Палетизатори стали важливою частиною автоматизації, замінивши людські помилки та травми на виробництві ефективністю та швидкістю. На додаток до таких переваг, палетоукладачі можуть працювати в середовищах, які інакше були б шкідливими для працівників. Замість того, щоб вимагати найму більшої кількості робітників для виконання цієї роботи, багато компаній запровадили палетизатори на своїх робочих місцях, щоб виконувати роботу швидше, ефективніше та безпечніше.

【Поточний стан автоматизованого палетування】

Хоча більшість компаній-виробників досягли значних успіхів в автоматизації початкової частини виробничого процесу, багато хто все ще продовжують нехтувати оновленням своїх систем пакування та палетування. Для будь-якої компанії, яка виробляє продукцію, особливо великі або важкі предмети, розміщені на піддоні для транспортування, автоматизоване обладнання для палетування може прискорити або порушити процес, незалежно від того, чи є воно у формі роботизованого чи звичайного палетизатора.

【Звичайні та роботизовані рішення для палетування】

Звичайні палетизатори зазвичай використовують технологію шарів, яка формує візерунок коробок, стискає їх у форму та покладає їх по одному шару на піддон. Цей палетайзер можна розділити на дві категорії – палетайзер низького рівня та високого рівня. Звичайні палетайзери високого рівня працюють так само, як палетайзери низького рівня, за винятком того, що вони дозволяють формувати палетайзери в шари на набагато вищих швидкостях, утримуючи шари коробки нерухомими та замість цього піднімаючи/опускаючи піддон.

Роботизовані системи палетування є надійними, гнучкими та підвищують продуктивність лише завдяки невеликій площі обладнання, тому стали більш ідеальним рішенням для більш широкого діапазону сценаріїв пакування. Як правило, використовуються два стилі роботизації; робот з шарнірною рукою або лінійний робот у декартовому портальному стилі. Роботизовані системи також надзвичайно універсальні, і багато з них пропонують повністю автоматизоване кріплення інструменту (EOAT) для обробки кількох продуктів. Крім того, роботизовані палетоукладачі можуть працювати в холодильних і морозильних камерах, одночасно обробляючи великі вантажі та повторювані завдання. У порівнянні зі звичайними багатошаровими палетайзерами, вони потребують менше місця, залишають менше місця для помилок і загалом краще обладнані для виконання багатьох завдань.

Щоб досягти покращень, які створюють системи автоматизації, важливо вибрати найкращу комбінацію типу робота, захвату та допоміжного обладнання відповідно до виробничих потреб. Інтегратор рішень автоматизації може надати правильне рішення для будь-якої програми палетування.

【Головні переваги палетайзерів】

1. Складає кращий і точніший вантаж, ніж ручна праця

2. Замінює витрати на фізичну працю – за вирахуванням претензій робітників щодо компенсації

3. Зменшення помилок і збільшення швидкості виробництва

4. Зменшення пошкоджень продукту та витрат на доставку