Üreticilerin hayatları, tüm otomasyon süreçleri homojen olsaydı çok daha kolay olurdu. Ne yazık ki, otomatikleştirilmiş bir iş tutma veya malzeme taşıma uygulamasının benzersiz gereksinimlerini karşılamak için özelleştirme gerektiren birçok uygulama vardır. Bu, manuel kelepçeler, uç efektörler, tutucular ve indeksleyicilerin bir kombinasyonunu içeren herhangi bir uygulama için geçerlidir.

Bu noktada, özelleştirilmiş bir "ürün" ile özelleştirilmiş bir "çözüm" arasında önemli bir fark olduğunu kabul etmeliyiz ve bu terimleri birbirinin yerine kullanmanın doğru veya tavsiye edilmediği konusunda uyarmalıyız.

Özelleştirilmiş bir ürün, belirli bir uygulamanın ihtiyaçlarına uyacak şekilde değiştirilmiş bir bileşendir. Öte yandan, özelleştirilmiş bir çözüm, farklı ürün ailelerinden bileşenler alır - bunlardan bazıları gerçekten de özelleştirilmiş olabilir - ve bunları uygulamanın ihtiyaçlarını karşılayan bir çözüme bir araya getirir. İkisi arasındaki farkı ayırt etmek, tüm şampanyaların köpüklü şarap olduğunu ancak tüm köpüklü şarapların şampanya olmadığını bilmeye benzer.

Bu makaledeki odak noktamız, özelleştirilmiş otomatik iş tutma ve malzeme taşıma çözümlerinin oluşturulması ve son kullanıcının ihtiyaçlarının başarılı ve güvenilir bir şekilde karşılanmasını sağlamak için çizim tahtasından son yapıya kadar tamamlanması gereken adımlardır.

İLETİŞİM ANAHTARDIR

Özelleştirilmiş bir çözüm oluşturma süreci, son kullanıcının önerilen çözümün tasarımcısına ulaşmasıyla başlar. En önemlisi, teslimat sürecinde ne olması gerektiğini veya basitçe A noktasından B noktasına nelerin taşınması gerektiğini tanımlamaktır. Bu süreçte, tasarımcının ayrıca taşınması gereken nesnenin ağırlığını, boyutunu ve şeklini ve prosedürün tamamlanması gereken hızı bilmesi gerekir.

Tasarımcıya iletilmesi gerekebilecek diğer süreç değişkeniyle ilgili sorular şunları içerebilir:

• 3D CAD dosyaları mevcut mu?
• Örnekler mevcut mu?
• İşlenecek malzeme gözenekli mi?
• Malzeme toksik, tehlikeli veya zararlı mı?
• Hücre düzenleri mevcut mu?
• Birden fazla alete ihtiyaç duyulacak mı?
• Hücrenin çalışmasına ait herhangi bir video veya resim mevcut mu?
• Herhangi bir düzenleyici şartname veya standardın karşılanması gerekiyor mu?

Kabul edilmelidir ki, bu aşamada tasarımcı ile son kullanıcı arasında bir miktar ileri geri konuşmalar yaşanacaktır çünkü müşteri nihai özelleştirilmiş çözümün neye benzemesi gerektiği veya gerçekleştirmesi gereken görevler hakkında yalnızca belirsiz bir fikre veya basit bir taslağa sahip olabilir. İşte tam bu noktada tasarımcıya doğru soruları sormak tüm parçaların yerine oturmasına yardımcı olabilir.

Bilgi toplama sürecine yardımcı olmak için, özelleştirilmiş iş tutma ve malzeme taşıma ürünlerinin birçok tasarımcısı, müşteri tarafından doldurulabilen formlar oluşturmuştur. Bu sözde "Çözüm Formları", müşterinin süreç hakkında temel bilgileri (Nereden alınıyor? Nereye bırakılıyor?) ve örneğin hangi tür otomasyon (robot, gantry, vinç, vb.), takım değiştirme (manuel, otomatik, hiçbiri) ve vakum (venturi, yalnızca port, ARV, vb.) sistemlerinin kullanılacağına ilişkin belirli bilgileri sağlamasına olanak tanır.

İlk iletişim aşamasında toplanan tüm bilgiler, tasarımcı tarafından nihai özelleştirilmiş çözümü oluşturmak için hangi bileşenlerin gerekli olduğunu (ve bunlardan herhangi birinin özelleştirilmesi gerekip gerekmediğini) belirlemek amacıyla kullanılacaktır.

BAŞARIYA GİDEN BEŞ ADIM

Tüm ön arka plan çalışmaları tamamlandıktan ve bileşenler için kaynaklar belirlendikten sonra, nihai özelleştirilmiş çözümün inşası için bir plan görevi görecek mühendislik çiziminin ve kavramsallaştırılmış modelin oluşturulmasına yol açacak beş aşamalı bir süreç başlar.

1. Yaklaşık %80'i gerçek olan ve aracın son kullanıcının özelliklerine göre çalışması için ihtiyaç duyduğu tüm aralıkları belirten bir kavram kanıtı çizimi oluşturulur. İncelemek üzere bir çizim sağlamak, sistemi müşteriye sözlü olarak açıklamaya çalışmaktan daha kolaydır. Müşteri bu çizimi inceleyecek ve tasarımcıya gerekli operasyonel parametreleri karşılayıp karşılamadığını bildirecek, değişikliklerin önerilebileceğini ve revizyonların yapılabileceğini bilecektir. Kavram kanıtı çizimi onaylandığında, tasarımcı müşteriye projeyi tamamlamak için ihtiyaç duyulacak bir ön zaman çizelgesi ve bütçe sağlayabilir.

2. Müşterinin tasarımı onaylamasıyla gerçek tasarım aşaması başlar. Bu aşama, oluşturulması gereken çözümün karmaşıklığına bağlı olarak genellikle dört ila sekiz hafta sürebilir.

3. Müşteri satın alma sözleşmesini teslim ettikten sonra, tasarımcı, 1. Adımda belirtilen özelliklerin bir onayı olan, gerçekleştirilmesi gereken işin kapsamını doğrular (bir "yüzde 0 başlangıç" incelemesi olarak bilinen bir süreçte).

4. Tasarım incelemeleri, nihai çözümün uygunluğu, biçimi ve işlevi için gerekli tüm parametrelerin karşılanmasını ve tamamlanma zaman çizelgesini sağlamak için önemli proje kilometre taşlarında sağlanır. Birçok tasarımcı ayrıca, çok çeşitli projeyle ilgili görevler için istenen Süre ve Başlangıç ​​ve Bitiş tarihlerini ve bu çizelgelerin karşılanıp karşılanmadığını belirten standart zaman çizelgesi belgelerini kullanır. Gerekirse, revize edilmiş bir RFQ gerektirebilecek veya gerektirmeyebilecek değişiklikler yapılır.

5. Tasarım yaklaşık %50 tamamlandığında, tasarımcı sistem için 2D çizimler ve bir Malzeme Listesi (BOM) ile birlikte tüm elektrik ve/veya pnömatik şemaları sağlar. Bu çizimler ya tüm taraflarca onaylanır ya da daha fazla değişikliğe uğrar. Çizimler onaylanırsa, proje üretim aşamasına geçirilir ve tüm paydaşların çözümün tamamlanmaya doğru ilerlemesi konusunda bilgilendirilmesi için sürekli zaman çizelgesi güncellemeleri sağlanır.

6. Üretim aşamasının sonunda müşteri %100 yapı incelemesi için getirilir ve özelleştirilmiş çözümün gerçek dünyadaki bir uygulamada işlevini görme fırsatı verilir. Bu sırada, tasarımcı tamamlanmış çözümün kalite kontrol fotoğraflarını veya videolarını çeker ve bu fotoğraflar tamamlanmış projenin çalışmasını amaçlanan orijinal tasarımla karşılaştırmak için kullanılır. Son kullanıcı tarafından operasyonel onay - veya "satın alma" - verildiğinde, tamamlanmış çözüm, Kurulum, İşletme ve Bakım (IOM) kılavuzu ve parça listesiyle birlikte, otomatik iş tutma veya malzeme taşıma sürecinde kurulum ve dağıtım için müşterinin tesisine gönderilir.

ÖZELLEŞTİRİLMİŞ ÇÖZÜMLERİN FAYDALARI

Bahsedildiği gibi, iş tutma veya malzeme taşıma uygulamasının ihtiyaçlarını karşılayan özelleştirilmiş bir çözüm oluşturulabiliyorsa, tasarımcı, tedarikçiler ve son kullanıcı arasında tutarlı iletişim kritik öneme sahiptir. Nitelikli bir özel otomasyon uzmanıyla çalışmak -gerekli çözümü sunmanın yanı sıra- tasarımcı ve son kullanıcı arasında güçlü, güvenilir bir ortaklığa yol açabilecek bazı yan faydalar da sağlayabilir, bunlar şunlardır:

1. Müşteriye, makinenin bir bölümünü tasarlayıp inşa edecek özel otomasyon uzmanından yararlanarak sistem tasarımını daha hızlı tamamlama olanağı sağlayın.
2. Son kullanıcının daha önce aşina olmadığı veya farkında olmadığı özel otomasyon uygulamaları konusunda uzmanlık sağlayın
3. Son kullanıcının tek başına geliştirmekte zorlanabileceği en üst düzey özelleştirilmiş çözümü sunun
4. Son kullanıcının operasyonel verimini artıracak ve operasyonel maliyetleri azaltacak, sektörde daha iyi bir itibara ve daha güçlü bir sonuca yol açacak bir çözüm yaratın
5. Gelecekteki özelleştirilmiş çözüm projelerinin temeli olarak kullanılabilecek tasarımcı ve son kullanıcı arasında bir güven ve güvenilirlik temeli oluşturun.

ÇÖZÜM

Çeşitlilik hayatın tuzu biberi olsa da, süreçlerinde otomatik iş tutma ve malzeme taşıma ekipmanlarına güvenen üreticiler için normdan herhangi bir sapma zorluklara yol açabilir. Özelleştirilmiş bir çözüm gerektiğinde, üreticiler bir fikri alıp her ihtiyacı karşılayan bitmiş bir çözümle sonuçlanacak bir plan oluşturma konusunda deneyimli ve yetenekli tasarımcılarla doğrudan çalışarak fayda sağlayabilirler.

Anahtarlar, ilk temastan bitmiş ürüne kadar açık iletişim hatları ve özelleştirme konusunda deneyime sahip bir ortak seçmektir. Son kullanıcılar, tasarımcılar ve tedarikçiler uyum içinde çalıştığında, sonuç en yüksek kalitede özelleştirilmiş bir çözümün zamanında oluşturulması olacaktır. Ve nihai başarı, optimize edilmiş üretim programlarına ve akıcı operasyonel maliyetlere yol açan, son kullanıcının tüm ihtiyaçlarını karşılayan bir çözümdür.