Системи «Фабрика майбутнього» можуть забезпечувати розширені та більш універсальні рішення автоматизації, дозволяючи виробникам пристроїв створювати кроки процесу, швидкість процесу та цикли процесу відповідно до можливостей системи.

Процеси виробництва медичних пристроїв, як правило, суворо регламентовані, вимагають обширної документації та суворого контролю якості. Їм також потрібен точний контроль, високий рівень автоматизованого відстеження та максимально безпомилкові процеси складання.

Деякі виробники медтехніки інвестують у нові технології, такі як системи транспортування матеріалів, які можуть уможливити нові види автоматизації для підвищення продуктивності та забезпечення більшої гнучкості. Ці нові транспортні технології можуть допомогти виробникам медичних пристроїв розвивати свою діяльність, щоб скористатися перевагами можливостей, які пропонує «фабрика майбутнього».

що таке

Фабрика майбутнього — це розумна та гнучка концепція виробництва, яка швидко впроваджується в багатьох галузях. Фабрика майбутнього, яка також називається Індустрія 4.0 або i4.0, використовує оцифровані та повністю мережеві виробничі системи, щоб надавати роботу заводу та управління за допомогою детальної інформації в режимі реального часу, щоб максимізувати цінність і продуктивність кожної машини та виробничої одиниці. .

Програмне забезпечення збирає, передає та обробляє дані для забезпечення прозорості виробництва та відповідей на запитання про вузькі місця виробництва, неефективні робочі процеси та обладнання, яке потребує профілактичного обслуговування.

Можливості сучасних транспортних систем

Стандартні конвеєрні системи, як правило, включають двониткові конвеєри або пластикові ланцюгові конвеєри, які можуть транспортувати вантажі вагою 10 кг або менше, що задовольняє вимоги до широкого діапазону операцій з виробництва медичних приладів і медичних наборів. Типові швидкості транспортування становлять від 10 до 12 метрів за секунду, де перенаправляючі вивантажують продукти або компоненти на робочих станціях або системах складання.

Хоча цих конвеєрів достатньо для деяких операцій, вони можуть обмежити компанії, яким потрібні можливості Industry 4.0. Більшість конвеєрів працюють від двигунів змінного струму, що обертаються з постійною швидкістю та рухаються в одному напрямку. Продукти, що транспортуються в вантажних вантажівках або на піддонах, доставляються до встановлених точок уздовж довжини конвеєра через механічні або пневматичні упори або відводи.

Відстеження продуктів у системі часто передбачає прикріплення міток RFID безпосередньо до продукту або до сумки, яка іноді містить кілька предметів. Регулятори можуть вимагати від виробників медтехніки відстежувати та документувати, як кожен компонент у кожному пристрої оброблявся, інтегрувався та тестувався під час виробництва.

Пропускна здатність цих стандартних конвеєрів визначається верхньою межею конвеєра. Якщо нова продукція потребує додавання монтажної станції або автоматизованої машини для вставлення ущільнювачів, зміна макета конвеєра може вимагати простою та витрат на технічне обслуговування.

Переваги транспортних систем Індустрії 4.0

Нові системи транспортування матеріалів, готові до i4.0, створені для забезпечення більшої гнучкості та автоматизації. Вони також підтримують набагато більшу пропускну здатність, більш ефективне використання площі та просте відстеження, а також можуть передавати ці дані системам керування підприємством для документування та аналізу.

Системи, які використовують лінійні двигуни для підвищення швидкості транспортування та додавання точних точок зупинки, використовують обертовий лінійний двигун із вертикально встановленими палетами для заготовок. Рух кожного піддона може бути індивідуально визначений із повторюваними індивідуальними точками зупинки 0,01 мм.

Інтегрована система вимірювання дозволяє точно індексувати піддони, усуваючи потребу в додаткових блоках підйому та розташування. Позиції зупинки можна налаштувати в програмному забезпеченні будь-де в системі, навіть на кривих, для підвищення якості процесу, продуктивності та ефективності. Система також може підтримувати швидкість транспортування до 150 метрів за хвилину — значно швидше, ніж у багатьох стандартних конвеєрів. Оскільки кожен піддон програмується незалежно, його положення можна точно відстежувати та документувати. Перехід від одного товару до іншого зі зміною станційних зупинок відбувається набагато швидше та простіше.

Деякі з цих систем замінили кілька конвеєрів однією системою лінійного транспортування та заощадили майже 40% площі заводу.

Зазвичай вони підтримують інтерфейси для багатьох високошвидкісних шин автоматизації, таких як ProfiNet, Ethernet IP і EtherCAT. Ці інтерфейси дозволяють легше інтегруватись із існуючою системою зв’язку машин виробника, а також підключатися до периферійних комп’ютерних пристроїв, таких як шлюзи Інтернету речей (IoT), які можуть збирати та інтегрувати дані з усього заводу.

Розгляньте варіанти транспортування до заводу

Це нове покоління систем транспортування матеріалів може стати основою для розширених і більш універсальних рішень автоматизації, дозволяючи виробникам пристроїв створювати кроки процесу, швидкість і цикли відповідно до можливостей системи.

Один із способів забезпечити успіх — це працювати з досвідченими постачальниками, чиї технології повністю відповідають концепціям фабрики майбутнього. Це включає в себе розуміння процесів і принципів ощадливого виробництва, а також те, як використовувати технологію в рамках ощадливої ​​операції для максимізації результатів процесів постійного вдосконалення.