Doğrusal hareket için hareket vidalarından kayış ve kremayer ve pinyon tahriklerine kadar birçok seçenek mevcuttur. Burada size iki hareketli vida tipini tanıtacağız. Bilyalı vidalar düzgün hareket, verimlilik, doğruluk, hassasiyet ve uzun süreli sürekli veya yüksek hızlı hareket gerektiren uygulamalar için daha iyi bir seçimdir. Ayrıca geleneksel kurşun vidalar hızın, doğruluğun ve hassasiyetin kritik bir rol oynamadığı transfer uygulamaları için daha uygundur.
Vidalı

Bilyalı vidalar, somun ile vida arasındaki sürtünmeyi ortadan kaldırmak için bilyalı rulmanlar kullanır ve mekanizmayı daha verimli hale getirir. Sonuç olarak bilyalı vidanın verimliliği %96 kadar yüksek olacaktır. Bilyalı vidalar ayrıca kurşun vidalara kıyasla yüksek doğruluk, düzgün hareket, yüksek aşınma direnci ve yüksek yük değerleri altında önemli ölçüde daha yüksek verimlilik elde edebilir. Dezavantajı ise bilyalı vida mekanizmasının kurşun vidalara göre daha pahalı olmasıdır. Bilyalı vidalar ayrıca tıbbi ve gıda işleme uygulamaları gibi temiz ortamlarda sorunlara neden olabilecek yağlama gerektirir.
Bilyalı vida özellikleri:

1. Konumlandırma için yüksek doğruluk
2. Düzgün hareket
3. Dinamik uygulamalarda yüksek yük değerleri
4. Yüksek verimlilik
5. Düşük sürücü gücü gereksinimleri
6. Düşük sürtünme nedeniyle düşük kendiliğinden ısınma
7. Minimum bakım ihtiyacıyla yüksek kullanım ömrü

Kurşun vida

Kurşun vidalar, eşleşen somunlu helisel bir vidaya dayanmaktadır. Bilyalı rulmanlarla karşılaştırıldığında kayan temas daha fazla sürtünmeye neden olur, bu nedenle kurşun vidalar genellikle bilyalı vidalardan daha az verimli ve daha az hassastır. Bu nedenle kurşun vidalar daha az zorlu uygulamalarda yaygın olarak kullanılır ve yüksek verimli, yüksek hızlı veya sürekli hareket eden uygulamalar için ideal değildir.

Ancak sürtünme katsayısı büyük ölçüde vida ve somunun malzemesine bağlıdır. Örneğin plastik gibi yağlama katkı maddeleri içeren somun malzemeleri kullanıldığında ilave harici yağlamaya gerek yoktur. Bu, kurşun vidayı temiz çevre uygulamaları için ideal bir çözüm haline getirir. Ancak dezavantaj olarak yapıya özel bir "yapışkan dudak", dinlenme sürtünmesi ile hareket sürtünmesi arasındaki farktan dolayı hassas hareket çözümlerinde sorunlara neden olabilir.

Kurşun vida özellikleri:

1. Küçük ila orta yük değerleri
2. Özel malzemeler ve kaplamalar
3. Kendinden kilitleme mekanizması
4. Düşük gürültü seviyesi
5. Uygun maliyetli

Tasowheel üretim süreci

Tasowheel, vidaları taşlama yoluyla ürettiğinden, üretim yöntemi vida tasarımına herhangi bir sınırlama getirmez. Diş, istenilen uzunlukta ve tam olarak istenilen pozisyonda işlenebilir ve ihtiyaç duyulması halinde vida, aktüatör bileşenlerine entegre edilebilir.

Bir üretim yöntemi olarak taşlama, daha küçük adım hatasına ve minimum hareket açıklığına olanak tanır, böylece hareket doğruluğunu optimize eder. Ayrıca vidanın taşlama yoluyla üretilmesi, haddelemeyle üretilemeyen özellikle sert malzemelerin kullanılmasına olanak sağlar. Taşlama kullanıldığında nihai şekil önceden sertleştirilmiş bir parça halinde işlenebilir.

Ayrıca taşlama, üretim yönteminin hareket çözümünün optimal tasarımını sınırlamaması nedeniyle özel şekillerin üretilmesine olanak sağlar. Tasowheel, 200 mm çapa ve 600 mm uzunluğa kadar vida üretebilmektedir.

Bir hareket çözümü için gürültü seviyesi, ayak izi, sallanma, dış koşullar ve beklenen kullanım ömrü gibi çeşitli başka gereksinimler de vardır. Yine de çoğu durumda yük ve doğruluk gereksinimlerinin ilk değerlendirmesi, doğru çözümün seçilmesi için yeterli yönergeler sağlar.