Linearer Motor ist die wichtigste Antwort.

Lineare Motoren bieten eine präzise Positionierung und eine hochdynamische Reaktion für viele Bewegungskontrollaufgaben. Dazu gehören nicht nur eine schnelle, sondern auch langsame Bewegung der konstanten Geschwindigkeit von Maschinenköpfen, Spindelrutschen, Werkzeugmanagementsystemen und Teilbehandlungsgeräten.

Trotz ihrer Fähigkeiten haben lineare Motoren jedoch keine wesentliche Rolle bei der Entwicklung des modernen Maschinendesigns gespielt, bei dem Quantum -Sprünge in der Kontrolltechnologie zu sehen waren. Vielmehr verwenden moderne Maschinen nach Angaben von Siemens-Beamten zum größten Teil jahrzehntelange Dia-Propulsionstechniken. Die Maschinen wurden vor Jahren von Tape-Trien angetrieben, die von Servomotoren und Kugelschrauben angetrieben werden, zu hoch entwickelten CNC-Steuerelementen von heute, die CAD-Dateien aufnehmen und Maschinenprogramme auf Knopfdruck generieren. Aber die Folien der heutigen Maschinen sind zum größten Teil immer noch von Servomotoren und Kugelschrauben angetrieben.

Lineare Motoren sind nachweislich und wirtschaftlich und es ist Zeit für mechanische Systeme auf diesen Maschinen, die Steuerung der Technologie einzuholen. Zum Beispiel kann das Ersetzen mechanischer Komponenten durch lineare Motoren zu erheblichen Kosteneinsparungen führen, so die Beamten des Unternehmens. Die Motoren bieten ein Gesamtantriebssystem, das Zuverlässigkeit, Präzision, hohe dynamische Stabilität, geringe Wartung und schnellere Produktion bietet.

Ein Vorteil ist, dass lineare Motoren einfach sind. Zwei Hauptkomponenten, die primäre Elektromagnetze und die Sekundäre entweder mit permanenten Magneten oder magnetfreien, treiben das sich bewegende Element an. Dadurch werden Servomotoren, Resolver, Tachometer, Kupplungen, Riemenscheiben, Zahnriemen, Kugelschrauben und -muttern, Stützlager, Schmiersysteme und Kühlsysteme beseitigt.

Weitere Vorteile sind hohe Beschleunigungen und Verzögerungen, hohe Geschwindigkeiten über große Entfernungen bei konstanter Geschwindigkeit, kontrollfreie Positionierung, kontaktlosen Betrieb ohne mechanische Verschleiß und Flexibilität der Konstruktion, da primäre Abschnitte stationär oder bewegend sein können.

Dadurch ersetzen lineare Motoren lebensfähige Kandidaten: • hohle Kugelschrauben mit Kühlmittelsystemen für die thermische Stabilisierung. • Rack-and-Pinion-Laufwerke mit teuren Drehmomentmotoren und Getriebe. • Kettenfahrten, die hydraulische Motoren und hydraulische Leistungseinheiten benötigen.

Eine linear-motor-stationäre Spur (mit oder ohne Magnete) kann mehrere primäre Abschnitte unterstützen, die entweder denselben Objektträger in einer Master-Slave-Konfiguration oder unabhängig voneinander in unterschiedliche Raten und in unterschiedliche Richtungen bewegt werden. Dadurch können Designer Laufwerke für Multislid -Maschinen konsolidieren, um die Kosten zu senken und die Produktivität zu verbessern. Beispielsweise kann ein Laser, Wasserstrahl oder ein Router mit zwei Köpfen auf der von linearen Motoren betriebenen Wege zwei symmetrische oder Spiegelbildteile schneiden, wodurch ein beträchtlicher Rohstoff gespart wird.

Bei der Bewältigung großer und schwerer Objektträger im Stil der Gantry-Art bieten mehrere Primärschnitte, die auf beiden Seiten des Gelenks montiert sind, die Kraft, die erforderlich ist, um den Objektträger zu beschleunigen und zu verlangsamen. Darüber hinaus können mehrere sekundäre Spuren nebeneinander die Kraftkapazität erhöhen.

Bei beweglichen Folien, bei denen lange Kabel Probleme aufweisen, können ein oder mehrere Primärabschnitte an einer stationären Basis und den an das bewegenden Mitglied angeschlossenen sekundären Abschnitten festgelegt werden. Dadurch wird die Last auf dem Objektträger erhöht und ermöglicht Zyklen mit hohen Schwingungsraten, die mit herkömmlichen mechanischen Laufwerken ansonsten möglicherweise unmöglich sein könnten. Es ermöglicht auch kürzere Kabel mit weniger Biegung.

Führende Hersteller bieten eine Reihe von linearen Motoren an, um eine breite Palette von Anwendungen zu entsprechen. Spitzenlastmotoren haben eine hohe Beschleunigung/Verzögerung und Geschwindigkeitsraten und können für horizontale oder kompensierte vertikale Achsen verwendet werden. Typische Anwendungen umfassen Werkzeugmaschinen mit hochdynamischen Bewegungen, Laserbearbeitung und Materialverhandlungsgeräten.