Geschäftsbewertung, Fertigung und Montageanforderungen, Kundensupportbedarf.

Angesichts der Auswahl an linearen Aktuatoren auf dem Markt wird es für Maschinenbauer und Endbenutzer einfacher, ein Standard- oder „maßgeschneidertes Standard“ -Produkt zu finden, das selbst die einzigartigsten Anwendungsanforderungen erfüllt. Es gibt jedoch immer noch Zeiten, in denen es aus finanzieller oder technischer Sicht sinnvoll ist, einen Aktuator im eigenen Haus zu entwerfen und aufzubauen.

Die Entscheidung von Make vs. Buy ist jedoch nicht so eindeutig, wie die Kosten für Do-it-yourself-Komponenten einfach zu addieren und dies mit einer Off-the-Shelf-Lösung zu vergleichen. Die Wahl zwischen einem hausgemachten Aktuator und einem vorgefertigten einer bedeutet, viele Faktoren zu berücksichtigen, von denen einige in Bezug auf Zeit oder Dollar schwer zu quantifizieren sind. Zusätzlich zu den technischen Details von Design und Montage gibt es die grundlegende geschäftliche Bewertung, ob es im Haus und den häufig übersehenen Faktor der After-Sale-Unterstützung durchgeführt werden kann (und sollte).

Geschäftsbewertung

Die erste Frage, die ein Unternehmen stellen sollte, bevor sie ihren eigenen linearen Aktuator erstellen, ist: Haben wir das Fachwissen, um dies intern zu tun? Beachten Sie, dass dies nicht nur das mechanische Design umfasst, sondern auch die Größe und Auswahl des Motors und der Steuerelemente und der Integration des Systems. In vielen Fällen verfügt eine Abteilung oder ein Funktionsbereich über Erfahrung im mechanischen Design, während eine andere Abteilung über das elektrische Know -how verfügt. In diesen Fällen ist es wichtig, beide Wissenssätze zu erfassen, indem ein funktionsübergreifendes Team für die Design- und Engineering-Phase errichtet wird.

Wenn die Antwort auf die Frage „Ja“ lautet, ist das nächste, was Sie über die Kapazität und die Ressourcen verfügen, um dies intern zu tun. Dies ist eine Frage, die oft beschönigt wird, da die Manager davon ausgehen, dass das Unternehmen, wenn ein Projekt intern durchgeführt wird, die Kontrolle über Qualität, Kosten und Zeitleiste hat. Aber Ihren eigenen Aktuator zu machen bedeutet, sich auf mehrere externe Lieferanten zu verlassen und ihrer Lieferung und Qualität ausgeliefert zu sein. Wenn sich das Projekt verzögert, könnten Kunden betroffen sein oder Gewinne beeinflusst werden.

Schlüsselfragen:

1. Haben wir die lineare Bewegung und kontrollieren das Fachwissen, um den Aktuator im eigenen Haus aufzubauen?

2.Was sind die Konsequenzen für uns und unsere Kunden, wenn sich das Projekt verzögert?

Anforderungen der Fertigungs- und Baugruppe

Wenn Sie einen Aktuator im eigenen Haus aufbauen, haben Sie die Freiheit, ihn für Ihre spezifischen Bedürfnisse zu entwerfen. Die Hauptkomponenten eines Antriebsantriebs sind die Basis, die Führung und die Antriebseinheit. Eine der einfachsten Arten von Aktuatoren, die im Haus bauen, ist ein Design, das auf einer Aluminium-Extrusion basiert. Der Vorteil einer Extrusion besteht darin, dass sie in einer breiten Palette von Querschnitten und Längen leicht verfügbar sind. Sie erfordern auch wenig oder gar keine Modifikation für die Montage der Führer und des Antriebsmechanismus. Der Nachteil der Verwendung einer Extrusion ist, dass es schwierig ist, eine genaue Befestigungsoberfläche zu erhalten, wenn eine hohe Reisegenauigkeit erforderlich ist.

Die nächste Option ist eine bearbeitete Grundplatte. Die Aluminiumplatte ist relativ günstig und leicht zu maschinell und ist eine gute Lösung für viele intern gebaute Aktuatoren. Wenn eine sehr hohe Reisegenauigkeit und -steifigkeit benötigt werden, ist die bearbeitete Stahlplatte in der Regel die beste Wahl. Ob Aluminium oder Stahl, wenn eine bearbeitete Basisplatte verwendet wird, stellen Sie sicher, ob die Bearbeitung intern durchgeführt werden kann. (Dies gilt auch für andere bearbeitete Teile wie Motor-/Getriebehalterungen, Wagenplatten und Schutzabdeckungen. Diese Gegenstände können bei der Bewertung der für die Inhouse-Produktion erforderlichen Zeit und Kapazität leicht übersehen werden.)

Die Art der Verwendung, die verwendet wird, wird häufig mit der Entscheidung über die Basisstruktur des Aktuators entschieden. Wenn eine Aluminium -Extrusion als Basis verwendet wird, ist die beste Wahl in der Regel eine einzelne Anleitung, die auf Nockenwalzen, Rädern oder runden Schaft- und linearen Kugelbuchsen basiert. Für höhere Starrheit können profilierte Schienen und Kutschen verwendet werden. Wenn jedoch die Extrusion für eine genaue Montagereferenz bearbeitet werden kann, wird der Vorteil einer höheren Reisegenauigkeit, die normalerweise profilierte Schienen liefern, durch Ungenauigkeiten in der Extrusion verwirklicht.

Anwendungen mit hohen Momentbelastungen erfordern normalerweise zwei parallel montierte Führer, wodurch entweder eine sehr breite Extrusion oder eine Grundplatte verwendet werden müssen, um die Nebenanleitungen aufzunehmen. Der Antriebsmechanismus, unabhängig davon, ob Gürtel, Schraube, Rack & Ritzel usw. zwischen den beiden Führern montiert werden sollten, um die Auswirkungen der Bindung zu verringern. Bei Dual-Guide-Designs ist es wichtig, die beiden Führer ordnungsgemäß auszurichten, um Bindung zu vermeiden, was zusätzliche Kräfte auf den Lagern verursachen und ihr Lebensdauer verringern kann.

Antriebsmechanismen fallen normalerweise in eine von zwei Kategorien: Gürtel oder Schrauben. Gürtelfahrten sind relativ einfach zu integrieren, da sie keine genaue Ausrichtung erfordern. Sie müssen jedoch ordnungsgemäß gespannt werden, um „Slack“ aus dem Gürtel zu entfernen und seine Kraft zu erfüllen. Die Spannung während der Montage ist normalerweise kein Problem, aber überlegen Sie, wie der Endbenutzer die Riemenspannung überprüft und gegebenenfalls erneut überspannt wird. Dies sollte ein relativ einfacher Wartungsprozess sein und für den Benutzer keine erhebliche Demontage- und Neuzuordnungszeit erfordern.

Wenn eine Kugel oder eine Bleischraube als Antriebsmechanismus verwendet wird, müssen Sie bestimmen, welche Art von Endunterstützung erforderlich ist. Die feste Anordnung mit fester Sicht (ein Winkelkontaktschub am angetriebenen Ende und ein einzelner Kugellager am nicht getriebenen Ende) ist die häufigste angemessener sein.

Schlüsselfragen:

1. Kann die notwendige Bearbeitung, Ausrichtung und Baugruppe intern durchgeführt werden?

2. Hat die Herstellung die Fähigkeit, die erforderliche Produktion zu erfüllen?

Kundensupportanforderungen

Die meisten Aktuatoren führen eine kritische Funktion in der Maschine oder im Prozess aus, und Ausfallzeiten können katastrophal für die Produktionsleistung sein. Dies macht den Kundenunterstützung zu einer wesentlichen Überlegung bei der Entscheidung von Make vs. Buy. Haben Sie Mitarbeiter, die den Aktuator unterstützen können, wenn Fehlerbehebung oder Service benötigt wird? Können Sie die Ersatzteile tragen, die für schnelle Reparaturen erforderlich sind? Diese Überlegungen sind wichtig, ob der Aktuator Teil einer Produktionsmaschine ist, die an externe Kunden verkauft wird, oder Teil einer internen Maschine, bei der der Kunde einer Ihrer eigenen Herstellungs- oder Produktionsabteilungen ist.

Denken Sie auch daran, dass Komponenten mit Roll- oder Umwälzelementen während der Lebensdauer der Maschine wahrscheinlich neu geschmiert werden müssen. Dies gilt insbesondere für Kugelschrauben, lineare Kugellagerführer und profilierte Schienenführer. Auch wenn Komponenten als „fürs Leben geschmiert“ bezeichnet werden, können die Anwendungsbedingungen während der nützlichen Lebensdauer der Maschine eine Wiederverlusingierung rechtfertigen. Unter Berücksichtigung der benutzerfacilitierten Wartung während der Entwurfsphase wird die Serviceanforderungen erleichtert.

Schlüsselfragen:

1. Haben wir die Struktur und Ressourcen (Mitarbeiter und Inventar), um Endbenutzer zu unterstützen, wenn Fehlerbehebung und Reparaturen benötigt werden?

2. Wie einfach ist es für den Benutzer, grundlegende Wartung durchzuführen?

So wie der Kauf eines vorgefertigten Aktuators eine Bewertung aller damit verbundenen Kosten beinhalten sollte, erfordert die Bereitstellung eines Aktuators im Haus die Berücksichtigung der Ingenieur-, Fertigungs- und Serviceanforderungen sowie die Kosten der Komponenten.