Система накладних променів у 3D -друку - це механічна структура, яка прописує рух або головки інструменту принтера, або робототехнічна рука вздовж області друку. Найчастіше в ньому будуть рейки, ремінці та двигуни, які працюють разом для управління положенням голови інструменту на осях X, Y, а іноді Z. Рейки забезпечують стабільний шлях для руху; Ремені переносять силу від двигунів до голови інструменту, а точність керує всіма цією асамблеєю двигунами. Цей уніфікований пристрій дозволяє осадити або затвердити шар матеріалу за шаром з надзвичайною точністю, що дозволяє виготовляти складні та точні 3D -об'єкти. Система козла бере на себе гладкі та точні рухи, тим самим впливаючи на якість та надійність тривимірних друкованих деталей.
Основи козлівкових систем
Важливо зазначити, що козличні системи в 3D -друку відіграють вирішальну роль у забезпеченні точності та повторюваності під час виробничого процесу. Такі системи в основному складаються з набору лінійних рейок і декількох двигунів, які визначають рух головки друку вздовж осі x, y, а іноді z. Це те, що дозволяє їм запропонувати велику точність на вироблених деталях, тим самим полегшуючи їх розробити складні конструкції та легко виробляти дрібні деталі. Продуктивність козлівських систем також може бути підвищена за рахунок інтеграції програмного забезпечення вдосконаленого контролю, а також механізмів зворотного зв'язку, які дозволяють принтерам компенсувати незначні відхилення, тим самим зберігаючи послідовну якість над довгими роботами з друком. Крім того, вибір між алюмінієвими або сталевими матеріалами для побудови цих рейок та опорних конструкцій підвищує їх загальну жорсткість та стабільність, отже, запобігає вібраціям або іншим механічним напруженням спотворення кінцевих відбитків. Козлові системи оптимізують рух, зберігаючи структурну цілісність; Таким чином, вони є центральними для сучасної функціональності та ефективності 3D -принтерів.
Роль козлівських систем у 3D -принтерах
Значення козлової системи на 3D -принтерах полягає в тому, що вона визначає точність, швидкість та надійність процесу друку. Ці системи працюють шляхом переміщення друкованих головки по декількох осях, таким чином забезпечуючи точність осадження шару. Можна дуже точно перемістити друковану головку та неодноразово використовуючи високоякісні лінійні рейки з потужними кроковими або сервомоторами, які сприяють загальній точності друку. Програмне забезпечення вдосконаленого контролю надає ці системи та допомагає їм адаптуватися до незначних змін під час друку, щоб підтримувати рівномірність у виходах. Матеріали, що використовуються для побудови козлової системи, як алюміній або сталь, дуже сильні та допомагають мінімізувати вібрації, які можуть впливати на якість відбитків. Тому це робить козлову систему важливим аспектом сучасних 3D -принтерів ефективності та ефективності.
Ганті проти декартових систем
У 3D -принтерах як козлики, так і декартові системи використовуються для управління рухом друкованої головки. Однак вони відрізняються у своєму дизайні та як вони працюють. У цьому випадку декартова система заснована на трьох лінійних осей (x, y і z), кожна з яких оснащена власним двигуном та рейкою. Ця композиція, як правило, менш складна і більш економічна, отже, широко використовується для багатьох 3D-принтерів.
Навпаки, козлові системи пропонують покращену стабільність та більш високу точність, що виникає внаслідок її жорсткої конфігурації. У козлах є підвісна друкована головка, яка рухається по балах, паралельних друкованому ліжку. Така конструкція зменшує відхилення та вібрації, що впливають на якість друку, тому він відповідає високоточним додаткам. Більше того, у більшості випадків козличні системи мають великі обсяги друку, а також можливість нести важкі навантаження, що підвищують їх універсальність.
Підсумовуючи підсумки, хоча декартові системи, як правило, менш складні, ніж інші види налаштувань у більшості 3D -відбитків, козлові моделі дають кращі результати для точності, а також стабільності, що робить їх актуальними для більш вимогливих або індустріалізованих завдань для друку.
Час посади: 18 лютого 20125