Doğrusal rulmanlar için seçenekler arasında rulman malzemesi, kaplamalar ve kaynaklar yer alır.

Korozyon, çoğu metali etkileyen bir oksidasyon reaksiyonudur. Çelik söz konusu olduğunda, demir havaya ve suya maruz kaldığında oksitlenerek pas oluşturur ve bu da zamanla malzemeyi kademeli olarak yok edebilir. Örneğin, çelik doğrusal yatakların yüzeyleri paslanma sonucu bozulur, sürtünme artar, ekipman ve çevre kirlenir ve kullanım ömrü azalır (aşağıdaki şekle bakın). Görünüşte zararsız yüzey korozyonu bile tüketiciye yönelik uygulamalarda bir sorun olabilir. Uygulamanızın koşullarının paslanmaya neden olma olasılığı varsa veya pasa karşı hassassa, korozyon direnci için bir işlem düşünün.

Korozyon tamamen durdurulamaz. Ancak süreci yavaşlatmanın yolları vardır. Bu makalenin ilerleyen kısımlarında, korozyon kontrolüne yönelik yaklaşımlardan bazılarını, söz konusu olan takaslar da dahil olmak üzere inceleyeceğiz.

Maddi Meseleler

Varsayılan doğrusal yatak malzemesi karbon çeliğidir. Çok serttir, bu nedenle yüksek yükler için uygundur. Sorun paslanmasıdır. —Krom oksitlenerek çeliğin yüzeyinde inert bir tabaka oluşturur. Bu oksit tabakası, demirin yüzeyi dağıtarak pas oluşturmasını önlemeye yardımcı olur.

Karbon çeliğine ek olarak, doğrusal yataklar martensitik (400 serisi) çelik ve ostenitik (300 serisi) çelikten yapılabilir. Martensit yaklaşık %18 krom içerir ancak daha yüksek seviyelerde karbon da içerir. Çok serttir ancak korozyona karşı yalnızca orta düzeyde dirençlidir. Ostenit daha yüksek seviyelerde krom içerir - %26'ya kadar - bu da daha kalın bir oksidasyon tabakasına ve daha yüksek oksidasyon direncine yol açar.

Austenitik doğrusal yataklardaki artan korozyon direncinin karşılığı sertliğin azalmasıdır. Sonuç olarak, austenitik doğrusal yatakların dinamik ve statik yük değerleri sırasıyla yaklaşık %80 ve %85 oranında düşürülür. Bu, daha hafif yükler için mutlaka bir sorun değildir çünkü hala yüzlerce kilogramlık yük değerlerinden bahsediyoruz. Daha ağır yükler söz konusu olduğunda, her raydaki blok sayısını artırmak, düşürülmeyi telafi etmeye yardımcı olabilir.

Martensitik lineer yatakların yük değerleri karbon çelik versiyonları ile aynıdır (deration yoktur).

Bu iki korozyon önleyici seçeneğin en büyük dezavantajı, karbon çelik doğrusal rulmanlardan oldukça pahalı olabilmeleridir. Bütçeye duyarlı projeler için, korozyon önleyici kaplama ile işlenmiş bir karbon çelik doğrusal rulman en iyi çözüm olabilir.

Korozyon Önleyici Kaplamalar

İki sınıf korozyon önleyici kaplama vardır:

Sert krom kaplama

Orta düzeyde korozyon direnci (martensitik paslanmaz çeliğe eşdeğer)

750 HV sertliği

Martensitik doğrusal yataklardan daha ucuzdur

Siyah krom kaplama

Çok iyi korozyon direnci (austenitik paslanmaz çeliğe eşdeğer)

Sert krom kaplamadan önemli ölçüde daha pahalıdır ancak ostenitik doğrusal rulmandan daha ucuzdur

Kaplamalar hakkında karar vermek, uzlaşmalar gerektirir. Sert kromla kaplanmış bir karbon çelik doğrusal yatak, orta düzeydeki fiyat hassasiyetine sahip uygulamalar için iyi bir uyum olabilir. Daha yüksek korozyon direnci için, siyah krom kaplamalı karbon çelik, daha düşük bir fiyata, neredeyse ostenitik doğrusal bir yatağınkine eşdeğer korozyon direnci sunar; tam sayı, yatak boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak değişir. Maksimum kullanım ömrü gerektiren uygulamalar için, martensitik doğrusal bir yatak üzerine siyah krom kaplama, mümkün olan en yüksek korumayı sağlar.

İnfaz Önemlidir

Korozyon önleyici kaplamalar etkili çözümler olabilir, ancak farkında olunması gereken önemli faktörler vardır. İlk olarak, kaplamalı rulmanlar stok ürünleri değildir. Fabrika bir sipariş aldığında, koruma uygulamak için raflardan önceden monte edilmiş bir doğrusal rulman çekmez. Üreticiler genellikle sıfırdan yeni bir doğrusal rulman yapar, son montajdan önce rayları ve blokları kaplar. Fabrikaya, siparişin özelliklerine ve pazar talebine bağlı olarak, bu teslimat süresine haftalar hatta aylar ekleyebilir. Bu tür bir teslim süresini karşılayamayan müşteriler için, bir satış sonrası ürün olarak korozyon önleyici bir kaplama eklemek bir alternatif sunar.

Bitmiş bir lineer yatağı kaplamak zorlu olabilir. Lineer yatağın sökülmesi, kaplama için gönderilmesi ve geri döndükten sonra yeniden monte edilmesi gerekir. Bu işlem basittir ancak kolay değildir, özellikle mikron ölçeğinde toleransları karşılaması beklenen lineer yataklar için. Bir diğer sorun ise kaplama kalınlığının yarışların boyutlarını değiştirmesidir. Lineer yatağı orijinal bilyalarla yeniden monte etmek kaplamayı kısa sürede yok edecektir.

Piyasa sonrası kaplamayı uygulamanın tek etkili yolu, yatakları sökmek, elemanları kaplamak ve ardından yatağı daha küçük bilyalarla yeniden monte etmektir. Bilyalar, yarışlara uyacak veya uygun bir ön yük seviyesi uygulayacak şekilde seçilebilir. Bunun için 1 µm'lik derecelerde çaplara sahip bilyaların bir envanterinin yanı sıra nihai ürünü test etme ve onaylama yeteneği gerekir.

Bahsetmeye değer son bir nokta, tüm kaplamaların parça boyunca kalınlıkta bir miktar değişkenlik göstermesidir. Sonuç olarak, kaplamalı bir doğrusal yatak, taban parçasının paralellik özelliklerini karşılamayabilir. Uygulamanız paralellik için sıkı toleranslara sahipse ancak yine de korozyon riski taşıyorsa, ostenitik veya martensitik bir doğrusal yatağa ekstra para harcamaya değer olabilir.

Korozyon koruması bir tercih meselesi değildir. Oksidasyon, ekipmanın ömrünü sonunda sınırlayacak devam eden bir süreçtir. Bir uygulamanın çevresel faktörleri paslanma ve malzeme hasarı olasılığına yol açıyorsa, bununla başa çıkmak için bir strateji belirlemek önemlidir. Seçenekleri araştırın ve uygulama için doğru seçimi yapmanıza yardımcı olması için satıcınıza danışın.