Отримання високої точності та повторюваності з виробничих ліній

Донедавна отримати високу точність і повторюваність від виробничих ліній було важко. Але тепер нові системи автоматизації усувають бар'єри, пов'язані з ручною обробкою та складанням високоякісного продукту. Тут ми розглядаємо один із таких варіантів — пропозицію, відому як лінійні системи перенесення лотків для інструментів.

Лінійні системи перенесення лотків для інструментів часто є життєздатним варіантом для заміни поворотних індексних столів, настільки повсюдних у промисловості. Переваг багато, оскільки лінійні системи перенесення лотків для інструментів виконують функції, подібні до конструкцій 7-ї осі. Різниця полягає в тому, що замість того, щоб переміщувати робота вгору та вниз по лінії (як це роблять конструкції із 7-ю віссю), лінійні системи переміщення лотків для інструментів переміщують деталі та пристосування повз нерухомого робота. Більше того, так само, як і пропозиції для 7-ї осі, лінійні системи перенесення лотків для інструментів можуть інтегруватися з двигунами та елементами керування робота для ефективного зв’язку (і координації завдань) із роботом.

Переваги систем перенесення лотків для інструментів для інженерів-проектувальників установок і машинобудівників включають редуктори з прямим приводом до знарядь із зубчастою рейкою з вищою точністю та кращою продуктивністю з меншою кількістю компонентів. Крім того, міцна трубчаста сталева конструкція мінімізує технічне обслуговування та потребу в доступі.

Зауважте, що не всі лінійні системи перенесення лотків для інструментів виготовляються з точністю та точністю, необхідною для обробки або складання складних точних деталей. Лінійні системи передачі, які справді справляються з цим завданням, забезпечують точність завдяки використанню прецизійних напрямних і зубчастих систем, а також засобів керування двигуном із замкнутим циклом, високих індексних швидкостей і гнучкості, щоб відповідати вимогам автоматизації та стандартам якості. Блоки передачі також включають сталеву конструкцію з механічного зварювання, а каретки передачі можуть монтувати лотки для інструментів клієнта та пристосування. (Місцеві оброблені колодки вміщують лотки для інструментів для швидшого часу передачі.) Нарешті, конструкція підтримує надзвичайно високу точність завдяки редуктору з низьким люфтом і або двигуну змінного струму (в парі з абсолютним кодером), або сервомотору.

Функцій, які допомагають кінцевим користувачам систем переміщення лотків для інструментів, також багато. Однією з головних особливостей є використання високоточних лінійних рейок (направляючих) і блоків. Конструкції також включають лоток для кабелів (встановлюється всередині); жорсткі зупинки на кожному кінці передачі для перевищення подорожі; і поверхневі покриття для зменшення тертя та усунення необхідності зовнішнього змащення. Загальне навантаження на вісь перевищує 100 000 фунтів залежно від конструкції.

Перш ніж придбати лінійну систему транспортування лотків для інструментів для заводу, інженери повинні співпрацювати з постачальниками, які мають досвід проектування, будівництва та встановлення наявного обладнання. Інженери заводу також повинні бути готові надати деталі специфікацій, включаючи поточні операції складальної лінії, розмір, форму та вагу деталей, які потрібно перемістити, час для складання та розміри підлоги підприємства, якщо вони доступні для розміщення системи.