Системи управління рухом, які використовують менше енергії та можуть працювати від відновлюваних ресурсів, є ключовими для енергоефективного обладнання та є частиною стійкої корпоративної стратегії.

Цифрова трансформація

Сьогоднішні виробники взаємодіють з цифровою автоматизацією та детальними інтерфейсами користувачів у своєму повсякденному житті та очікують однакових цифрових можливостей від промислових систем. Оскільки компанії цифровим чином перетворюють свої операції, вони бачать реальні, надійні переваги.

Вбудовані датчики в пристроях постійно відстежують температуру, положення, навантаження та знос у режимі реального часу. Моніторинг, автоматична конфігурація та діагностика та зібрані дані про процеси, представлені в інформаційних панелях, дають операторам зрозуміти, що вони потребують впевненості, обізнаних рішень. Системи підключеного руху дозволяють операторам аналізувати продуктивність виробництва, використання енергії та надійність.

Доступ до цих розумінь через інформаційні панелі дає можливість виробникам краще контролювати та постійно покращувати свою діяльність і, зрештою, їх виробництво.

Ринкова конкуренція

Між дефіцитом праці та проблемами ланцюгів поставок, компаніям ніколи не було складніше підтримувати конкурентну перевагу. Крім того, цифрова трансформація промислових виробничих та передових технологій, що рухають її, дозволила компаніям, які інвестують у них, щоб значно оптимізувати свою діяльність.

Існує більша потреба, ніж будь -коли, залишатися спритними, відповідаючи на зміну потреб на ринку та надійно задовольнити попит клієнтів, щоб залишитися на передовому краю ринку. Виробники повинні мінімізувати час простою машини та максимізувати виробництво, а включення підключених рішень з гібридної автоматизації може допомогти підвищити надійність машини та час роботи.

Щоб оптимізувати використання енергії, покращити операції та залишатися вперед у своїх галузях, компанії шукають повний пакет управління рухом. Провідні постачальники технологій це розуміють і розробили цілий спектр передових, інтегрованих рішень, що поєднують сервоприводи, двигуни та електричні приводи, а також пневматику.

OEM мають значну можливість включити гібридні системи автоматизації в дизайни машин, які краще узгоджуються та вирішують найбільші потреби та проблеми своїх клієнтів.

Автоматизація та сучасний дизайн машини

Один із способів подолання викликів та збільшення виробництва - це інтеграція менших, складніших машин у свої виробничі лінії. Менші сліди дозволяють більше машин вписуватися в один і той же виробничий простір, а вдосконалена технологія управління рухом може зробити можливим автоматизацію завдань з більш високою точністю від складання до кінцевої перевірки продуктів.

Виробники також шукають технології контролю за рухом за допомогою: кращої точності для запобігання відходів; коротший час циклу для збільшення виходу; і більша гнучкість позиції, щоб операторам дозволити змінювати машинні програми при натисканні кнопки. Використання машин з цими ознаками може призвести до більш високого виробництва за менший час, покращити стійкість та зменшити витрати.

Як вибрати пневматичний, електричний або гібридний контроль руху

Існує багато пропозицій щодо контролю за рухом, і може бути заплутано знати, як вибрати серед них. Коли OEM використовують Electric, коли вони використовують пневматичні та коли вони використовують обидва?

Існує багато факторів та проблем, які слід враховувати при виборі рішень для руху:

1. Чи відповідають вони вимогам програми продуктивності, гнучкості та точності?
2. Які початкові експлуатаційні та продовжені витрати на обслуговування?
3. Як вони впливають на енергоефективність машини?
4. Як продукти руху будуть інтегрувати з іншими пристроями?
5. Чи можуть вони збирати дані та аналізувати здоров'я пристроїв?
6. Чи полегшать і швидше розробити машину простіше та швидше?
7. Яка крива навчання для нових технологій?

Пневматичний та електричний контроль руху мають чіткі переваги, залежно від потреб програми, і додаток може отримати користь від будь -якого або обох. Для деяких додатків цілком зрозуміло, що найкраще підходить. Для простого механізму, щоб відштовхнути коробки з конвеєра, пневматичний циліндр має найбільше сенсу. Однак, якщо ці поля повинні бути відсортовані за різними лініями або позиціями на конвеєрі, необхідний електричний привід з мультипозицією.

У більш складних додатках вибір може бути незрозумілим. Це одна ознака того, що програми можуть отримати найбільшу вигоду від використання обох. Електромеханічні циліндри можуть використовувати стиснене повітря за допомогою пневматичного роз'єму для герметизації повітря у застосуванні. У системах складання електрична лінійна мультисайська система може використовувати пневматичний захват. А електрична лінійна вісь, що працює у вертикальному напрямку, може використовувати пневматичний циліндр для компенсації ваги.

Автоматизація між технологією дозволяє виробникам виробників виробництва виробництва комплементарних сил як пневматичної, так і електричної технології управління рухом у одному додатку та передачі переваг своїм клієнтам.

Давайте подивимось на сильні сторони кожної технології, щоб краще зрозуміти, як вони можуть працювати разом:

Пневматичний контроль руху

Пневматичний рух досягається за допомогою стисненого газу для фізичної діяльності за механізмом для отримання необхідного руху. Доведено, що пневматичні рішення забезпечують надійну експлуатацію апаратного забезпечення, проектування та встановлення, і зазвичай існує менше компонентів для зміни або заміни при модернізації пневматичної системи порівняно з сервоприводом.

Найвідомішим прикладом пневматичного контролю руху є циліндр з внутрішнім поршнем, який виробляє лінійний рух. Це може бути тому, що пневматика часто вважається дискретною технологією руху, лише корисною для повного розширення або відкликання механізму.

Однак постійні інновації, керовані постачальниками технології контролю руху, розширили можливе. Наприклад, безперервний обертальний рух можна досягти за допомогою приводів у чверть-повороті.

Датчики та управління потоком також доступні для моніторингу та оптимізації роботи, тоді як диференціальний контроль тиску дозволяє обладнанням досягти безперервного пневматичного позиціонування. Використовуючи відносно невеликі електропневматичні клапани ввімкнення/вимкнення або модулюючі клапани позиціонування, контрольований тиск застосовується проти постійного заднього тиску.

Оператори можуть керувати положенням вручну за допомогою кнопок і комутаторів або автоматично за допомогою програмованого логічного контролера (PLC) або контролера петлі.

Електричний контроль руху

Електричні приводи в поєднанні з сервомоторами відомі високою швидкістю, точною точністю та ефективністю та досягнення руху шляхом перетворення електроенергії в обертальний або лінійний рух. Ці системи із замкнутим циклом, як правило, включають більш складні компоненти, такі як контролер руху, сервопривід, двигун та датчик зворотного зв'язку та практики проектування, ніж пневматичні рішення руху.

Кожен сервомотор асоціюється з одним приводом, який слідує за командними сигналами, які забезпечують потрібну функцію і можуть забезпечити точне позиціонування, точні кутові швидкості та профілі змінних прискорень. За допомогою такого діапазону серво системи можуть забезпечити позиційне управління рухом для різних застосувань, від руки робота до постійних обертових конвеєрів.

Оскільки сервоприводні накопичувачі та контролери-це мікропроцесорні пристрої, вони мають високий, вроджений рівень функціонування борту і можуть безпосередньо запропонувати локальні та віддалені діагностичні та реєстрації даних для інформаційних панелей.

Підключення ПЛК та інших контролерів до систем руху сервоприводу може допомогти виробникам OEM здійснити ще більш вдосконалений контроль руху та синхронізацію. Спеціалізовані функції включають високоточне позиціонування з повторюванню субмікрону, електронною кеммінг та електронною передачею і можуть принести користь найскладніших програм, таких як обробка, робототехніка та виробниче обладнання.

Наприклад, лінія упаковки може модернізувати з механічних дисків CAM до системи сервоприводу з електричними кулачковими дисками. Тоді як зміна формату за допомогою механічних дисків є складною, забирає багато часу та підлягає помилкам, перетворення машини за допомогою електричних кулачкових дисків відбувається на дотику кнопки. Це економить час, покращує точність, мінімізує брухт та зменшує витрати.

Гібридне управління рухом

Електропневматична гібридна система автоматизації може допомогти виробникам застосувати відповідні технології для кожної конкретної функції. Коли стійкість, гнучкість положення, точність, стабільність, спокійна робота, підключення та моніторинг, електричний рух має великі переваги. Коли додатки мають обмеження простору, потребують експлуатації або потребують швидкого проектування, встановлення та введення в експлуатацію, найкращим вибором є пневматичний контроль руху.

Виробничі лінії в більшості виробничих потужностей включають різні види обладнання OEM, а продукт рухається між машинами вздовж транспортування та накопичувальних конвеєрів. Ці лінії пропонують багато можливостей інтегрувати як пневматичний, так і електричний лінійний рух.

Наприклад, типова виробнича лінія упаковки напоїв включає такі функції: пляшки з ліпленням розтяжки, пляшки для заповнення та ковпачків, передача та накопичення, позначте пляшки, перевіряйте наповнення та етикетки, упаковки пляшок у випадки та палетелізація та випадки ухилення. Розтягування, ліплення, складання коробки та застосування клею - це користь від пневматичного руху, при цьому передаючи та розміщуючи пляшки всередині наповнювача та маркування обладнання, що виграють від руху сервоприводу.

Прості транспортні конвеєри та систематичні систем виграють від обох форм руху: конвеєри можуть керуватися електродвигунами, а зупинки продукту та ворота можуть працювати за допомогою пневматичного приводу. Поводження з об'ємними випадками може бути досягнуто за допомогою пневматики, тоді як інтерполяція та коригування тонкого положення можуть контролюватися за допомогою сервоприводу.

Переваги гібридних систем автоматизації

Провідні постачальники технологій управління рухом тепер пропонують інтегровані пакети в повному розмірі, які включають електричні, пневматичні або гібридні управління рухом. Ці всебічні рішення містять інтелектуальні пристрої на рівні поля, управління рухом, управління машинами та аналітики.

Пневматичні параметри включають пневматичний циліндр, систему клапана, контролер, аналітику та панель приладів через шлюз, а електричний включає електричний лінійний привід, сервомотор та привід, контролер та панель приладів через шлюз. Незважаючи на те, що обидві технології пропонують інформаційні панелі, дані доступні безпосередньо з сервоприводу, а пневматичні системи потребують додавання датчиків.

Повні, інтегровані рішення, як це, мають багато переваг як для виробників виробників, так і для їх клієнтів. Оскільки вони вже розроблені та зібрані, системи гібридної автоматизації можуть впорядкувати закупівлі, розробку та введення в експлуатацію. В іншому випадку виробники виробників повинні джерело компонентів окремо та поєднувати та інженер самі. Це не тільки займає більше часу і додає складності ланцюгу поставок, але він може ввести проблеми з розміром.

Системи гібридної автоматизації також пропонують гнучкість, яка дає можливість виробникам виробників виробників, які можуть створювати безліч типів продуктів, мінімізувати час переходу та відповідати змінам вимог протягом часу. Оскільки багато компаній стикаються з постійним тиском, щоб збільшити пропускну здатність під час зниження експлуатаційних витрат, це може скоротити виробничі запусків, збільшити використання машин та продовжити термін експлуатації обладнання.

Завдяки електронній реконфігурації управління рухом, оператори можуть змінити профілі руху на ходу, а деякі системи пропонують конструкцію, що захищається майбутнім, і оснащені функціями, які можуть бути реалізовані зараз або в майбутніх поколіннях машин. Щоб запропонувати клієнтам найвищий рівень гнучкості, шукайте систем з надзвичайно універсальними електричними приводами, які охоплюють широкий спектр вимог до застосування.

Окрім того, що залишаються конкурентоспроможними, гібридні системи автоматизації можуть покращити стійкість виробників. Ці системи можуть забезпечити кращу ефективність машини та знизити брухт, що, в свою чергу, знижує споживання ресурсів та витрати. Енергоефективність може дозволити краще досягти цілей стійкості, тоді як економія витрат може зменшити загальну вартість власності. Для більшої повторюваності та рівномірності важливо шукати систему з електричним лінійним рухом, що забезпечує найвищі рівні надійності та точності.

Більша гнучкість, ефективність та продуктивність

OEM може визначити, чи буде гібридна система автоматизації принести користь додатку, оцінюючи ключові коефіцієнти додатків, включаючи:

1. Споживання енергії,
2. Оперативні витрати,
3. Гнучкість позиції,
4. Точність,
5. Вібрація та шум,
6. Cap-Ex,
7. Підключення,
8. розмір,
9. Встановлення та
10. Час введення в експлуатацію та довговічність.

Щоб вибрати найбільш підходящі рішення, які досягають бажаних результатів, важливо працювати з експертним контролем руху та партнером цифрової трансформації з всеосяжним портфелем технологій та варіантами розміру. Такі партнер можуть допомогти комісійним рішенням OEM та запропонувати довгострокову підтримку.

За допомогою гібридних систем автоматизації компаніям не потрібно вибирати між продуктивністю, гнучкістю, стійкістю, підключенням та витратами. Вони можуть мати все це - виробництво, потужний лінійний рух, гнучкість для задоволення змін виробничих вимог, даних та розуміння для максимізації виробництва, оптимізованого споживання енергії та зниження загальної вартості власності.