1. Avaliação

Ao avaliar onde o atuador será instalado, é crucial determinar o tipo de movimento necessário. Por exemplo, o movimento necessário para abrir e fechar uma porta ou válvula difere do movimento necessário para ativar um processo em uma máquina. Os atuadores são projetados para produzir movimentos retilíneos ou circulares. Avaliar o tipo de movimento e como ele se integra ao seu processo é essencial para selecionar o atuador correto.

2. Energia

Os atuadores elétricos foram aprimorados e otimizados para uma ampla gama de aplicações, tornando-os o tipo mais popular e comumente utilizado. No entanto, podem não ser adequados para todas as condições. Em casos onde a energia é limitada ou indisponível, pode ser necessário considerar atuadores pneumáticos ou hidráulicos como alternativas.

3. Nível de Precisão

Um atuador projetado para uso no espaço sideral, onde precisão e exatidão são fundamentais, pode não ser adequado para aplicações pesadas em um ambiente fabril. A escolha do atuador geralmente depende do tamanho e da natureza do trabalho. Operações pequenas e delicadas exigem atuadores capazes de movimentos precisos, enquanto tarefas como empilhar paletes ou controlar uma válvula podem não exigir o mesmo nível de precisão.

4. Força

A principal função de um atuador é fornecer força para realizar trabalho, como levantar, inclinar, mover, ativar e deslizar objetos e materiais. A extensão do trabalho que um atuador pode realizar depende da força necessária para mover uma carga, que é definida por sua capacidade de carga. Os fabricantes fornecem informações detalhadas sobre a capacidade de carga de seus produtos, e esses dados devem ser cuidadosamente analisados ​​para garantir que o atuador atenda aos requisitos da tarefa.

5. Movimento

Os atuadores estão disponíveis com diversos motores e comprimentos de curso. O comprimento do curso é determinado pelo comprimento do eixo ou fuso. Antes de adquirir um atuador, é importante avaliar a quantidade de movimento necessária para a aplicação, a fim de garantir que o atuador atenda a essas necessidades.

6. Velocidade

Embora a velocidade seja um fator importante na seleção de um atuador, também é crucial considerar o peso a ser movimentado. Quando uma força substancial é necessária, o atuador se moverá mais lentamente. A velocidade é normalmente medida em distância por segundo. Calcular o ciclo de trabalho necessário pode fornecer dados valiosos para ajudar a escolher um atuador com a velocidade e o desempenho adequados às condições de trabalho.

7. Meio ambiente

A maioria dos atuadores não funciona bem em ambientes sujos, molhados, úmidos ou empoeirados. Embora alguns modelos sejam projetados para funcionar debaixo d'água, a maioria requer proteção na forma de invólucros ou abrigos para funcionar eficazmente em condições insalubres, acidentadas ou adversas.

8. Montagem

Cada atuador possui um estilo de montagem distinto. Por exemplo, uma montagem dupla pivotante posiciona o atuador em ambos os lados do ponto de montagem, permitindo que ele gire. Em contraste, uma montagem fixa permite que o atuador produza movimentos de empurrar ou puxar a partir de uma posição fixa. A montagem adequada é crucial para garantir o desempenho e a eficiência ideais e deve ser cuidadosamente considerada durante o processo de compra.

A carga lateral ocorre quando a força é aplicada radialmente ao atuador, o que pode levar a problemas como cargas desalinhadas, fixação inadequada ou cargas que pressionam o atuador. Os problemas associados à carga lateral incluem tubos de extensão pressionando a tampa, operação irregular da porca de esferas, danos às engrenagens e travamento do atuador.

9. Espaço

Se o espaço onde um atuador é necessário parecer restritivo e confinado, você pode se preocupar com a possibilidade de ele não caber devido ao seu tamanho ou comprimento. No entanto, existem atuadores projetados especificamente para essas condições. Diversos fabricantes oferecem vários tipos de atuadores telescópicos construídos para operar com eficiência em espaços compactos.

A montagem pino a pino, com rolamentos esféricos em ambos os lados, proporciona a máxima tolerância ao desalinhamento. Projetos de alta qualidade geralmente incluem recursos que restringem a rotação em torno do eixo de atuação, limitando um dos rolamentos esféricos a apenas dois graus de liberdade, aumentando a estabilidade e a precisão.

10. Montagem pino a pino

A utilização de rolamentos esféricos em ambos os lados permite a máxima tolerância ao desalinhamento. Projetos de alta qualidade frequentemente apresentam restrições que limitam a rotação em torno do eixo de atuação, restringindo um dos rolamentos esféricos a apenas dois graus de liberdade.