Системы «Factory of the Future» могут обеспечить расширенные и более универсальные решения для автоматизации, что позволяет производителям устройств создавать свои шаги процесса, скорость процесса и циклы процесса вокруг возможностей системы.

Процессы производства медицинских устройств, как правило, регулируются, требуя обширной документации и строгого контроля качества. Они также нуждаются в точном управлении, высоких уровнях автоматического отслеживания и процессов сборки, которые максимально ошибочны.

Некоторые производители Medtech инвестируют в новые технологии, такие как системы транспортировки материала, которые могут позволить новым видам автоматизации повысить производительность и обеспечить большую гибкость. Эти новые транспортные технологии могут помочь производителям медицинских устройств развивать свою деятельность, чтобы воспользоваться возможностями, предлагаемыми «фабрикой будущего».

Что это такое?

Фабрика будущего - это интеллектуальное и гибкое видение производства, которое быстро принимается в нескольких отраслях. Также называется Industry 4.0 или I4.0, заводская фабрика будущего использует оцифрованные и полностью сетевые производственные системы для предоставления рабочих и управления заводами с подробной информацией в реальном времени, чтобы максимизировать стоимость и производительность каждой машины и производственной единицы.

Программное обеспечение собирает, передает и обрабатывает данные для обеспечения прозрачности производства и ответов на вопросы о узких местах производства, неэффективных рабочих процессах и оборудовании, нуждающихся в профилактическом обслуживании.

Возможности текущих транспортных систем

Стандартные конвейерные системы, как правило, включают в себя конвейеры с двумя цепками или конвейеры пластиковой цепи, которые могут транспортировать нагрузки 10 кг или меньше, что удовлетворяет требованиям для широкого спектра медицинских и медицинских работ. Типичные скорости транспорта составляют от 10 до 12 метров в секунду, а дивертеры разгружают продукты или компоненты на рабочих станциях или системах сборки.

Несмотря на то, что эти конвейеры могут ограничить компании, которые хотят ограничить компании, которые хотят промышленности 4.0. Большинство конвейеров оснащены двигателями AC, поворачивающимися с постоянной скоростью и движутся в одном направлении. Продукты, транспортируемые в сумках или на поддонах, доставляются в установленные точки вдоль длины конвейера через механические или пневматические остановки или диверчики.

Отслеживание продуктов в системе часто включает в себя прикрепление RFID -тегов, либо непосредственно к продукту, либо к сумке, которая иногда содержит несколько элементов. Регуляторы могут потребовать, чтобы производители Medtech отслеживали и документировали, как каждый компонент в каждом устройстве обрабатывался, интегрирована и протестирована на протяжении всего производства.

Пропускная способность с этими стандартными конвейерами определяется верхним пределом конвейера. Если новые продукты требуют добавления станции сборки или автоматизированной машины для вставки уплотнения, изменение макета конвейера может потребовать простоя и инженерных затрат.

Преимущества промышленности 4.0 транспортных систем

Новые, готовые к i4.0 системам транспортировки материала разработаны для обеспечения большей гибкости и автоматизации. Они также поддерживают гораздо более быструю пропускную способность, более эффективное использование пространства для пола и простого отслеживания, и могут передавать эти данные с системами управления растениями для документации и анализа.

Системы, которые используют линейные двигатели для повышения скорости транспортировки и добавления точных точек остановки, используют вращающийся линейный двигатель с вертикально установленными поддонами заготовки. Движение каждого поддона может быть определено индивидуально, с повторяющимися, индивидуальными точками остановки 0,01 мм.

Интегрированная измерительная система обеспечивает точную индексацию поддонов, устраняя необходимость в дополнительных подъемных единицах. Остановки могут быть настроены в программном обеспечении в любом месте системы, даже в кривых, чтобы повысить качество процесса, производительность и эффективность. Система также может поддерживать скорость транспорта до 150 метров в минуту - значительно быстрее, чем многие стандартные конвейеры. Поскольку каждый поддон независимо программируется, его положение может быть точно отслеживано и задокументировано. Замена от одного продукта в другой с изменениями на остановки станции намного быстрее и проще.

Некоторые из этих систем заменили несколько конвейеров на одну линейную транспортную систему и сэкономили почти 40% пространства пола растения.

Они обычно поддерживают интерфейсы для многих высокоскоростных автобусов, таких как Profinet, Ethernet IP и EtherCat. Эти интерфейсы обеспечивают легкую интеграцию с существующей машинной связью производителя, а также подключаются к устройствам для считывания с краями, такими как шлюзы Интернета вещей (IoT), которые могут собирать и интегрировать данные со всего фабричного этажа.

Рассмотрим варианты за фабрики транспорта

Это новое поколение систем транспорта материалов может стать основой для расширенных и более универсальных решений для автоматизации, что позволяет производителям устройств создавать свои шаги процесса, скорость и циклы вокруг возможностей системы.

Одним из способов обеспечения успеха является работа со знающими поставщиками, чьи технологии полностью соответствуют фабрике будущих концепций. Это включает в себя понимание бережливых процессов и принципов, а также то, как использовать технологию в рамках бережливой работы, чтобы максимизировать результаты процессов непрерывного улучшения.