Der Weg zu höherer Produktivität und Produktqualität beginnt oft mit der Automatisierung von Kommissionier- und Platzierungsprozessen.

Bestückungsautomaten sind aus der modernen Fertigungsumgebung nicht mehr wegzudenken. Sie bieten individuelle Lösungen für Probleme und tragen letztendlich zur Steigerung des Unternehmenserfolgs bei. Hier sind zehn Gründe, warum Unternehmen in Bestückungsautomaten investieren sollten.

Geschwindigkeit.

Der Hauptgrund für die Anschaffung einer Bestückungsmaschine zur Montage oder Verpackung von Produkten liegt wohl in ihrer Geschwindigkeit und Leistungsfähigkeit im Vergleich zu handgefertigten Produkten. Die Technologie verbessert sich stetig, da Bestückungsmaschinen in den letzten zwei Jahrzehnten zu Multitasking-Maschinen geworden sind. Konstrukteure setzen vermehrt auf Mehrkopf- und Portalbauweise. Diese Funktionen ermöglichen es den Maschinen, je nach Produkt schnell verschiedene Module auszutauschen. Bestückungsmaschinen können eine Vielzahl von Teilen verarbeiten und erreichen theoretisch eine Leistung von 136.000 Bauteilen pro Stunde (Stk./h). Die schnellsten Maschinen schaffen sogar 200.000 Stk./h.

Präzision.

Bestückungsautomaten arbeiten mit einer Präzision, die von Menschenhand niemals erreicht werden kann. Ein Bestückungsautomat kann ein Bauteil bis auf 1/10.000 Zoll genau positionieren. Diese Präzision gewährleistet eine höhere Leistung des Endprodukts und reduziert gleichzeitig die Anzahl fehlerhafter Produkte.

Der Schlüssel zur Genauigkeit einer Bestückungsmaschine ist ein optischer Sensor. Dieser erfasst ein bestimmtes Merkmal oder eine Struktur des Werkstücks, bevor er es registriert. Dies ist eine deutliche Verbesserung gegenüber der herkömmlichen manuellen Bestückung und traditionellen Verfahren, die den Umfang des Werkstücks erfassen.

Flexibilität.

Bestückungsautomaten sind äußerst flexibel. Sie lassen sich einfach programmieren und können so an beliebige Abmessungen, Bewegungen oder Spezifikationen angepasst werden. Daher eignen sie sich für eine Vielzahl von Bauteilen und Arbeitsgängen. Dank ihrer Konstruktion können Bestückungsautomaten auch Produkte unterschiedlicher Formen und Arten handhaben. Die Produkthandhabungsdüsen bewegen sich nahtlos horizontal, vertikal und lateral über der Leiterplatte. Solange der Bediener die Manöver für den Bestückungsautomaten programmieren kann, führt dieser sie reproduzierbar aus und trägt so zur Produktivitätssteigerung bei.

Kosteneinsparungen.

Pick-and-Place-Maschinen machen sich bezahlt, indem sie die Produktion automatisieren. Der entscheidende Punkt ist hier die Automatisierung. Unternehmen optimieren ihre Prozesse seit Jahrhunderten durch Mechanisierung. Automatisierung kann zu höherer Präzision und Geschwindigkeit führen, was sich wiederum in Kosteneinsparungen niederschlägt.

Obwohl die Anschaffungskosten einer Pick-and-Place-Maschine einige Tausend Dollar betragen können, amortisiert sich das Gerät schnell. Es benötigt weder Urlaub noch Mittagspausen, und Unternehmen profitieren von einer deutlichen Produktivitätssteigerung. Zudem wird weniger Material verschwendet, wodurch Unternehmen ihre Investitionen optimal nutzen.

Sicherheit.

Sicherheit ist ein wesentlicher Bestandteil des Arbeitsplatzes. Pick-and-Place-Maschinen erhöhen die Sicherheit in Produktionshallen, indem sie einen Großteil der körperlich anstrengenden Arbeit übernehmen. Dadurch müssen Arbeiter keine körperlich anstrengenden Aufgaben mehr wiederholt ausführen.

Darüber hinaus können Pick-and-Place-Maschinen schwere Produkte handhaben, die für Menschen von Hand nur schwer zu bewegen und zu handhaben sind. Die Belastungen des modernen Arbeitsablaufs beeinträchtigen ihre Leistung nicht. Außerdem benötigen sie keine Pausen oder Urlaube, um sich zu erholen.

Konsistenz.

Man kann Fehler auf zwei Arten betrachten: Präzision und Genauigkeit. Präzision bedeutet, eine Aufgabe mit einer geringen Fehlertoleranz auszuführen. Genauigkeit hingegen misst, wie weit die Aufgabe vom gewünschten Ergebnis entfernt ist. Beispielsweise wäre es präzise, ​​aber nicht genau, eine Handvoll Dartpfeile in die obere rechte Ecke einer Dartscheibe zu werfen.

Pick-and-Place-Maschinen bieten beides für eine gleichbleibende und zuverlässige Leistung. Die Programmierung gewährleistet, dass Düsen und Mechanismen unabhängig von Routinebedingungen oder komplexen Produktionsabläufen stets die gleiche Leistung erbringen. So können Unternehmen bei korrekter Programmierung und Wartung immer wieder hochwertige Ergebnisse erwarten.

Der Wettbewerbsvorteil.

Sich einen Wettbewerbsvorteil gegenüber Mitbewerbern zu verschaffen, ist ein grundsätzlich gutes Ziel. Dennoch ist es leichter gesagt als getan. Wenn Unternehmen in Pick-and-Place-Maschinen investieren, unternehmen sie jedoch Schritte zur Maximierung der Produktivität ihrer Mitarbeiter und Fabriken.

Pick-and-Place-Maschinen sind eine kosteneffiziente Methode, die Produktivität und Innovation steigern kann. Beispielsweise hat ein Auftrag, der 10 Minuten dauert, aber 5 Minuten für die Werkzeugplatzierung und 5 Minuten für die eigentliche Bearbeitung umfasst, einen Arbeitsanteil von 50 %. Durch den Einsatz einer Pick-and-Place-Maschine können Mitarbeiter mehr Zeit für produktive Aufgaben aufwenden, die Roboter und Cobots nicht übernehmen können.

Benutzerfreundlichkeit.

Es gibt drei verschiedene Arten von Pick-and-Place-Maschinen: manuelle, automatische und halbautomatische. Jede Option optimiert den gesamten Arbeitsablauf, unter anderem aufgrund der einfachen Bedienung der Geräte. Obwohl die Technologie komplex ist, ist die Automatisierung selbst nicht schwer zu erlernen.

Die besten Maschinen verfügen über intuitive Benutzeroberflächen, die den Bediener intuitiv durch die notwendigen Schritte führen. Dies gewährleistet ein professionelles Benutzererlebnis, sodass Unternehmen keine externen Dienstleister beauftragen müssen. Zudem lassen sich die Geräte problemlos an nahezu jede Anwendungsspezifikation anpassen.

Geringer Wartungsaufwand.

Pick-and-Place-Maschinen nutzen zwar modernste Technologie, sind aber dennoch wartungsarm. Unternehmen können die Geräte mit interner Wartung am Laufen halten und benötigte Ersatzteile im Fachhandel für Industriebedarf beschaffen. Achten Sie beim Teilekauf auf hochwertige Düsen und Zuführungen, um höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten.

Bei der Reinigung und Wartung von Bestückungsautomaten ist die richtige Vorgehensweise unerlässlich. Beispielsweise können unsachgemäße Düsenwartung oder minderwertige Produkte zu Problemen mit Bauteilen oder im Prozess führen. Durch sorgfältige Wartung lassen sich jedoch die meisten Probleme vermeiden, wie etwa das Verrutschen von Bauteilen, das Verkleben von Lötstellen oder verklebte Düsen.

Effizienz.

Alle oben genannten Vorteile führen zu diesem Ergebnis: Effizienz ist für Unternehmen, die ihre Mitarbeiter, Lohnkosten, Rohstoffe, Werkzeuge und Investitionen optimal nutzen wollen, unerlässlich. Pick-and-Place-Maschinen steigern die Gesamteffizienz und sind somit eine kostengünstige Lösung.

Darüber hinaus sparen Pick-and-Place-Maschinen Platz in der Montagelinie. Zum einen arbeiten und bleiben die Geräte nur in einem relativ kleinen und begrenzten Bereich, wodurch mehr Raum für die Mitarbeiter entsteht. Die Bediener können sie so programmieren, dass sie in einem vordefinierten Bereich arbeiten und so die Gesamtauslastung der Montagehalle optimieren.