Bu gönderinin 1. Bölümünde, gantry sistemlerinde X eksenlerini sürmenin çeşitli yöntemlerine ve sürüş yönteminin gantry'nin raflanma eğilimini nasıl etkileyebileceğine baktık. Gantry sistemlerinde raflanmaya neden olabilecek bir diğer faktör de iki X ekseni arasındaki montaj doğruluğunun ve paralelliğin eksikliğidir.

Herhangi bir zamanda iki doğrusal kılavuz monte edildiğinde ve paralel olarak çalıştırıldığında, bir veya her iki kılavuzdaki yatakların aşırı yüklenmesini önlemek için paralellik, düzlük ve doğrulukta belirli bir toleransa ihtiyaç duyarlar. X eksenlerinin birbirinden çok uzakta olma eğiliminde olduğu (Y eksenindeki uzun hareket nedeniyle) gantry sistemlerinde, X eksenlerinin montajı ve paralelliği daha da kritik hale gelir ve açısal hatalar uzun mesafelerde artar.

Farklı kılavuz teknolojileri, paralellik, düzlemsellik ve doğruluk için farklı hassasiyet seviyeleri gerektirir. Gantry uygulamalarında, paralel X eksenleri için en iyi doğrusal kılavuz teknolojisi, genellikle montaj ve hizalama hatalarında en fazla "bağışlayıcılığı" sunarken yine de gerekli yük kapasitesini ve sertliği sağlayan teknolojidir.

Devir daim bilyalı veya makaralı profilli ray kılavuzları genellikle tüm doğrusal kılavuz teknolojilerinin en yüksek yük kapasitesini ve sertliğini sağlar, ancak paralel bir yapılandırmada kullanıldıklarında, bağlanmayı önlemek için çok hassas montaj yüksekliği ve paralellik toleransları gerektirirler. Bazı üreticiler, rijitlik ve yük kapasitesi azaltılabilse de, bazı yanlış hizalamaları telafi edebilen devir daim bilyalı rulmanların "kendiliğinden hizalanan" versiyonlarını sunar.

Öte yandan, hassas raylarda çalışan kılavuz tekerlekler, profilli ray kılavuzlarından daha az montaj ve hizalama doğruluğu gerektirir. İki ray paralel kullanıldığında bile, titreşim ve bağlanma gibi çalışma sorunlarına neden olmadan orta derecede yanlış yüzeylere bile monte edilebilirler.

Hizalama kadran göstergeleri ve teller gibi basit araçlarla yapılabilirken, gantry sistemlerindeki uzun uzunluklar bunu genellikle pratik olmaktan çıkarır. Ayrıca, birden fazla paralel ve dik eksenin hizalanması karmaşıklığı ve gereken zaman ve emeği katlanarak artırır.

Bu nedenle, bir lazer interferometresi genellikle gantry eksenleri arasındaki doğruluğu, düzlemselliği ve dikliği sağlamak için en iyi araçtır.