У Частині 1 цієї публікації ми розглянули різні методи приводу осі X у портальних системах і те, як метод приводу може вплинути на схильність порталу до зсуву. Іншим фактором, який може спричинити зсув у портальних системах, є недостатня точність монтажу та паралельність між двома осями X.

Кожного разу, коли дві лінійні напрямні монтуються та працюють паралельно, вони вимагають певного допуску на паралельність, площинність і прямолінійність, щоб уникнути перевантаження підшипників на одній або обох напрямних. У портальних системах, де осі X мають тенденцію розташовуватися на великій відстані одна від одної (через довгий хід по осі Y), кріплення та паралельність осей X стає ще більш критичним, а кутові похибки посилюються на великих відстанях.

Різні напрямні технології вимагають різного рівня точності для паралельності, плоскості та прямолінійності. У портальних застосуваннях найкраща технологія лінійних напрямних для паралельних осей X зазвичай є тією, яка пропонує найбільше «прощення» помилок монтажу та вирівнювання, забезпечуючи при цьому необхідну вантажопідйомність і жорсткість.

Рециркуляційні кулькові або роликові профільовані напрямні зазвичай забезпечують найвищу навантажувальну здатність і жорсткість з усіх технологій лінійних напрямних, але при використанні в паралельній конфігурації вони вимагають дуже точної висоти монтажу та допусків паралельності, щоб уникнути зв’язування. Деякі виробники пропонують «саморегулювальні» версії кулькових підшипників з рециркуляцією, які здатні компенсувати деяку невідповідність, хоча жорсткість і вантажопідйомність можуть бути зменшені.

З іншого боку, напрямні колеса, які працюють на точних напрямних, вимагають меншої точності при монтажі та вирівнюванні, ніж профільовані напрямні. Їх можна навіть встановлювати на помірно неточні поверхні, не спричиняючи проблем з ходом, таких як тріскотіння та заклинювання, навіть якщо дві гусениці використовуються паралельно.

Хоча вирівнювання можна виконати за допомогою простих інструментів, таких як циферблатні індикатори та дроти, велика довжина портальних систем часто робить це непрактичним. Крім того, вирівнювання кількох паралельних і перпендикулярних осей експоненціально збільшує складність і вимагає часу й праці.

Ось чому лазерний інтерферометр часто є найкращим інструментом для забезпечення прямолінійності, площинності та ортогональності між осями порталу.