Mehr über die Geometrie der Dual -Guide -Schienen.

Lineare Führungssysteme umfassen Führungsschienen, Folien und Wege. Die Industrie kategorisiert sie auch in einige grundlegende Typen - einschließlich Profilschienen, Schubladenrutschen, linearen Lager, Führungsrädern und einfachen Lagern. Eine typische Anordnung umfasst eine Schiene oder Welle sowie Wagen und Läuferblöcke. Sie können auch durch die Kontaktmethode unterschieden werden, entweder rutschen oder rollen.

Eine Hauptfunktion von Rolling Guides besteht darin, die Reibung in Maschinen zu verringern. Sie werden in verschiedenen Anwendungen verwendet, die von fortschrittlichen Halbleiterherstellungsgeräten bis hin zu großen Werkzeugmaschinen und Baugeräten reichen.

Semiconductor Manufacturing -Geräte oder Inspektionsvorrichtungen, die eine hohe Präzisionspositionierung erfordert, ist eine gute Anwendung für lineare Guides. Bei einer Werkzeugmaschine zum Schneiden werden lineare Guides anstelle von Lagellagern mit gleitenden Konten verwendet, um mit dem Temperaturanstieg und der Haltbarkeitsprobleme zu bewältigen, die mit ständig steigenden Futtergeschwindigkeiten verbunden sind.

Die klassische Anwendung für Profilschienen befindet sich in der Werkzeugmaschinenindustrie, in der Belastungskapazität, Steifheit und Genauigkeit von größter Bedeutung sind. Bei medizinischen Geräten wie CAT-Scan-, MRT- und Röntgenmaschinen sind quadratische Schienen häufiger.

Andererseits können runde Schienen mehrere Vorteile bieten, von denen eine reibungslos verlaufen kann, wenn sie auf weniger als perfekte Oberflächen montiert werden - definiert als Flachness -Fehler von über 150 μm/m.

Für Reinraum- und Lebensmittelverarbeitungsanwendungen, die Kontamination nicht tolerieren können, sind lineare Guides, die Rollelemente (sowie einfache Lagersysteme) verwenden, ungeeignet, weil sie Schmierunganforderungen benötigen.

Einige Anwendungen, die extrem hohe Präzision und Genauigkeit erfordern, verwenden flüssige Lager für die höchstmögliche Genauigkeit und Präzision. Dies sind hydrostatische oder aerostatische Lager mit einer Hochdruckflüssigkeit zwischen Schiene und Wagen. Sie sind teurer und schwieriger zu produzieren als andere lineare Optionen, erhalten jedoch erstklassige Präzision und Genauigkeit.

Wichtige Überlegungen zur Auswahl eines Linear-Motion-Rolling-Handbuchs umfassen die Belastung (sowohl statische als auch angewandte), den Schlaganfall und die Geschwindigkeit sowie die gewünschte Präzision und Genauigkeit und das erforderliche Leben. Je nach Anwendungsanforderungen wird manchmal auch vorgeladen. Schmierung ist eine weitere wichtige Überlegung, ebenso wie jede Methode zur Minimierung der Kontamination des linearen Führungssystems aus Umgebungsfaktoren wie Staub und anderen Verunreinigungen unter Verwendung von Balg oder Spezialsiegeln.

Lineare Führungsschienen und Lager bieten eine hohe Steifheit und eine gute Reisegenauigkeit. Sie können nicht nur Abwärts-, Aufwärts- und Seitenbelastungen unterstützen, sondern auch Überhinderung oder Momentlasten standhalten. Je größer das lineare Schienen- und Lagersystem ist, desto mehr Moment-Kapazität hat es, aber die Anordnung der Lagerrennen-von Angesicht zu Angesicht oder hintereinander-auch die Menge der übergeordneten Ladung, die sie unterstützen kann, beeinflusst.

Während das Angesicht zu Angesichtsdesign (auch als X-Anordnung bezeichnet) in allen Richtungen gleiche Lastkapazitäten liefert, führt dies zu einem kürzeren Momentarm, entlang der die Überhöhungen angewendet werden, was die Momentlastkapazität verringert. Die Back-to-Back-Anordnung (auch als O-Anordnung bezeichnet) liefert einen größeren Momentarm und bietet höhere Momentlastkapazitäten.

Aber selbst mit der aufeinanderfolgenden Anordnung haben lineare Führer eine relativ kurze Strecke zwischen den Rennen (im Wesentlichen gleich der Breite der Schiene), die ihre Fähigkeit einschränkt, mit Rollmomenten umzugehen, die durch Lasten in der y-Richtung verursacht werden. Um dieser Einschränkung entgegenzuwirken, ermöglicht die Verwendung von zwei Schienen parallel - mit einem oder zwei Lagern auf jeder Schiene -, dass das Rollmoment in Kräften auf jedem Lagerblock aufgelöst wird. Da lineare Lager eine viel höhere Kapazität für Kräfte haben als für Momente (insbesondere für Rollmomente), kann das Lagernleben erheblich erhöht werden. Ein weiterer Vorteil der Verwendung von Dual -Guide -Schienen und der Auflösung von Momenten in Kräften besteht darin, dass lineare Lager im Allgemeinen weniger unter reinen Kräften ablenken als unter Momentbelastungen.

Viele lineare Stellantriebsdesigns umfassen zwei Schienen parallel zum Antriebsmechanismus - Gürtel, Schraube oder Linearmotor - zwischen den Schienen eingebaut. Es ist zwar nicht unbedingt erforderlich, dass das Antrieb zwischen den Führungsschienen zentriert wird, aber dies trägt dazu bei, dass das Ladung aller Lager gleichzeitig einlädt und das Verschieben reduziert oder die ungleichmäßigen Antriebskräfte auf jeder Schiene und jedem Lagersatz reduzieren. Diese Anordnung reduziert auch die Höhe des Stellantriebs und sorgt angesichts der hohen Belastung und des Momentkapazität, die durch die Dual -Guide -Schienen bereitgestellt werden, relativ kompakt.