Bu yazının 1. Bölümünde, Gantry sistemlerindeki X eksenlerini sürmenin çeşitli yöntemlerine ve tahrik yönteminin portalın rafı deneyimleme eğilimini nasıl etkileyebileceğini inceledik. Gantry sistemlerinde rafa neden olabilecek bir diğer faktör de, iki x eksen arasında montaj doğruluğu ve paralellik eksikliğidir.

Her zaman iki doğrusal kılavuz monte edildiğinde ve paralel olarak çalıştırıldığında, rulmanların bir veya her iki kılavuzda aşırı yüklenmesini önlemek için paralellik, düzlük ve düzlükte belirli bir tolerans gerektirir. X eksenlerinin birbirinden ayrılma eğiliminde olduğu (Y ekseninde uzun seyahat nedeniyle), X eksenlerinin montajı ve paralelliği daha da kritik hale gelir ve açısal hatalar uzun mesafelerde güçlendirilir.

Farklı rehber teknolojileri paralellik, düzlük ve düzlük için değişen düzeyde hassasiyet gerektirir. Gantry uygulamalarında, paralel x eksenler için en iyi doğrusal kılavuz teknolojisi, genellikle gerekli yük kapasitesi ve sertliği sağlarken montaj ve hizalama hatalarında en “affetmeyi” sunan teknolojidir.

Devridaim topu veya silindir profilli demiryolu kılavuzları tipik olarak tüm doğrusal kılavuz teknolojilerin en yüksek yük kapasitesini ve sertliğini sağlar, ancak paralel bir konfigürasyonda kullanıldığında, bağlanmayı önlemek için çok hassas montaj yüksekliği ve paralellik toleransları gerektirir. Bazı üreticiler, rijitlik ve yük kapasitesi azaltılabilmesine rağmen, bazı yanlış hizalamayı telafi edebilen devridaim bilyalı rulmanların “kendi kendini hizalama” sürümleri sunar.

Öte yandan, hassas pistlerde çalışan kılavuz tekerlekler, montaj ve hizalamada profilli demiryolu kılavuzlarına göre daha az doğruluk gerektirir. Paralel olarak iki parça kullanıldığında bile, gevezelik ve bağlama gibi çalışan sorunlara neden olmadan orta derecede yanlış yüzeylere monte edilebilirler.

Hizalama kadran göstergeleri ve kablolar gibi basit araçlarla yapılabilirken, portal sistemlerinde yer alan uzun uzunluklar genellikle bunu pratik hale getirir. Ek olarak, çoklu paralel ve dik eksenlerin hizalanması, karmaşıklığı ve gerekli zaman ve işçiliği katlanarak arttırır.

Bu nedenle bir lazer interferometre genellikle portal eksenleri arasındaki düzlük, düzlük ve diklik sağlamak için en iyi araçtır.