Системи "Фабрика майбутнього" можуть дозволити розширені та більш універсальні рішення автоматизації, що дозволяє виробникам пристроїв будувати свої кроки процесу, швидкості процесу та обробляти цикли навколо можливостей системи.

Процеси виготовлення медичних виробів, як правило, сильно регулюються, що вимагає широкої документації та суворого контролю якості. Вони також потребують точного контролю, високого рівня автоматизованих процесів відстеження та складання, які максимально без помилок.

Деякі виробники Medtech інвестують у нові технології, такі як системи транспорту матеріалів, які можуть забезпечити нові види автоматизації для підвищення продуктивності та забезпечення більшої гнучкості. Ці нові транспортні технології можуть допомогти виробникам медичних виробів розвивати свою діяльність, щоб скористатися можливостями, пропонованими «фабрикою майбутнього».

Що це?

Фабрика майбутнього - це розумне та спритне бачення виробництва, яке швидко приймається в різних галузях. Також називається промисловістю 4.0 або I4.0, фабрика майбутнього використовує оцифровані та повністю мережеві виробничі системи для надання операцій та управління рослинами з глибокою інформацією в режимі реального часу, щоб максимально збільшити цінність та продуктивність кожної машини та виробничого блоку .

Програмне забезпечення збирає, передає та обробляє дані для забезпечення прозорості виробництва та відповідей на питання про виробничі вузькі місця, неефективні робочі процеси та обладнання, що потребують профілактичного обслуговування.

Можливості поточних транспортних систем

Стандартні конвеєрні системи, як правило, включають конвеєри з двома ланцюгами або конвеєри пластикових ланцюгів, які можуть транспортувати навантаження 10 кг або менше, що відповідає вимогам до широкого спектру операцій з виробництва медичних та медичних комплектів. Типова швидкість транспорту становить від 10 до 12 метрів в секунду, при цьому перемикаючі продукти або компоненти на робочих станціях або системах складання.

Хоча достатньо для деяких операцій, ці конвеєри можуть обмежувати компанії, які хочуть промисловості 4.0. Більшість конвеєрів працюють від моторів змінного струму, що повертаються з постійною швидкістю і рухаються в одному напрямку. Продукти, що транспортуються в тотках або на піддонах, доставляються для встановлення точок по довжині конвеєра через механічні або пневматичні зупинки або перемикачі.

Відстеження продуктів у системі часто передбачає приєднання тегів RFID, безпосередньо до продукту, або до тоталу, яка іноді містить кілька предметів. Регулятори можуть вимагати від виробників Medtech відстежувати та документувати те, як кожен компонент у кожному пристрої оброблявся, інтегрований та протестований протягом усього виробництва.

Пропускна здатність з цими стандартними конвеєрами визначається верхньою межею конвеєра. Якщо нові продукти потребують додавання станції складання або автоматизованої машини для ущільнення, модифікація макета конвеєра може вимагати простоїв та інженерних витрат.

Переваги промисловості 4.0 Транспортні системи

Нові матеріальні транспортні системи, готові до I4.0, розробляються для забезпечення більшої гнучкості та автоматизації. Вони також підтримують набагато швидшу пропускну здатність, більш ефективне використання простору підлоги та просте відстеження та можуть повідомити ці дані для систем управління рослинами для документації та аналізу.

Системи, які використовують лінійні двигуни, для підвищення швидкості транспорту та додавання точних точок зупинки Використовуйте обертовий лінійний двигун з вертикально встановленими піддоном для заготовки. Рух кожного піддону можна визначити індивідуально, з повторюваними індивідуальними точками зупинки 0,01 мм.

Інтегрована вимірювальна система дозволяє точно індексувати піддони, усуваючи необхідність додаткових підйомних одиниць. Зупинні позиції можуть бути налаштовані в програмному забезпеченні в будь -якій точці системи, навіть у кривих, щоб підвищити якість, продуктивність та ефективність процесу. Система також може підтримувати швидкість транспорту до 150 метрів на хвилину - значно швидше, ніж багато стандартних конвеєрів. Оскільки кожен піддон є незалежно програмованим, його положення можна точно відстежувати та задокументувати. Зміни від одного продукту на інший із змінами на зупинки станції набагато швидші та простіші.

Деякі з цих систем замінили декілька конвеєрів єдиною лінійною транспортною системою та заощадили майже 40% місця підлоги заводу.

Зазвичай вони підтримують інтерфейси для багатьох швидкісних шин автоматизації, таких як Profinet, Ethernet IP та Ethercat. Ці інтерфейси дозволяють полегшити інтеграцію з існуючою машинною комунікацією виробника, а також підключенням до пристроїв для обчислення, таких як шлюзи Internet of Things (IoT), які можуть збирати та інтегрувати дані з усієї фабричної підлоги.

Розглянемо свої фабричні варіанти транспорту

Це нове покоління матеріальних транспортних систем може стати основою для розширених та більш універсальних рішень автоматизації, що дозволяє виробникам пристроїв будувати свої кроки процесу, швидкість та цикли навколо можливостей системи.

Один із способів забезпечення успіху - це працювати з знаючими постачальниками, технологія яких повністю узгоджується з фабрикою майбутніх понять. Це включає розуміння худорлявих процесів та принципів та способів використання технологій в рамках роботи, щоб максимально збільшити результати процесів постійного вдосконалення.