Mais sobre a geometria dos trilhos de guia duplo.

Os sistemas de guia linear incluem trilhos de guia, slides e maneiras. A indústria também os categoriza em alguns tipos básicos - incluindo trilhos de perfil, slides de gavetas, rolamentos lineares, rodas -guia e rolamentos simples. Um arranjo típico inclui um trilho ou eixo e carruagens e blocos de corredor. Eles também podem ser distinguidos pelo método de contato, deslizando ou rolando.

Uma grande função dos guias rolantes é reduzir o atrito em máquinas. Eles são usados ​​em várias aplicações, desde dispositivos avançados de fabricação de semicondutores a grandes ferramentas e equipamentos de construção.

Equipamento de fabricação de semicondutores ou aparelho de inspeção que requer posicionamento de alta precisão é uma boa aplicação para guias lineares. No caso de uma máquina-ferramenta para corte, os guias lineares são usados ​​em vez de rolamentos de movimento linear de contato deslizante para lidar com problemas de aumento da temperatura e durabilidade associados a velocidades de alimentação cada vez maiores.

O aplicativo clássico para trilhos de perfil está na indústria de máquinas -ferramenta, onde a capacidade de carga, a rigidez e a precisão são fundamentais. Em equipamentos médicos, como tomografia computadorizada, ressonância magnética e máquinas de raios-X, os trilhos quadrados são mais comuns.

Por outro lado, os trilhos redondos podem oferecer várias vantagens, uma das quais é a capacidade de correr sem problemas quando montadas em superfícies menos que perfeitas - definidas como tendo um erro de nivelamento superior a 150 μm/m.

Para aplicações de sala de limpeza e processamento de alimentos que não podem tolerar a contaminação, os guias lineares que usam elementos rolantes (assim como sistemas de rolamentos simples) são inadequados devido à sua necessidade de requisitos de lubrificação.

Algumas aplicações que exigem precisão e precisão extremamente alta usam rolamentos flutuados de fluido para obter a maior precisão e precisão possível. Estes são rolamentos hidrostáticos ou aerostáticos usando um fluido de alta pressão entre o trilho e o transporte. Eles são mais caros e mais difíceis de fabricar do que outras opções lineares, mas obtêm precisão e precisão.

Considerações importantes para a escolha de um guia de rolamento em movimento linear incluem a carga (tanto estática quanto aplicada), o curso e a velocidade, bem como a precisão e a precisão desejadas e a vida necessária. Às vezes, é necessário a pré -carga, dependendo dos requisitos de aplicação. A lubrificação é outra consideração importante, assim como qualquer método para minimizar a contaminação do sistema de guia linear de fatores ambientais, como poeira e outros contaminantes, usando fole ou vedações especiais.

Os trilhos e rolamentos da guia linear oferecem alta rigidez e boa precisão de viagem. Eles podem suportar não apenas cargas para baixo, para cima e laterais, mas também podem suportar cargas pendentes ou momentos. Obviamente, quanto maior o sistema de trilho e rolamentos lineares, mais capacidade de momento ele tem, mas o arranjo das pistas de rolamentos-cara a cara ou consecutiva-também influencia a quantidade de carga excessiva que ela pode suportar.

Enquanto o design presencial (também conhecido como arranjo X) fornece capacidades de carga iguais em todas as direções, isso resulta em um braço de momento mais curto ao longo do qual as cargas excedidas são aplicadas, o que reduz a capacidade de carga do momento. O arranjo consecutivo (também conhecido como arranjo O) fornece um braço de momento maior e fornece capacidades de carga de momento mais altas.

Mas, mesmo com o arranjo consecutivo, os guias lineares têm uma distância relativamente curta entre as pistas (essencialmente igual à largura do trilho), o que limita sua capacidade de lidar com momentos de rolo, causados ​​por cargas pendentes na direção y. Para combater essa limitação, o uso de dois trilhos em paralelo - com um ou dois rolamentos em cada trilho - permite que o momento do rolo seja resolvido em forças em cada bloco de rolamento. Como os rolamentos lineares têm capacidade muito maior para forças do que para momentos (especialmente momentos do rolo), a vida útil pode ser significativamente aumentada. Outro benefício do uso de trilhos de guia duplo e permitir que momentos sejam resolvidos em forças é que os rolamentos lineares geralmente desviam menos sob forças puras do que sob cargas de momento.

Muitos projetos de atuadores lineares incluem dois trilhos em paralelo com o mecanismo de acionamento - cinto, parafuso ou motor linear - incorporado entre os trilhos. Embora não seja imperativo que a unidade esteja centrada entre os trilhos -guia, isso ajude a garantir o carregamento de todos os rolamentos e reduz as engrenagens ou as forças de acionamento irregulares em cada trilho e no conjunto de rolamentos. Esse arranjo também reduz a altura do atuador, tornando -o relativamente compacto, dada a alta capacidade de carga e momento fornecida pelos trilhos de guia dupla.