Жизнь производителей значительно упростилась бы, если бы все их процессы автоматизации были однородными. К сожалению, многие из них требуют индивидуальной настройки для удовлетворения уникальных требований автоматизированной системы зажима заготовок или перемещения материалов. Это относится к любому применению, включающему в себя комбинацию ручных зажимов, концевых захватов, манипуляторов и индексаторов.

На данном этапе важно признать, что существует существенная разница между индивидуально разработанным «продуктом» и индивидуально разработанным «решением», и мы должны предупредить, что использование этих терминов как взаимозаменяемых некорректно и не рекомендуется.

Изделие, изготовленное на заказ, — это компонент, модифицированный для удовлетворения потребностей конкретного применения. С другой стороны, индивидуальное решение объединяет компоненты из разных групп продуктов — некоторые из которых, возможно, и были модифицированы — в решение, удовлетворяющее потребностям конкретного применения. Различие между ними похоже на знание того, что хотя все шампанское — это игристое вино, не все игристое вино — это шампанское.

В данной статье мы сосредоточимся на создании индивидуальных автоматизированных решений для фиксации заготовок и перемещения материалов, а также на этапах, которые необходимо пройти от проектирования до окончательного изготовления, чтобы обеспечить успешное и надежное удовлетворение потребностей конечного пользователя.

КОММУНИКАЦИЯ – КЛЮЧЕВОЙ ФАКТОР

Процесс создания индивидуального решения начинается с того, что конечный пользователь обращается к разработчику предлагаемого решения. Наиболее важным является описание того, что должно произойти в процессе доставки, или, проще говоря, что нужно переместить из точки А в точку Б. В рамках этого процесса разработчику также необходимо знать вес, размер и форму перемещаемого объекта, а также скорость, с которой должна быть выполнена процедура.

К другим вопросам, касающимся технологических параметров, которые могут потребовать обсуждения с проектировщиком, относятся:

• Доступны ли 3D CAD-файлы?
• Доступны ли образцы?
• Является ли обрабатываемый материал пористым?
• Является ли данный материал токсичным, опасным или вредным?
• Доступны ли схемы расположения ячеек?
• Потребуется ли несколько инструментов?
• Есть ли в наличии видео или фотографии работающей сотовой связи?
• Необходимо ли соблюдать какие-либо нормативные требования или стандарты?

Следует признать, что на этом этапе, вероятно, произойдет некоторое взаимодействие между дизайнером и конечным пользователем, поскольку у заказчика может быть лишь смутное представление или упрощенное описание того, как должно выглядеть окончательное индивидуальное решение или какие задачи оно должно выполнять. Именно здесь правильные вопросы, заданные дизайнеру, могут помочь встать на свои места.

Для упрощения процесса сбора информации многие разработчики специализированных зажимных устройств и систем перемещения материалов создали формы, которые могут быть заполнены заказчиком. Эти так называемые «формы решений» позволяют заказчику предоставить основную информацию о процессе (откуда будет осуществляться забор? куда будет осуществляться доставка?), а также конкретную информацию, например, о типе автоматизации (робот, портальный кран, обычный кран и т. д.), смене инструмента (ручная, автоматическая, без инструментов) и вакуумной системе (вентури, только порт, ARV и т. д.).

Вся информация, собранная на начальном этапе взаимодействия, будет использована дизайнером для определения того, какие компоненты необходимы (и потребуется ли их модификация) для создания окончательного индивидуального решения.

ПЯТЬ ШАГОВ К УСПЕХУ

После завершения всей предварительной работы и определения поставщиков компонентов начинается пятиэтапный процесс, который приведет к созданию инженерного чертежа и концептуальной модели, которые послужат основой для создания окончательного индивидуального решения.

1. Создается чертеж, демонстрирующий работоспособность системы, который примерно на 80% соответствует действительности и содержит все диапазоны параметров, необходимых для функционирования инструмента в соответствии со спецификациями конечного пользователя. Предоставить чертеж для проверки проще, чем пытаться устно объяснить систему заказчику. Заказчик рассмотрит этот чертеж и сообщит проектировщику, соответствует ли он требуемым параметрам работы, зная, что можно предложить изменения и внести корректировки. После утверждения чертежа, демонстрирующего работоспособность системы, проектировщик может предоставить заказчику предварительный график и бюджет, необходимые для завершения проекта.

2. После утверждения заказчиком проекта начинается собственно этап проектирования, который, в зависимости от сложности создаваемого решения, обычно длится от четырех до восьми недель.

3. После того, как заказчик предоставит договор купли-продажи, дизайнер проверяет объем работ (в процессе, известном как «начальный этап с нуля»), который необходимо выполнить, что является подтверждением технических условий, изложенных на шаге 1.

4. На ключевых этапах проекта проводятся проверки проектной документации, чтобы убедиться в соблюдении всех необходимых параметров соответствия, формы и функциональности конечного решения, а также сроков завершения. Многие проектировщики также используют стандартные документы с указанием сроков, желаемой продолжительности, дат начала и окончания для широкого спектра задач, связанных с проектом, и факта соблюдения этих сроков. При необходимости вносятся изменения, которые могут потребовать или не потребовать пересмотра запроса предложений.

5. Когда проектирование завершено примерно на 50%, проектировщик предоставляет двухмерные чертежи и спецификацию материалов (BOM) для системы, а также все электрические и/или пневматические схемы. Эти чертежи либо утверждаются всеми сторонами, либо подвергаются дальнейшим изменениям. Если чертежи утверждены, проект переходит в фазу производства, при этом постоянно предоставляются обновления графика, чтобы все заинтересованные стороны были в курсе прогресса в реализации решения.

6. По завершении этапа производства заказчик приглашается для 100% проверки готового изделия и получает возможность увидеть, как разработанное решение функционирует в реальных условиях. В это время проектировщик делает фотографии или видеозаписи готового решения для проверки качества, которые используются для сравнения работы готового проекта с его первоначальным проектом. После получения разрешения на эксплуатацию – или «одобрения» – от конечного пользователя, готовое решение, вместе с руководством по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию (IOM) и списком деталей, отправляется на завод заказчика для установки и внедрения в автоматизированный процесс фиксации заготовок или обработки материалов.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИНДИВИДУАЛЬНЫХ РЕШЕНИЙ

Как уже упоминалось, постоянная коммуникация между проектировщиком, поставщиками и конечным пользователем имеет решающее значение для создания индивидуального решения, отвечающего потребностям конкретного применения в области фиксации заготовок или обработки материалов. Работа с квалифицированным экспертом по автоматизации на заказ – помимо предоставления необходимого решения – может также иметь ряд дополнительных преимуществ, которые могут привести к прочному и доверительному партнерству между проектировщиком и конечным пользователем, в том числе:

1. Предоставьте заказчику возможность быстрее завершить проектирование системы, используя услуги эксперта по автоматизации, который разработает и создаст для него часть машины.
2. Предоставьте экспертную помощь по специализированным приложениям автоматизации, с которыми конечный пользователь, возможно, ранее не был знаком или о которых не знал.
3. Предоставить первоклассное индивидуальное решение, разработку которого конечный пользователь мог бы осуществить самостоятельно, столкнувшись с трудностями.
4. Разработать решение, которое в конечном итоге повысит производительность конечного пользователя и снизит эксплуатационные расходы, что приведет к улучшению репутации в отрасли и повышению прибыли.
5. Установите базовый уровень доверия и надежности между проектировщиком и конечным пользователем, который послужит основой для будущих проектов по разработке индивидуальных решений.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Хотя разнообразие может быть источником удовольствия, для производителей, использующих в своих процессах автоматизированное зажимное и погрузочно-разгрузочное оборудование, любое отклонение от нормы может создавать проблемы. Когда требуется индивидуальное решение, производители могут извлечь выгоду из прямого сотрудничества с опытными и квалифицированными дизайнерами, которые умеют воплотить идею в проект, который в итоге превратится в готовое решение, отвечающее всем потребностям.

Ключевыми моментами являются открытые каналы связи от первого контакта до готового продукта, а также выбор партнера, имеющего опыт в области персонализации. Когда конечные пользователи, дизайнеры и поставщики работают в гармонии, результатом становится своевременное создание индивидуального решения высочайшего качества. А конечный успех – это решение, отвечающее всем потребностям конечного пользователя, что приводит к оптимизации производственных графиков и снижению операционных затрат.