Існує багато типів верстатів з ЧПК, залежно від функцій, які вони виконують, матеріалів, з якими вони працюють, та базової технології верстата, але які найпоширеніші типи верстатів з ЧПК?

#1 Токарні верстати з ЧПУ

Токарні верстати з ЧПК працюють, обертаючи заготовку відносно інструмента, який може її різати. Матеріал видаляється з заготовки шляхом подачі його в інструмент під заданим кутом. Інструмент закріплений на верстаті за допомогою цанги та рухається лінійно або обертально.

#2 Фрезерні верстати з ЧПУ

Фрезерні верстати використовують ріжучі інструменти, які рухаються у всіх трьох вимірах, видаляючи матеріал для досягнення бажаної форми деталі. Блок матеріалу (який називається заготовкою) розміщується на рухомому столі під різаком. Різак встановлений на рухомому кронштейні (який називається шпинделем), який рухається у трьох вимірах.

#3 Шліфувальні верстати з ЧПУ

Шліфувальний верстат з ЧПК означає шліфувальний верстат з числовим програмним керуванням, який є різновидом комп'ютеризованого числового програмного верстата для різання металу. Він обробляє метали та інші матеріали за допомогою шліфувального круга. Він може забезпечити високу точність, кращу якість поверхні та працювати ефективно.

Він використовується в різних галузях промисловості, таких як автомобільна, аерокосмічна, оборонна тощо, де потрібна висока точність та відмінна обробка.

#4 Верстати лазерного різання з ЧПУ

Лазерний різальний верстат з ЧПУ – це машина для різання матеріалів за допомогою лазерного променя. Інтенсивність лазерного променя дозволяє йому різати широкий спектр матеріалів, таких як сталь, алюміній, латунь і титан. Лазерний промінь створюється електричним струмом, який проходить через камеру, заповнену газом (CO2), і випаровує матеріал у камері, що формує промінь.

Лазерний різальний верстат з ЧПК працює, спрямовуючи вихідний сигнал потужного лазера на матеріал, що ріжеться. Потім матеріал або плавиться, згорає, випаровується, або здувається струменем газу, залишаючи край з високоякісною поверхнею. Промислові лазерні різальні верстати з ЧПК використовуються для різання плоских листових матеріалів, а також конструкційних та трубопровідних матеріалів.

#5 Електроерозійні верстати з ЧПК (EDM)

Електроерозійна обробка (EDM) – це процес, у якому електрична енергія використовується для ерозії матеріалу з метою створення електропровідної деталі або компонента. Електроерозійні верстати можна використовувати для різання, свердління, зварювання та інших виробничих процесів, що вимагають точності та повторюваності.

#6 Верстат плазмового різання з ЧПУ

Плазмове різання на верстатах з ЧПК – це процес, у якому для різання матеріалів, таких як метал, використовується електрично заряджений газ. Процес плазмового різання в основному використовується для сталі, але також використовується для інших металів, таких як алюміній, нержавіюча сталь та мідь. Плазмове різання працює шляхом пропускання електричної дуги через потік газу від пальника, який нагріває газ до температури плазми (20 000-40 000 градусів за Фаренгейтом). Потім плазма передає свою енергію металу, що ріжеться, і плавить його, коли видувається. Цей процес створює дуже малу теплову деформацію в матеріалі, що оточує розріз, і може бути автоматизований за допомогою технології ЧПК. Розплавлений метал нагрівається до точки плавлення та використовується високошвидкісний потік іонізованого газу (тобто плазми), щоб видувати його з розрізу, залишаючи відкритий край, і вони роблять це з високою точністю та швидкістю.

#7 Верстат для гідроабразивного різання з ЧПУ

Верстат для гідроабразивного різання з ЧПК – це машина з комп’ютерним керуванням, яка використовує воду під високим тиском або абразив для ерозії матеріалу та створення форми, запрограмованої в комп’ютері верстата. Абразивні гідроабразиви можуть різати товстіші та твердіші матеріали, ніж чисті гідроабразиви.

Процес різання на верстаті для гідроабразивного різання з ЧПК схожий на процес лазерного різака. Різниця полягає в тому, що лазери виробляють тепло під час процесу різання та можуть пошкодити навколишні матеріали. Гідроабразивні різаки не використовують тепло, а лише силу, і тому є дуже точними.

Верстат для гідроабразивного різання використовує воду надвисокого тиску для обробки заготовок. Тиск абразивного струменя води становить до 6000 бар (60000 фунтів на квадратний дюйм), тоді як нормальний тиск становить 150 бар (1500 фунтів на квадратний дюйм). У процесі різання високошвидкісні абразивні частинки додаються до високошвидкісного потоку води. Абразивні частинки розганяються в сопло до 200 ~ 600 м/с, а потім з надзвуковою швидкістю врізаються в заготовку, врізаючись у неї.