tanc_left_img

Чем мы можем помочь?

Начнем!

 

  • 3D -модели
  • Тематические исследования
  • Инженерные вебинары
ПОМОЩЬ
SNS1 SNS2 SNS3
  • Телефон

    Телефон: +86-180-8034-6093 Телефон: +86-150-0845-7270(Европейский район)
  • Абак

    Xyz позиционирование этапа линейного робота

    Для линейного движения есть несколько вариантов от винтов движения до ремня, а также стойки и шестерни. Здесь мы ознакомьтесь с двумя типами винтов. Шаровые винты являются лучшим выбором для применений, требующих плавного движения, эффективности, точности, точности и длительного непрерывного или высокоскоростного движения. Опять же, традиционные свинцовые винты более подходят для применений для передачи, где скорость, точность и точность не играют критической роли.
    Шаровой винт

    Шаровые винты используют шариковые подшипники, чтобы устранить трение между гайкой и винтом, что делает механизм более эффективным. В результате эффективность шарикового винта будет достигать 96 %. Шаровые винты также могут достигать высокой точности, плавного движения, высокой устойчивости к износу и значительно более высокой эффективности при высоких рейтингах нагрузки, чем свинцовые винты. С другой стороны, в качестве недостатка механизм шарикового винта дороже по сравнению с свинцовыми винтами. Шаровые винты также требуют смазки, что может вызвать проблемы в чистой среде, например, при приложениях для медицинской и пищевой обработки.
    Свойства винта с шариком:

    1. Высокая точность для позиционирования
    2. Гладкое движение
    3. Высокие рейтинги нагрузки в динамических приложениях
    4. Высокая эффективность
    5. Низкие требования к мощности привода
    6. Низкое самообладание из-за низкого трения
    7. Высокий срок службы с минимальной потребностью в техническом обслуживании

    Свинцовый винт

    Священные винты основаны на спиральном винте с сопряженной гайкой. По сравнению с шариковыми подшипниками, скользящий контакт вызывает больше трения, поэтому свинцовые винты, как правило, менее эффективны и менее точны, чем шарики. По этой причине свинцовые винты обычно используются в менее требовательных приложениях, и они не являются оптимальными для высокопроизводительных, высокоскоростных или непрерывных применений движения.

    Однако коэффициент трения в значительной степени зависит от материалов винта и гайки. Например, при использовании материалов гайков, содержащих добавки смазки, такие как пластик, не требуется дополнительная внешняя смазка. Это делает свинцовый винт идеальным решением для применения в чистой среде. Однако в качестве недостатка, структура, специфичная для структуры, может вызвать проблемы с точными решениями движения из-за разницы между трением отдыха и трением движения.

    Свойства свинца:

    1. Рейтинги с небольшими и средними нагрузками
    2. Аптированные материалы и покрытия
    3. Механизм самозащитного блокировки
    4. низкий уровень шума
    5. Эффективно

    Процесс производства TASOWHEEL

    Tasowheel производит винты путем шлифования, поэтому метод производства не устанавливает никаких ограничений для конструкции винта. Поток может быть обработана точно в желаемое положение с желаемой длиной, а винт может быть интегрирован в компоненты привода, если это необходимо.

    Шлифование в качестве метода производства позволяет уменьшить ошибку шага и минимизировать зазор перед тем самым оптимизируя точность движения. Кроме того, производство винта путем шлифования позволяет использовать особенно твердые материалы, которые не могут быть произведены путем прокатки. При использовании шлифования окончательная форма также может быть обработана в предварительно упорную часть.

    Кроме того, шлифование обеспечивает производство специальных форм, поскольку метод производства не ограничивает оптимальную конструкцию движения. Tasowheel может изготавливать винты диаметром до 200 мм и длиной до 600 мм.

    Существуют различные другие требования к решению для движения, такие как уровень шума, след, колебание, внешние условия и ожидаемое время жизни. Тем не менее, в большинстве случаев первоначальная оценка требований нагрузки и точности дает адекватные рекомендации по выбору правильного решения.


    Время сообщения: январь-06-2024
  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите свое сообщение здесь и отправьте его нам