Багато продуктів, якими ви користуєтесь щодня, складаються з менших компонентів. Ці продукти вимагають, щоб збірка була функціональною. Традиційно цей процес вимагав людської праці. Успіхи робототехнічних технологій роблять роботами Assemble можливим для виробників, які прагнуть оптимізувати свої виробничі лінії.

Проблема для виробників, що не новим у автоматизації, - це розуміння, коли має сенс автоматизувати. Крім того, виробники часто виграють від величезної віддачі від їх інвестицій у робототехніку. У цій статті ви дізнаєтесь, коли має сенс автоматизувати процес складання, де можна було б зробити ваші повернення та як розпочати роботу.

У цій статті:

• Які промисловості використовують роботів складання?
• Коли автоматизувати процес складання
• Як вирішити, який робот Асамблея використовувати
• Вартість міркувань

Які промисловості використовують роботів складання?

Збірна продукція присутня в широкому спектрі галузей. Через цей факт роботи збори використовуються у багатьох різних галузях. Ці роботи можуть обробляти збірку невеликих компонентів друкованої плати та важких рамок транспортних засобів. Ось декілька прикладів галузей, які сьогодні використовують роботів складання:

• Автомобільний
• Медичний
• Електроніка
• Metals Company
• Пластмаса
• Компанія з продуктів харчування та напоїв

Це лише кілька прикладів. Будь -який виробник, який збирає компоненти разом, може потенційно використовувати цю технологію. Але що можна отримати від автоматизованої збірки?

Переваги автоматизації процесу складання

Компанії часто вирішують автоматизувати процес складання з кількох причин:

• Збільшена пропускна здатність
• Безпека та ергономіка
• Підвищена повторюваність

Коли автоматизувати процес складання

Для компаній, нових у процесі автоматизації, питання про те, коли може бути викликом. Капітальні проекти завжди несуть ризики. Розуміння, коли правильно автоматизувати, може допомогти вам відчути себе більш безпечним у прийнятті проекту робота. Компанії, як правило, беруть на себе автоматизацію складання в наступних сценаріях:

• Вони потребують збільшення пропускної здатності
• Завдання небезпечне або може призвести до травм
• Їм потрібно зменшити накладні витрати
• Вони відчувають непослідовну якість виробництва

Пропускна здатність

Роботи часто легко випереджають людську працю. Завдання складання не є винятком із цього правила. Виробники, які збирають продукцію, часто мають високі квоти для досягнення. Роботи складання - це один із способів досягти більш високого обсягу виробництва. Виробники, як правило, стикаються з проблемами з вузьким місцем. Це ситуація, коли конкретна частина процесу уповільнює загальну продуктивність всього процесу. Приклад цього може бути знайдений на заводі для розливу. На певній лінії пляшка повинна бути заповнена, обмежена та маркована. Скажімо, процес обмеження є вручним і в даний час може виводити лише 45 частин на хвилину (промір). Решта лінії, однак, потенційно могла б працювати при 120 проміле. Автоматизація процесу обмеження дозволяє розблокувати цей додатковий потенціал лінії. Це призводить до збільшення доходу для вашого закладу.

Безпека

Однією з причин, що компанії автоматизують, є те, що завдання зборів можуть призвести до травм. Особливо це відбувається, коли компоненти дуже великі або крихітні. Важкі компоненти становлять очевидні ризики безпеки. Оператори можуть зашкодити собі, переміщуючи великі частини. Невеликі частини також викликають занепокоєння. Асамблея PCB - хороший приклад безпечних ризиків невеликих деталей. Поширені ергономічні травми включають:

• Підставка для очей
• М'яз
• Інгаляція дима
• Накладання

Роботи складання видаляють ризик травми оператора через ці завдання. Гроші можна заощадити, уникаючи простоїв, медичних витрат та штрафів, пов'язаних з травмами на робочому місці.

Зменшення витрат

У складі ліній має багато пов'язаних з цим витрат. Основна вартість - це праця. Залежно від країни, яку ви перебуваєте в цьому, може коливатися, але це завжди є головним фактором вартості товарів. Також є сировина, а також деякі приховані витрати. Ці приховані фактори включають витрати на навчання, зменшення виробництва відпустки поза завданням та витрати на охорону здоров'я в деяких випадках. Повністю автоматизовані конвеєрні лінії видаляють робочу силу та приховані витрати, оскільки роботів не потребують зарплати чи переваг. Це призводить до більшої та ефективнішої виробничої лінії. Багато виробників переробляють цей людський капітал, щоб важче автоматизувати завдання, де люди можуть бути більш продуктивними.

Робот має високу вартість передової вартості та деякі витрати на обслуговування протягом усього життя. Але в ідеальних сценаріях проекти роботи можуть досягти чистої рентабельності інвестицій за 12-18 місяців. Особливо це стосується стандартизованих проектів автоматизації, які мають перевірені робототехнічні рішення. Експериментальні або складні проекти автоматизації ризикують не досягти цих цілей ROI. Важливо обговорити ці проблеми з вашим інтегратором, щоб зрозуміти ваш ризик.

Послідовна якість виробництва

Автоматизовані системи більш повторюються у своїх рухах, ніж люди. Вони можуть виступати на такому високому рівні завдяки програмуванню. Роботи призначені для виконання набору інструкцій. Коли завдання передбачувані і повторювані роботи можуть досягти успіху. Цей атрибут дозволяє їм робити більш послідовні продукти. Це означає менше збоїв і менше продуктів, які не проходять перевірки контролю якості.

Як вирішити, який робот Асамблея використовувати

Різні завдання складання мають різні потреби. Ці вимоги часто визначатимуть, який робот обраний. На щастя, кожен тип робота здатний на збірку. Однак не кожне завдання може виконувати кожен робот. Ключові фактори, які визначають, який робот слід використовувати, включають:

• Складність складання
• Корисна навантаження та досягнення
• Швидкість

Складні збори, які потребують гнучкості, є чудовим вибором для роботів шести осі. Це пов’язано з їх винятковим діапазоном руху та здатністю до досягнення жорстких кутів. Спільні роботи-приклад роботи шести осі, який можна розгорнути біля людей.

Високе корисне навантаження та/або великі програми охоплення часто важкі для більшості типів роботів. Варіанти, такі як Delta та Scara, часто менші та менш потужні типи роботів. Вони краще розгорнуті в менших програмах. Розуміння корисного навантаження та досягнення, необхідних для виконання вашого завдання, є критичним. Помилки тут дорогі.

Швидкість, необхідна для виконання вашого завдання, є ще одним головним фактором. Усі роботи мають можливість бути швидкими. Деякі типи роботів, безумовно, знаходяться у верхньому ешелоні категорії швидкості. Дельта -робот - ідеальний приклад цього. Через своє будівництво вони можуть досягти найвищих швидкостей. Вони також надзвичайно реагують на зміни в напрямку. Вони чудово підходять для низького корисного навантаження, високошвидкісних додатків. Поганий вибір для дуже швидкого застосування був би коботом. Зазвичай вони обмежуються швидкістю з міркувань безпеки.

У вас виникають проблеми з вирішенням того, який робот підходить саме вам? Наша мережа незалежних радників може допомогти вам зробити правильний вибір.

Вартість міркувань

Нарешті, ви повинні вирішити, чи правильна ціна. Витрати на системи роботи роботів можуть сильно відрізнятися від діапазону 10 000 доларів США до понад 100 000 доларів США. Основні фактори включають:

• Складність проекту
• Тип роботів, бренд та розмір
• Вимоги безпеки

Більш складні проекти завжди дорожчі. Вони можуть вимагати декількох роботів, систем зору або інтеграції з існуючим обладнанням. Це означає більше обладнання та робочої сили для інтеграції системи. Діапазони витрат залежать від бренду до бренду. Витрати змінюються ще більше від одного типу робота до іншого. Крім того, витрати будуть масштабними у міру збільшення розміру робота. Великі завдання складання потребують більшого, дорожчого обладнання. Додаткове обладнання безпеки часто забувається при оцінці витрат. Роботи можуть бути небезпечними для людей. Обладнання безпеки необхідно використовувати для захисту операторів від цих небезпек. Витрати на безпеку включають такі речі, як:

• Клітки безпеки
• Легкі штори
• Сканери безпеки
• Реле безпеки та блокування
• Спеціальні PLC безпеки