Високошвидкісна і точна конструкція системи з ремінним приводом.

При розробці системи ремінного приводу першим кроком є ​​вибір ременя, який найбільше підходить для застосування. Але шківи також відіграють важливу роль у продуктивності паса — особливо в системах синхронного ремінного приводу, де належне зачеплення зубців паса з канавками шківа може впливати на все: від величини крутного моменту, який можна передати, до швидкості пасу знос і потенційні режими відмови.

Шківи синхронного пасу зазвичай позначаються кількістю канавок (аналогічно числу зубів на ремені), кроком канавок (аналогічно кроку зубців паса) і шириною шківа.

Необхідний крок зубів (і, відповідно, крок канавок) визначається при виборі ременя, виходячи з розрахункового крутного моменту і швидкості. Крутний момент і швидкість також є основними факторами при визначенні ширини ременя, а отже, і ширини шківа. (Рекомендована ширина шківа зазвичай трохи більша за ширину стрічки та враховує простір, необхідний для фланців шківа.) Кількість канавок шківа визначається необхідним передаточним числом.

Інформація про розміри також включає тип і розмір втулки для кріплення шківа до приводного валу. Загальні варіанти монтажу шківа включають втулки з конусним замком, розрізні конічні втулки, втулки QD (швидкого роз’єднання) або гладкі отвори зі шпонковими канавками або без них.

Деякі виробники пропонують шківи у формі прутка, який користувач може нарізати та обробляти. Хоча це може бути економічним рішенням для створення прототипів невеликих кількостей, точність шківа має вирішальне значення для забезпечення належного відстеження ременя, співвідношення швидкості та ефективності.

Прийнятні допуски для шківів визначаються торговими асоціаціями (такими як Асоціація механічної передачі енергії, MPTA) і Міжнародною організацією стандартів (ISO). У деяких випадках великі виробники ременів також вказують допуски для певних профілів зубів.

Основні виробничі допуски для синхронних шківів включають:

1. зовнішній діаметр шківа

2. ексцентриситет між отвором шківа та зовнішнім діаметром шківа

3. паралельність між отвором шківа та вертикальними гранями шківа

4. точність кроку канавок

5. паралельність між пазами та отвором.

Важливо відзначити, що шківи також можуть потребувати статичного або динамічного балансування після виготовлення.

Синхронні ремінні шківи можуть бути виготовлені з широкого діапазону матеріалів, включаючи алюміній, сталь, чавун і різні пластмаси. Матеріал шківа визначає його вагу та інерцію, а отже, впливає на динамічні характеристики системи пасової передачі. Вибір матеріалу також впливає на рівень шуму, створюваного системою, полікарбонатні (термопластичний полімер) шківи створюють більше шуму під час роботи, ніж металеві шківи.