Yüksek hızlı ve hassas kayış tahrikli sistem tasarımı.

Kayış tahrik sistemi tasarlanırken ilk adım, uygulamaya en uygun kayışın seçilmesidir. Ancak kasnaklar aynı zamanda kayışın performansında da önemli bir rol oynar; özellikle senkron kayışlı tahrik sistemlerinde, kayış dişlerinin kasnak oyuklarına uygun şekilde geçmesi, aktarılabilecek tork miktarından kayışın çalışma hızına kadar her şeyi etkileyebilir. aşınma ve potansiyel arıza modları.

Senkron kayış kasnakları tipik olarak oluk sayısı (kayış üzerindeki diş sayısına benzer), oluk adımı (kayış diş adımına benzer) ve kasnak genişliği ile tanımlanır.

Gerekli diş adımı (ve dolayısıyla yiv adımı), tasarım torku ve hızına bağlı olarak kayış seçimi sırasında belirlenir. Tork ve hız aynı zamanda bant genişliğinin ve dolayısıyla kasnak genişliğinin belirlenmesinde de birincil faktörlerdir. (Önerilen kasnak genişliği genellikle bant genişliğinden biraz daha büyüktür ve kasnak flanşları için gereken alan dikkate alınır.) Kasnak oluklarının sayısı, gerekli hız oranına göre belirlenir.

Boyut bilgileri aynı zamanda kasnağı tahrik miline bağlamak için kullanılan göbek tipini ve boyutunu da içerir. Kasnak montajına yönelik yaygın seçenekler arasında konik kilit burçları, ayrık konik burçlar, QD (hızlı bağlantı kesme) burçları veya kama kanallı veya kama kanalsız düz delikler yer alır.

Bazı üreticiler kullanıcı tarafından kesilip işlenecek çubuk şeklinde makaralar sunar. Bu, küçük miktarlarda prototip oluşturmak için ekonomik bir çözüm olsa da, uygun bant takibi, hız oranı ve verimlilik sağlamak için tamburun doğruluğu kritik öneme sahiptir.

Kabul edilebilir kasnak toleransları, ticari birlikler (Mekanik Güç İletim Birliği, MPTA gibi) ve Uluslararası Standartlar Organizasyonu (ISO) tarafından belirlenir. Bazı durumlarda büyük kayış üreticileri belirli diş profilleri için toleranslar da belirler.

Senkron kayış kasnakları için önemli üretim toleransları şunları içerir:

1. kasnağın dış çapı

2. Kasnak deliği ile kasnak dış çapı arasındaki eksantriklik

3. Kasnak deliği ile kasnağın dikey yüzleri arasındaki paralellik

4. olukların adım doğruluğu

5. Oluklar ve delik arasındaki paralellik.

Kasnakların üretimden sonra statik veya dinamik dengelemeye de tabi tutulması gerekebileceğini unutmamak önemlidir.

Senkron kayış kasnakları alüminyum, çelik, dökme demir ve çeşitli plastikler dahil çok çeşitli malzemelerden yapılabilir. Kasnağın malzemesi, ağırlığını ve ataletini belirler ve dolayısıyla kayış tahrik sisteminin dinamik performansını etkiler. Malzeme seçimi aynı zamanda sistem tarafından üretilen gürültü miktarını da etkiler; polikarbonat (termoplastik polimer) makaralar çalışma sırasında metal makaralara göre daha fazla gürültü üretir.