Зараз стандартні моделі роботів масово виробляються, що робить їх більш доступними для задоволення постійно зростаючого попиту. Ці роботи є більш простими та сприятливішими для підключення та гри.

Роботи змінюють обличчя виробництва. Вони розроблені для переміщення матеріалів, а також виконання різноманітних запрограмованих завдань у виготовленні та виробничих умовах. Їх часто використовують для виконання небезпечних обов'язків або непридатних для людських працівників, таких як повторювана робота, яка спричиняє нудьгу і може призвести до травм через неуважність працівника.

Промислові роботи здатні значно покращити якість продукції. Програми виконуються з точністю та чудовою повторюванню на кожній роботі. Цей рівень надійності може бути важко здійснити будь -який інший спосіб. Роботи регулярно оновлюються, але деякі з найбільш точних роботів, які використовуються сьогодні, мають повторюваність +/- 0,02 мм. Роботи також підвищують безпеку на робочому місці.

Недоліки щодо інтеграції роботів у бізнес є значною передовою вартістю. Крім того, постійні вимоги до технічного обслуговування можуть додати до загальної вартості. Тим не менш, довгострокова рентабельність інвестицій робить виробничих роботів ідеальною інвестицією.

Поводження з матеріалами - це найбільш поширене застосування промислових роботів із 38% роботів, які використовуються для цієї мети. Роботи з поводженням з матеріалами можуть автоматизувати деякі найтомліші, розумні та небезпечні завдання у виробничій лінії. Термін поводження з матеріалами здійснює різноманітні рухи продукції на виробничому підлозі, такі як вибір деталей, передача деталі, упаковка, палетизація, завантаження та вивантаження та годування машин.

З впровадженням спільних роботів у виробництво з низькою ціною - навколо 20 000 доларів - потенціал для революції у виробничих лініях зростає. Легкіший, мобільний генерація і ігрової генерації коботів приходить на виробничу підлогу, щоб безпечно працювати разом з людськими працівниками завдяки просуванню технології датчиків та зору та обчислювальній потужності. Якщо працівник заважатиме, робот зупиниться, тим самим уникаючи аварії.

29% роботів, які використовуються у виробництві, - зварювальники. Цей сегмент здебільшого включає зварювання плями та зварювання дуги. Більше невеликих виробників впроваджують зварювання роботів у свою виготовлення. Вартість зварювальних роботів знижується, що полегшує автоматизацію процесу зварювання.

Робот може керувати заздалегідь визначеною програмою, керуватися машинним зором або дотримуватися комбінації двох методів. Переваги робототехнічного зварювання продемонстрували, щоб зробити його технологією, яка допомагає багатьом виробникам збільшити точність, повторюваність та вихід.

Зварювальні роботи пропонують ефективність, охоплення, швидкість, вантажопідйомність та підвищення продуктивності для зварювання частин будь -яких форм і розмірів; І вони підтримують широкий спектр інтелектуальних функцій, таких як готовий до використання робототехнічного зору та уникнення зіткнення.

Операції складання охоплюють 10% роботів, які використовуються у виробництві, включаючи фіксацію, підготовку преси, вставку та розбирання. Ця категорія робототехнічних застосувань зменшилася через впровадження різних технологій, таких як датчики крутного моменту та тактильні датчики, що дає більше відчуттів роботу.

Що стосується складання деталей разом, роботи складання рухаються швидше і з більшою точністю, ніж людина, а інструмент для несанкціонованого інструменту може бути встановлений швидше, ніж із обладнанням спеціального призначення. Асамблевий робот легко перенаселений, і це інвестиція з низьким рівнем ризику, яка задовольняє вимоги виробництва, якості та фінансів одночасно.

Роботи складання можуть бути оснащені системами зору та зондуванням сили. Система зору керує роботом, щоб забрати компонент з конвеєра, зменшуючи або усуваючи потребу в точному розташуванні частини; І візуальна порція дозволяє робота обертати або перемістити шматок, щоб він підходив до іншого шматка. Силова зондування допомагає при складі частин, таких як вставка, надаючи зворотній зв'язок контролера роботів про те, наскільки добре складаються деталі або скільки сили застосовується. Разом ці технології зондування роблять роботами -складами ще більш економічними.

Подачі роботи використовуються для фарбування, склеювання, нанесення клею та обприскування. Лише 4% оперативних роботів роблять розподіл. Подачі роботи пропонують більший контроль над розміщенням рідин, включаючи дуги, намистини, кола та повторні приурочені точки. Переваги роботи з надсилання включають скорочений час виробництва, послідовну точність на грубих і нерівних поверхнях та покращену якість продукції.

Роботи, що надаються, доступні для 1-х частинних матеріалів. Система роботів XYZ Gantry застосовує клеї, герметики та мастильні матеріали з точним розміщенням безпосередньо на частини з повторюваною точністю. Вони використовуються для високої навантаження, високошвидкісних додатків.

Ці роботи можна використовувати для формування прокладок на місці, нанесення клеїв та розпилювальних покриттів.

Основними компонентами автоматизованої системи розподілу є ПК, робот та компоненти діспування клапана. Робот реалізує комп'ютерну програму, щоб випустити рідину з клапана за певним малюнком на заготовку.

Рідина відпускається через систему клапана, яка може бути контактною або неконтактною. Контактна надання вимагає, щоб наконечник розподілу було розміщено близько до частини. У системах, що включають CCD -камеру, робот може автоматично регулювати програму дозування для кожної заготовки, що дозволяє здійснити варіанти положення або орієнтації заготовки. Для цього програмне забезпечення порівнює поточне розташування заготовки в межах 0,098 дюйма від опорного місця, яке зберігається як файл зображення в програмі. Якщо робот виявляє різницю в положеннях X і Y та/або кут обертання заготовки, він регулює шлях видання, щоб виправити різницю.

Багато виробників закінчують свою продукцію за допомогою шліфування, різання, дебатування, шліфування, полірування або маршрутизації. Роботи з видалення матеріалів можуть вдосконалювати поверхні продуктів, використовуючи суворі, абразивні методи, щоб згладити сталь, щоб точне видалення плями для невеликих деталей, таких як ювелірні вироби. Видалення робот -матеріалу може не тільки вдосконалити продукт компанії, але й збільшить час циклу та виробничі тарифи, що заощадить гроші. Автоматизуючи процеси видалення матеріалів, виробники підвищують рівень безпеки у своїх магазинах, захищаючи працівників від шкідливих пилу та випарів, спричинених застосуваннями матеріалів.

Системи інспекції на основі роботів збільшуються, оскільки системи зору стають все більш потужними та гнучкими, що дозволяють виявити недоліки на деталях, гарантуючи правильну складання частини. Система зору знаходить та точно оглядає частину. Найголовніше, що інтегратори повинні переконатися у тому, щоб отримати дуже хорошу позиційну точність та передавати це швидко.

Системи перевірки роботів зараз вимірюють компоненти, але оскільки допуски стають жорсткішими та жорсткішими, ці допуски стають важче задовольнити. Робот рухається від перевірки присутності частини до фактичного вимірювання.

Виробництво роботів сьогодні доступніші, ніж будь -коли раніше. Зараз стандартні моделі роботів масово виробляються, що робить їх більш доступними для задоволення постійно зростаючого попиту. Ці роботи є більш простими та сприятливішими для підключення та гри. Вони розроблені для легшого спілкування один з одним, що робить легше складання виробництва, оскільки отримані системи є більш надійними та гнучкими. Роботи, що виробляють, можуть впоратися більше, оскільки вони побудовані, щоб запропонувати складність та міцність у різноманітних умовах виробництва. Роботи - це майбутнє виробництва.