Yaşam bilimi, tıbbi ve biyomedikal ekipman üreticileri, rekabetçi baskılar ve pazar büyümesini sürdürmek için ileri teknoloji, iş akışları ve süreçlerde sürekli iyileştirmeler yapmalıdır. Ancak ilerleme sadece başarıyı genişletmeye odaklanmaz; Ayrıca, çalışma sırasında hassasiyet, güvenilirlik, işlevsellik-kullanım içi arızaların önlenmesi.

İşlem içi doğrusal hareket sistemlerinin küçük görünen bir bileşeninde iyileştirmeleri ve önlemleri ihmal etmek, rahatsız ediciden katastrofiklere kadar değişen sonuçlar yaratabilir. Üreticiler ve kullanıcılar da uyanık kalmalıdır.

Uygun odaklanarak, hayati ve hatta hayat kurtarıcı uygulamalarda yaşam bilimi, tıbbi ve biyomedikal ekipmanların faydalarını ilerletmek ve sağlamak için yeni nesil doğrusal hareket sistemleri belirtilebilir, tasarlanabilir, kurulabilir ve korunabilir.

Sonuçlar

Güvenilir doğrusal hareket operasyonel bir zorunluluk olduğundan, ekipman üreticileri ve ekipman kullanıcıları, süreç boyunca doğrusal hareket bileşenleri veya sistemlerdeki nispeten nadir başarısızlık risklerini bile izlemelidir. Bu endişe, DNA diziliminden biyoprinasyona, atomik kuvvet mikroskoplarına (AFMS) kadar uzanan ekipmanı içerir.

Bahisler muazzam.

Tek bir parçanın veya sistemin başarısızlığı, nispeten kısa süreli bir kesinti etkinliği için bile ekipman kullanıcılarına yüz binlerce dolara mal olabilir. Onarım veya değiştirme için konuma, şiddete ve tepki süresine bağlı olarak, maliyetler çok daha fazla birleşebilir.

Personel güvenlik riski bir başka en önemli endişe kaynağıdır. Nadir olmakla birlikte, tasarım kusurları veya operasyonel önlemleri takip edememe, tutam noktalardan kaçak aşamalara kadar her şeye yol açabilir ve yaralanmaları ezmekten elektrik şokuna kadar zararlara neden olabilir.

Spesifikasyon ve Tasarım

Doğrusal hareket üretim tesisi, tüm kilit süreçlerinde tutarlılığı sağlamak için tamamen ISO sertifikalı olmalıdır. Buna ek olarak, titiz prototip oluştururlar, bitmiş hareket bileşeninin veya sisteminin performansını ve güvenilirliğini korumanın anahtarı olan adımları ortaya çıkarmaya yardımcı olur. Montaj veya testte birçok küçük, önemli adımın hiçbirini eksik veya doğru bir şekilde gerçekleştirmemek, sonuçta sahada başarısız bir sisteme yol açabilir.

Birçok üretici, bir ekipman yükseltmeden önce yıllarca güvenilir hizmete dönüşen hedefler de belirler. Bu nedenle bileşen hizmet ömrünü doğru bir şekilde hesaplamak önemlidir. Görev döngüleri uygulamadan uygulamaya değişebileceğinden, hizmet ömrü birçok doğrusal hareket bileşeni için seyahat edilen kilometrelerde belirtilir. Doğrusal hareket üreticisi daha sonra bu hesaplamayı ürünle ilgili çeşitli kararlara çevirmelidir.

Örneğin, yaygın olarak kullanılan bir kablo, 50 mm veya daha büyük bir bükülme yarıçapı korunursa 10 milyondan fazla esnek döngü belirtir. Ancak, viraj yarıçapı doğru boyutta değilse, kablodan düşen partiküller veya kablo rayları veya konektörler üzerindeki stres, süreçte erken başarısızlığa neden olabilir (özellikle bakım programlarının kesinlikle gözlemlenmediği durumlarda).

Özelleştirmeyi düşünün

Refef dışı parçalar birçok ekipman montajında ​​kritik bir rol oynar. Örneğin bir endişe, bir stok doğrusal hareket aşaması elemanının, tedarikçinin bir araya getirdiği diğer bileşenlerin ve yapıların kesin kombinasyonu ile çalışmak üzere tasarlanmamış ve inşa edilmemiş olabileceğidir. Beklenmedik uyumsuzluklar ortaya çıkabilir.

Soru şu: Bir üretici rutin tasarımı, kalite kontrolü ve muayene protokolleri sırasında sorunları yakalayacak mı? Muhtemelen. Ama kesinlikle değil.

Genellikle, yalnızca özelleştirilmiş teklifler belirli performans ve tasarım gereksinimlerinin hedeflerini karşılayabilir. Üreticinin, uygulamanın gerektirdiği aşamanın tasarım yönlerine odaklanmasına ve özellikle hızdan hızlanmaya ve stabiliteye kadar faktörleri uyarlar. Hatta hazır bir aşamada standart gelen gereksiz özellikleri ortadan kaldırarak maliyeti azaltabilirler. Ve gizli uyumsuzluklar olmadan entegre bir çözüm sağlarlar.

Tedarikçiler, doğrusal hareket üreticisinden siparişlerinin gerçek “spec-sheet-to-prototip yapımı” kontrolünü aramalıdır. Bu tür akıllı özelleştirme, ürün eksikliklerini tahmin etmek ve ortadan kaldırmak, entegrasyondaki barikatlardan kaçınmak ve başarısızlıkları önlemek için hayati önem taşır.

İşin talep ettiği hassas boyut, şekil, kaplama veya malzemeye sahip ürünleri belirtin. Ve doğruluk, hız, düzlük, önceden yükleme (iç boşlukları ortadan kaldırarak sertliği arttırmak için), hizmet ömrü, bakım seviyeleri ve fiyat için benzersiz hedefleri karşılayan çözümlerde ısrar edin.

Bazen, daha yenilikçi malzemeler, belirli özel tasarımlardaki riskleri azaltmaya yardımcı olabilir. Örneğin, karbon fiber yapısı yapısal mukavemeti, sertliği ve stabiliteyi (azaltılmış ağırlığı ve kalınlığına rağmen) optimize edebilir. Aynı zamanda, seramik rulmanlar belirli yağlama sorunları için uygun bir çözüm olabilir.

Özenle ele almak

Ekipman üreticisinin tabanına belirli bir uygulama için hedeflenen doğrusal bir hareket bileşeni geldiğinde, diğer riskler ortaya çıkabilir.

Bu ara aşamada ortaya çıkan bir dizi sorunu çözmek için doğrusal hareket üreticileri çağrılabilir. Örneğin, doğrusal bir motor, motor rayının içinde seyahat eden bobinin seyahatindeki piste sürtündüğü bağlayıcı bir problem yaşayabilir. Bu, bobini veya pisti hizalamadan biraz kaydıran sarsıntı nedeniyle bir işleme sorunundan kaynaklanabilir. Eyer - hareketli aşama segmenti - çarpılabilir ve bozulmaya maruz kalabilir. Daha büyük aletin oluşturulmasında, çok uzun olan vidalar eklenebilir, bir doğrusal hareket plakasından diğerine itilebilir, çiziklere ve çalışma sırasında öngörülemeyen kuvvetlerin riskine neden olur. Ayrıca, bir bobin, ek bir kablo çalıştırmaya erişmesine izin vermek için montajından sökülebilir, daha sonra yanlış bir şekilde yeniden kızarır.

Bu tür aksilikler, süreçteki performansın hafif bir bozulmasından yanmış motorlara ve büyük kesinti olaylarına kadar değişen riskler taşır. Yüzey hazırlığı da yakından dikkat çekiyor. Toleranslar tüm ayrıntılarda eşleşmelidir.

Bazı durumlarda, bu işlemler için bir üretici oluşturma araçları, 0.0005 inç, örneğin, araç üreticisi, daha sonra sadece 0,005 inçlik bir düzlükle daha büyük bir montaja cıvatalayan doğrusal bir hareket bileşeni kaynağı olabilir. Sahnenin neredeyse algılanamaz olabilir. Örneğin, bu rulmanların bağlanmasına neden olabilir, rulmanların erken giyilmesine, bilyalı vida üzerinde ek kuvvetler veya doğrusal motorlardan daha yüksek güç gereksinimleri, aşırı aşırı ısınma ve potansiyel arızaya neden olabilir.

Topraklanmak

Doğrusal hareket sistemindeki tüm bileşenlerin uygun elektrik topraklamasına sahip olmasını sağlamak, üreticilerin gelecekteki bir sorunu önlemek için üstlenebilecekleri başka bir önlemdir. Böyle bir gözetim, operatörler için elektrik şok risklerine neden olabilir. Ancak sistem performansı üzerinde de etkisi olabilir.

Sistemdeki zemin yolundan geri beslenen bir toprak döngüsü, kodlayıcıdaki yanlış okumaları indükleyebilir, böylece bir bileşen sadece 1 mm seyahat eder, ancak kontrolör 100 mm'lik seyahati kaydeder. Gözetim kaçırılırsa, örneğin, konumsal doğruluk, yanlış analize yol açan araçların okumalarında hatalara neden olabilir.

Taşımacılık ve Kurulum

Doğrusal hareket sistemlerinin yüklemeye nispeten düşük direnci daha önce tartışılmıştır. En önemli risk noktaları doğal olarak üç dönemde ortaya çıkar:

• Doğrusal hareket tedarikçisinden ekipman alet üreticisine taşınması sırasında;
• Sistemin Ekipman Aracına Var ve Birleştirilmesi sırasında;
• Bitmiş ekipman montajının işlem tabanına ve kurulumuna taşınması sırasında.

Güvenilir, deneyimli bir doğrusal hareket tedarikçisi, ilk aşamada şok hasarı olasılığını önemli ölçüde azaltabilir. Tedarikçi uzmanları üretim alanı kısıtlamalarını erken belirleyebilir, bu nedenle bir temiz odada veya üretim zemine kolayca monte edilemeyecek kadar büyük veya çok ağır bir sahne tasarlamazlar. Ayrıca, sahnenin sandıktan alete güvenli bir şekilde taşınabilmesi, yerinde personeldeki yaralanma riskini en aza indirgeyebilmek ve etkilere zarar verme şansını en aza indirebilmesi için nakliye ekipmanı kullanımı (vinç, bebek vb.) Planlayabilirler.

Son olarak, kurulum sırasında, doğrusal hareket sistemi veya aletin ilgili kısmı, aşırı aşırı izolasyon önlemleri (elastomer ayakları veya pedler gibi) veya aktif izolasyon amirleri (sensöre göre ayarlanmış hava yastığı sistemleri) ile donatılabilir. sonraki işlemler sırasında şok veya titreşim.

Temiz odada

Hem birinci hem de ikinci aşamalar için, doğrusal hareket tedarikçisi, nakliye kasaları ve torbalama sistemleri inşa etmede en iyi uygulamaları izlemelidir. Örneğin, önde gelen bir tedarikçi sistemi, biri azot atmosferi içinde, ikincisi de temiz odada uygulanan iki torbaya sarar. Daha sonra hassas taşıma transferleri için özel arma ve arabalar sağlarlar.

Üçüncü aşamada, sistem yukarıdan alet düzeneğine yerleştirilecekse, takım üreticilerinin vinçleri yeterli olabilir. Bununla birlikte, daha zorlu bir yan yük manevrası gerekiyorsa, tedarikçi, montaj gerçekleştirilene kadar aletin yanına cıvatalanabilen özel bir oda sandığı sağlar.

Yağlama

Doğrusal hareket sistemleri genellikle döngüden sonra sorun veya ekstra dikkat olmadan döngüyü çalıştırsa da, az miktarda düzenli bakım her zaman kritiktir. Burada etkili bakım için üç anahtar vardır: yağlama, yağlama ve yağlama.

Her doğrusal hareket sistemi tedarikçisi ürünlerini belirli bir aktarma hizmet döngüsü ile gönderir. Yine de, insan doğası olduğu gibi, birçok sorun, önerilen döngüyü takip etmek için basit başarısızlıklara kadar izlenebilir. Gerekli yağlama olmadan, sürtünme montajı vurgular ve nihayetinde kapatma veya motor yanıkları gibi son derece istenmeyen olaylara neden olur.

Diğer yağlama sorunları arasında, rulmanların erken arızası, düzlük, düzlük, zift, rulo ve sapma gibi performansta azalmaya neden olur.

Her makinede sadece doğru gresi kullanmak önemlidir. Uyumsuz yağları veya gresleri karıştırmamaya asla dikkat edin. Bu, bir döngüden diğerine bir makineye hizmet verirken farklı gres kullanmayı içerir. Bu, gerekli viskoziteyi değiştirir, genellikle hassas ekipmanlarda arzulanan son şey olan sakızlı, çimento benzeri bir malzemenin birikmesine neden olur. Malzeme ayrıca aşırı esnek bir kablodan, bir kablo taşıyıcısından veya hatta başka yerlerden partikülleri de içeriyorsa, genellikle ray arızası yakında ortaya çıkacaktır.

Performans Yol Haritası

Ekipman üreticilerinden gelen taleplere yanıt olarak, doğrusal hareketli ekipman üreticileri sürekli olarak zarfı performansta zorlamak için çalışıyorlar. Ancak ilk olarak, herhangi bir iyileştirmenin yanlışlıkla doğrusal hareket arızaları riskini artırmamasını sağlamalıdırlar.

İyi bir doğrusal hareket tedarikçisi, sistemin sadece mevcut gereksinimler için değil, yeni nesil kullanım için performans kapasitesine sahip tasarlanabilen bir “performans yol haritası” vurgulayacak. Bu taahhüt özellikle ileri yaşam bilimi, tıbbi ve biyomedikal teknolojinin üretiminde kritik öneme sahiptir.

Doğrusal hareket proses sistemleri, çoğu gelişmiş teknoloji ekipmanındaki en önemli unsurlar olmayabilir ve bunlar da çoğu kullanıcı için akılda bir endişe kaynağı olmayabilir. Ancak başarısızlıklarının dahil olan herkes için ciddi sonuçları olabilir. Neyse ki, tasarım, kurulum, işletme ve bakıma uygun dikkat, doğrusal hareket sistemlerinin en gelişmiş yaşam bilimi, tıbbi ve biyomedikal ekipmanların sürekli kritik ve belki de hayat kurtarıcı - yaygın olarak çalışmasında hayati bir rol oynamasını sağlayabilir.