Багато продуктів, які ви використовуєте щодня, складаються з менших компонентів. Ці продукти потребують складання, щоб вони були функціональними. Традиційно цей процес вимагав людської праці. Удосконалення роботизованих технологій робить монтажних роботів вибором для виробників, які прагнуть оптимізувати свої виробничі лінії.

Завдання для виробників, які не знайомі з автоматизацією, — зрозуміти, коли має сенс автоматизувати. Крім того, виробники часто отримують величезну віддачу від своїх інвестицій у робототехніку. У цій статті ви дізнаєтеся, коли має сенс автоматизувати процес складання, де можна повернути товар і як почати.

У цій статті:

• У яких галузях промисловості використовуються монтажні роботи?
• Коли потрібно автоматизувати процес складання
• Як вибрати монтажного робота
• Розгляд вартості

У яких галузях промисловості використовуються монтажні роботи?

Збірні вироби представлені в багатьох галузях промисловості. Через це складальні роботи використовуються в багатьох галузях промисловості. Ці роботи можуть впоратися зі складанням невеликих компонентів друкованих плат і рам важких автомобілів. Ось кілька прикладів галузей, які сьогодні використовують монтажних роботів:

• Автомобільний
• Медичний
• електроніка
• Компанія металів
• Пластмасова компанія
• Компанія з виробництва продуктів харчування та напоїв

Це лише декілька прикладів. Будь-який виробник, який збирає компоненти разом, потенційно може використовувати цю технологію. Але що можна отримати від автоматизованого складання?

Переваги автоматизації процесу складання

Компанії часто обирають автоматизувати процес складання з кількох причин:

• Збільшена пропускна здатність
• Безпека та ергономічність
• Підвищена повторюваність

Коли потрібно автоматизувати процес складання

Для компаній, які не знайомі з процесом автоматизації, питання про час може бути складним завданням. Капітальні проекти завжди несуть ризики. Розуміння того, коли потрібно автоматизувати роботу, може допомогти вам почуватися впевненіше, беручись за проект робота. Компанії, як правило, беруться за автоматизацію складання в таких сценаріях:

• Вони вимагають підвищеної пропускної здатності
• Завдання небезпечне або може призвести до травми
• Їм потрібно скоротити накладні витрати
• Вони стикаються з непостійною якістю виробництва

Пропускна здатність

Роботи часто легко випереджають людську працю. Складальні завдання не є винятком із цього правила. Виробники, які збирають продукцію, часто мають високі квоти. Складальні роботи є одним із способів досягти більшого обсягу виробництва. Виробники зазвичай стикаються з проблемами вузьких місць. Це ситуація, коли певна частина процесу сповільнює загальну продуктивність усього процесу. Прикладом цього може бути завод з розливу. На певній лінії пляшка повинна бути наповнена, закупорена і наклеєна етикетка. Скажімо, процес укупорки відбувається вручну, і наразі він може видавати лише 45 частин на хвилину (PPM). Однак решта лінійки може потенційно працювати при 120 PPM. Автоматизація процесу укупорки дозволяє розкрити додатковий потенціал лінії. Це веде до збільшення прибутку вашого закладу.

Безпека

Однією з причин автоматизації компаній є те, що завдання зі складання можуть призвести до травм. Це особливо стосується випадків, коли компоненти дуже великі або маленькі. Важкі компоненти становлять очевидний ризик для безпеки. Оператори можуть травмувати себе, пересуваючи великі частини. Дрібні деталі також викликають занепокоєння. Збірка друкованої плати є хорошим прикладом ризиків безпеки дрібних деталей. Поширені ергономічні травми включають:

• Напруга очей
• Розтягнення м'язів
• Вдихання диму
• зіткнення

Монтажні роботи усувають ризик травмування оператора через виконання цих завдань. Гроші можна заощадити, уникнувши простоїв, витрат на лікування та штрафів, пов’язаних із травмами на робочому місці.

Зниження витрат

Складальні лінії пов’язані з багатьма витратами. Основна вартість — це вартість праці. Залежно від країни, у якій ви перебуваєте, це може коливатися, але це завжди головний фактор у вартості товарів. Є також витрати на сировину, а також деякі приховані витрати. До цих прихованих факторів належать витрати на навчання, зниження продуктивності через відпустку та витрати на охорону здоров’я в деяких випадках. Повністю автоматизовані складальні лінії усувають трудові та приховані витрати, оскільки роботам не потрібна зарплата чи пільги. Це призводить до економічнішої та ефективнішої виробничої лінії. Багато виробників перепрофільовують цей людський капітал для завдань, які складніше автоматизувати, де люди можуть бути більш продуктивними.

Робот має високу початкову вартість і певні витрати на обслуговування протягом усього терміну служби. Але в ідеальних сценаріях роботи-проекти можуть досягти чистої рентабельності інвестицій за 12-18 місяців. Особливо це стосується стандартизованих проектів автоматизації, які мають перевірені роботизовані рішення. Експериментальні або складні проекти автоматизації ризикують не досягти цільових показників ROI. Важливо обговорити ці проблеми зі своїм інтегратором, щоб зрозуміти ваш ризик.

Незмінна якість виробництва

Автоматизовані системи більш повторювані у своїх рухах, ніж люди. Вони можуть працювати на такому високому рівні завдяки своєму програмуванню. Роботи створені для виконання набору інструкцій. Коли завдання передбачувані, а повторювані роботи можуть досягти успіху. Цей атрибут дозволяє їм створювати більш послідовні продукти. Це означає менше несправностей і менше продуктів, які не проходять контроль якості.

Як вибрати монтажного робота

Різні завдання збирання мають різні потреби. Ці вимоги часто визначатимуть обраного робота. На щастя, кожен тип робота можна зібрати. Однак не кожне завдання зі складання може виконати кожен робот. Основні фактори, які визначають, якого робота слід використовувати, включають:

• Складність складання
• Вантажопідйомність і радіус дії
• швидкість

Складні вузли, які вимагають гнучкості, є чудовим вибором для шестиосьових роботів. Це пояснюється їх винятковим діапазоном рухів і здатністю досягати важких кутів. Роботи для співпраці є прикладом шестиосьового робота, який можна розгорнути поблизу людей.

Високе корисне навантаження та/або великий радіус дії часто є складними для більшості типів роботів. Такі варіанти, як Delta та SCARA, часто є меншими та менш потужними типами роботів. Їх краще розгортати в невеликих програмах. Важливо розуміти корисне навантаження та радіус дії, необхідні для виконання вашого завдання. Помилки тут коштують дорого.

Швидкість, необхідна для виконання вашого завдання, є ще одним важливим фактором. Усі роботи мають здатність бути швидкими. Деякі типи роботів, безперечно, належать до вищого рівня швидкісної категорії. Дельта-робот є чудовим прикладом цього. Завдяки своїй конструкції вони можуть досягати найвищих швидкостей. Вони також дуже чуйно реагують на зміни напрямку. Вони чудово підходять для високошвидкісних програм із низьким навантаженням. Поганим вибором для дуже швидкої програми буде кобот. Вони зазвичай обмежені швидкістю з міркувань безпеки.

Вам важко визначитися, який робот вам підходить? Наша мережа незалежних консультантів може допомогти вам зробити правильний вибір.

Розгляд вартості

Нарешті, ви повинні вирішити, чи підходить ціна. Вартість роботизованих систем може варіюватися в широких межах від 10 000 доларів США до понад 100 000 доларів США. Основні фактори включають:

• Складність проекту
• Тип, марка та розмір робота
• Вимоги безпеки

Більш складні проекти завжди коштують дорожче. Для них може знадобитися кілька роботів, системи зору або інтеграція з наявним обладнанням. Це означає більше обладнання та праці для інтеграції системи. Діапазон вартості залежить від бренду. Витрати ще більше відрізняються від одного типу робота до іншого. Крім того, витрати будуть зростати зі збільшенням розміру робота. Великі складальні завдання потребують більшого та дорожчого обладнання. При оцінці вартості часто забувають про додаткове обладнання безпеки. Роботи можуть бути небезпечними для людини. Для захисту операторів від цих небезпек необхідно використовувати засоби безпеки. Витрати на безпеку включають такі речі, як:

• Каркаси безпеки
• Легкі штори
• Сканери безпеки
• Реле безпеки та блокування
• Спеціалізовані ПЛК безпеки