели.

Отслеживание продуктов в системе часто предполагает прикрепление RFID-меток либо непосредственно к продукту, либо к сумке, которая иногда содержит несколько предметов. Регулирующие органы могут потребовать от производителей медицинских технологий отслеживать и документировать, как с каждым компонентом каждого устройства обращались, интегрировали и тестировали на протяжении всего производства.

Пропускная способность этих стандартных конвейеров определяется верхним пределом конвейера. Если новые продукты требуют добавления станции сборки или автоматической машины для установки уплотнений, изменение схемы конвейера может потребовать простоя и затрат на проектирование.

Преимущества транспортных систем Индустрии 4.0

Новые системы транспортировки материалов, совместимые с i4.0, разработаны для обеспечения большей гибкости и автоматизации. Они также обеспечивают гораздо более высокую пропускную способность, более эффективное использование площади и простоту отслеживания, а также могут передавать эти данные в системы управления предприятием для документирования и анализа.

В системах, в которых используются линейные двигатели для увеличения скорости транспортировки и добавления точных точек остановки, используется вращающийся линейный двигатель с вертикально установленными поддонами для заготовок. Движение каждого поддона можно задать индивидуально с повторяемыми отдельными точками остановки 0,01 мм.

Интегрированная измерительная система позволяет точно индексировать поддоны, устраняя необходимость в дополнительных устройствах подъема и размещения. Положения остановки можно настроить в программном обеспечении в любом месте системы, даже на кривых, чтобы повысить качество процесса, производительность и эффективность. Система также может поддерживать скорость транспортировки до 150 метров в минуту — значительно быстрее, чем многие стандартные конвейеры. Поскольку каждый поддон программируется независимо, его положение можно точно отслеживать и документировать. Переход с одного продукта на другой с изменением остановок станций происходит гораздо быстрее и проще.

Некоторые из этих систем заменили несколько конвейеров одной линейной транспортной системой и сэкономили почти 40% площади завода.

Обычно они поддерживают интерфейсы для многих высокоскоростных шин автоматизации, таких как ProfiNet, Ethernet IP и EtherCAT. Эти интерфейсы позволяют упростить интеграцию с существующей магистральной сетью машинной связи производителя, а также подключиться к периферийным вычислительным устройствам, таким как шлюзы Интернета вещей (IoT), которые могут собирать и интегрировать данные со всего производственного цеха.

Рассмотрите варианты транспортировки на заводе

Это новое поколение систем транспортировки материалов может стать основой для расширенных и более универсальных решений автоматизации, позволяя производителям устройств строить свои технологические этапы, скорость и циклы с учетом возможностей системы.

Один из способов обеспечить успех — работать со знающими поставщиками, чьи технологии полностью соответствуют концепциям «фабрики будущего». Это включает в себя понимание процессов и принципов бережливого производства, а также того, как использовать технологии в рамках бережливого производства, чтобы максимизировать результаты процессов непрерывного совершенствования.