Tüm otomasyon süreçleri homojen olsaydı, üreticilerin yaşamları çok daha kolay olurdu. Ne yazık ki, otomatik bir iş tutma veya malzeme işleme uygulamasının benzersiz gereksinimlerini karşılamak için özelleştirme gerektiren birçok kişi var. Bu, manuel kelepçelerin, uç efektörlerin, kavrayıcıların ve endeksleyicilerin bir kombinasyonunu içeren herhangi bir uygulama için geçerlidir.

Bu noktada, özelleştirilmiş bir “ürün” ile özelleştirilmiş bir “çözüm” arasında önemli bir fark olduğunu kabul etmeye hizmet eder ve terimleri değiştirmenin doğru veya önerilmediği konusunda uyarmalıyız.

Özelleştirilmiş bir ürün, belirli bir uygulamanın ihtiyaçlarına uyacak şekilde değiştirilmiş bir bileşendir. Öte yandan, özelleştirilmiş bir çözüm, bazıları gerçekten özelleştirilmiş olan farklı ürün ailelerinden bileşenleri alır ve bunları uygulamanın ihtiyaçlarını karşılayan bir çözüme ayırır. İkisi arasında ayrım yapmak, tüm şampanya köpüklü şarap iken, tüm köpüklü şarabın şampanya olmadığını bilmeye benzer.

Bu makaledeki odak noktamız, son kullanıcının ihtiyaçlarının başarılı ve güvenilir bir şekilde karşılanmasını sağlamak için özelleştirilmiş otomatik iş tutma ve malzeme işleme çözümlerinin oluşturulması ve çizim tahtasından son inşaata tamamlanması gereken adımlardır.

İletişim anahtardır

Özelleştirilmiş bir çözüm oluşturma işlemi, son kullanıcı önerilen çözümün tasarımcısına ulaştığında başlar. En önemlisi, teslimat sürecinde ne olması gerektiğini veya basitçe, A noktasından B noktasına neyin taşınması gerektiğini açıklamaktır. Bu süreçte, tasarımcının taşınması gereken nesnenin ağırlığını, boyutunu ve şeklini ve prosedürün tamamlanması gerektiğini de bilmesi gerekir.

Tasarımcıya iletilmesi gereken diğer süreç değişkenle ilgili sorular şunları içerebilir:

• 3D CAD dosyaları mevcut mu?
• Örnekler mevcut mu?
• Malzeme gözenekli mi işlenecek?
• Malzeme toksik mi, tehlikeli mi yoksa tehlikeli mi?
• Hücre yerleşimleri mevcut mu?
• Birden fazla araç gerekli olacak mı?
• Hücrenin herhangi bir videosu veya resim kullanılabilir mi?
• Herhangi bir düzenleyici spesifikasyon veya standartların karşılanması gerekiyor mu?

Kuşkusuz, bu aşamada tasarımcı ve son kullanıcı arasında muhtemelen ileri geri biraz olacak, çünkü müşteri yalnızca nihai özelleştirilmiş çözümün nasıl görünmesi gerekebileceğinin veya gerçekleştirmesi gereken görevlerin belirsiz bir fikrine veya basit bir taslağa sahip olabilir. Bu, tasarımcıdan doğru soruları sormak, tüm parçaların yerine oturmasına yardımcı olabilir.

Bilgi toplama sürecine yardımcı olmak için, özelleştirilmiş iş tutma ve malzeme işleme ürünlerinin birçok tasarımcısı, müşteri tarafından doldurulabilecek formlar oluşturmuştur. Bu sözde “çözüm formları”, müşterinin süreç hakkında temel bilgiler sağlamasına izin verir (örneğin, robot, portal, vinç, vb.), Alet değiştirme (manuel, otomatik, hiçbiri) ve vakum (ventür, sadece port, sadece ARV vb.) Sistemleri kullanılacaktır.

İlk iletişim aşamasında toplanan tüm bilgiler, nihai özelleştirilmiş çözümü oluşturmak için hangi bileşenlere ihtiyaç duyulduğunu (ve bunlardan herhangi birinin özelleştirilmesi gerekiyorsa) belirlemek için tasarımcı tarafından kullanılacaktır.

Başarıya Beş Adım

Tüm ön arka plan çalışmaları tamamlandıktan ve bileşenlerin kaynakları tanımlandıktan sonra, son özelleştirilmiş çözümün inşası için bir plan görevi görecek tasarlanmış bir çizimin ve kavramsallaştırılmış bir modelin oluşturulmasına yol açacak beş aşamalı bir süreç başlar.

1.% 80 gerçek olan bir kavram kanıtı çizimi oluşturulur ve aracın son kullanıcının özelliklerine göre işlev görmesi için ihtiyaç duyduğu tüm aralıkları not eder. İncelemek için bir çizim sağlamak, sistemi müşteriye sözlü olarak açıklamaya çalışmaktan daha kolaydır. Müşteri bu çizimi inceleyecek ve tasarımcıya, değişikliklerin önerilebileceğini ve revizyonların yapılabileceğini bilerek, gerekli olan operasyonel parametreleri karşılayıp karşılamadığını bildirecektir. Kavram kanıtı çizimi onaylandığında, tasarımcı müşteriye projeyi tamamlamak için ihtiyaç duyulacak bir ön zaman çizelgesi ve bütçe sağlayabilir.

2. Müşteri tasarımda oturum açtığında, inşa edilmesi gereken çözümün karmaşıklığına bağlı olarak, tipik olarak dört ila sekiz hafta sürebilen gerçek tasarım aşaması başlatılır.

3. Müşteri Satın Alma Sözleşmesini sunduktan sonra, tasarımcı, Adım 1'de belirtilen özelliklerin bir teyidi olan, gerçekleştirilmesi gereken işin kapsamını (“% 0 başlama kaydı” incelemesi olarak bilinen bir süreçte) doğrular.

4. Nihai çözümün uyum, formu ve işlevi için gerekli tüm parametrelerin yanı sıra tamamlanma zaman çizelgesinin karşılanmasını sağlamak için Key Proje Kilometre Taşlarında Tasarım İncelemeleri verilmiştir. Birçok tasarımcı ayrıca, proje ile ilgili çok çeşitli görevler ve bu programların karşılanıp karşılanmadığı için istenen süreyi gösteren ve başlangıç ​​ve bitiş tarihlerini gösteren standart zaman çizelgesi belgelerini de kullanacaktır. Gerekirse, revize edilmiş bir RFQ gerektiren veya gerektirmeyen değişiklikler yapılır.

5. Tasarım kabaca% 50 tamamlandığında tasarımcı, tüm elektrik ve/veya pnömatik şemalarla birlikte sistem için 2D çizimler ve bir malzeme faturası (BOM) sağlar. Bu çizimler ya tüm taraflar tarafından onaylanır veya daha fazla değişiklik yapılır. Çizimler onaylanırsa, proje üretim aşamasına bırakılır ve tüm seçmenleri çözümün tamamlanmaya yönelik ilerlemesinden haberdar etmek için sabit zaman çizelgesi güncellemeleri sağlanır.

6. Üretim aşamasının sonunda müşteri% 100 yapım incelemesi için getirilir ve gerçek dünya uygulamasında özelleştirilmiş çözüm işlevini görme fırsatı verilir. Şu anda, tasarımcı, tamamlanan projenin çalışmasını amaçlanan orijinal tasarımla karşılaştırmak için kullanılacak olan tamamlanmış çözümün kalite kontrol fotoğraflarını veya videolarını çekecek. Son kullanıcı tarafından operasyonel onay-veya “satın alma” verildiğinde, bitmiş çözüm, bir kurulum, işletme ve bakım (IOM) kılavuzu ve parça listesi ile birlikte, otomatik iş tutma veya malzeme işleme işleminde kurulum ve dağıtım için müşterinin tesisine gönderilir.

Özelleştirilmiş çözümlerin faydaları

Belirtildiği gibi, iş tutma veya malzeme işleme uygulamasının ihtiyaçlarını karşılayan özelleştirilmiş bir çözüm oluşturulabiliyorsa, tasarımcı, tedarikçiler ve son kullanıcı arasındaki tutarlı iletişim kritiktir. Nitelikli bir özel-otomatik uzmanla çalışmak-gerekli çözümü sunmanın yanı sıra-tasarımcı ve son kullanıcı arasında güçlü, güvenilir bir ortaklığa yol açabilecek bazı yardımcı faydalara da sahip olabilir:

1. Müşteriye, makinenin bir kısmını kendileri için tasarlamak ve oluşturmak için bir özel-otomatik uzmandan yararlanarak sistem tasarımını daha hızlı tamamlama olanağı verin.
2. Son kullanıcının daha önce aşina olmamış olabileceği veya farkında olmayan özel-otomasyon uygulamaları konusunda uzmanlık sağlayın.
3. Son kullanıcının tek başına geliştirmek için mücadele edebileceği üst düzey özelleştirilmiş bir çözüm sun
4. Son kullanıcının operasyonel verimini artıracak ve operasyonel maliyetleri azaltacak bir çözüm oluşturarak sektörde gelişmiş bir üne ve daha güçlü bir alt çizgiye yol açacak bir çözüm oluşturun
5. Tasarımcı ve son kullanıcı arasında gelecekteki özelleştirilmiş çözünürlük projelerinin temeli olarak kullanılabilecek bir güven ve güvenilirlik temelini oluşturun

ÇÖZÜM

Çeşitlilik yaşamın baharatı olsa da, süreçlerinde otomatik iş tutma ve malzeme taşıma ekipmanlarına güvenen üreticiler için normdan herhangi bir sapma zorluklar yaratabilir. Özelleştirilmiş bir çözüm gerektiğinde, üreticiler, bir fikir edinme ve her ihtiyacı karşılayan bitmiş bir çözümle sonuçlanacak bir plan yaratma konusunda deneyimli ve becerikli tasarımcılarla doğrudan çalışarak yararlanabilirler.

Anahtarlar, ilk temastan bitmiş ürüne açık iletişim çizgileridir ve özelleştirme deneyimi olan bir ortak seçer. Son kullanıcılar, tasarımcılar ve tedarikçiler uyum içinde çalıştıklarında, sonuç en yüksek kalitede özelleştirilmiş bir çözümün zamanında oluşturulması olacaktır. Ve nihai başarı, optimize edilmiş üretim programlarına ve operasyonel maliyetlere yol açan son kullanıcının tüm ihtiyaçlarını karşılayan bir çözümdür.