Жизнь производителей была бы намного проще, если бы все их процессы автоматизации были однородными. К сожалению, многие из них требуют индивидуальной настройки, чтобы удовлетворить уникальные требования автоматизированного приложения для фиксации обрабатываемых материалов или погрузочно-разгрузочных работ. Это справедливо для любого применения, которое включает в себя некоторую комбинацию ручных зажимов, концевых эффекторов, захватов и индексаторов.

На данном этапе это служит признанием того, что существует значительная разница между индивидуальным «продуктом» и индивидуальным «решением», и мы должны предупредить, что взаимозаменяемое использование этих терминов не является правильным и не рекомендуется.

Индивидуальный продукт — это компонент, модифицированный в соответствии с потребностями конкретного приложения. С другой стороны, индивидуальное решение берет компоненты из разных семейств продуктов (некоторые из которых действительно могут быть адаптированы) и объединяет их в решение, удовлетворяющее потребностям приложения. Различие между ними похоже на понимание того, что, хотя все шампанское является игристым вином, не все игристое вино является шампанским.

В этой статье основное внимание уделяется созданию индивидуальных автоматизированных решений для крепления и обработки материалов, а также шагам, которые необходимо выполнить от чертежной доски до окончательного строительства, чтобы гарантировать успешное и надежное удовлетворение потребностей конечного пользователя.

КОММУНИКАЦИЯ – КЛЮЧЕВОЕ

Процесс создания индивидуального решения начинается, когда конечный пользователь обращается к разработчику предлагаемого решения. Самое важное — описать, что должно произойти в процессе доставки или, проще говоря, что необходимо переместить из точки А в точку Б. В рамках этого процесса дизайнеру также необходимо знать вес, размер и форму объекта, который требуется перемещаться, а также скорость, с которой необходимо выполнить процедуру.

Другие вопросы, связанные с переменными процесса, которые, возможно, потребуется сообщить разработчику, могут включать в себя:

• Доступны ли файлы 3D CAD?
• Доступны ли образцы?
• Является ли обрабатываемый материал пористым?
• Является ли материал токсичным, опасным или опасным?
• Доступны ли макеты ячеек?
• Потребуется ли несколько инструментов?
• Доступны ли какие-либо видео или фотографии работы ячейки?
• Необходимо ли соблюдать какие-либо нормативные требования или стандарты?

Следует признать, что на этом этапе между проектировщиком и конечным пользователем, скорее всего, будет некоторое взаимодействие, поскольку заказчик может иметь лишь смутное представление или упрощенное представление о том, как может выглядеть окончательное индивидуальное решение или о задачах, которые оно должно будет выполнить. . Именно здесь правильные вопросы дизайнеру могут помочь всем встать на свои места.

Чтобы облегчить процесс сбора информации, многие разработчики индивидуальных приспособлений для крепления деталей и погрузочно-разгрузочных работ создали формы, которые может заполнять клиент. Эти так называемые «Формы решений» позволяют клиенту предоставить основную информацию о процессе (откуда забрать? доставить?), а также конкретную информацию, например, о том, какой тип автоматизации (робот, портальный кран, и т. д.) .), системы смены инструмента (ручная, автоматическая, без) и вакуумные системы (Вентури, только порт, АРВ и т. д.).

Вся информация, собранная на начальном этапе коммуникации, будет использоваться проектировщиком для определения того, какие компоненты необходимы (и нужно ли настраивать какой-либо из них) для создания окончательного индивидуального решения.

ПЯТЬ ШАГОВ К УСПЕХУ

После того как вся предварительная работа завершена и определены источники компонентов, начинается пятиэтапный процесс, который приведет к созданию инженерного чертежа и концептуальной модели, которые послужат основой для создания окончательного индивидуального решения. решение.

1. Создается экспериментальный чертеж, который примерно на 80 % соответствует действительности и отображает все диапазоны, необходимые инструменту для работы в соответствии со спецификациями конечного пользователя. Предоставить на рассмотрение чертеж проще, чем пытаться устно объяснить систему клиенту. Заказчик рассмотрит этот чертеж и сообщит проектировщику, соответствует ли он требуемым эксплуатационным параметрам, зная, что могут быть предложены изменения и внесены изменения. После утверждения экспериментального чертежа дизайнер может предоставить заказчику предварительные сроки и бюджет, необходимые для завершения проекта.

2. Когда заказчик подписывает проект, начинается собственно этап проектирования, который, в зависимости от сложности решения, которое необходимо создать, обычно может длиться от четырех до восьми недель.

3. Как только клиент предоставляет договор купли-продажи, проектировщик проверяет объем работ (в процессе, известном как «начальная проверка с 0%)», который необходимо будет выполнить, что является подтверждением спецификаций, изложенных в Шаг 1.

4. Обзоры проекта проводятся на ключевых этапах проекта, чтобы гарантировать соблюдение всех необходимых параметров соответствия, формы и функциональности окончательного решения, а также сроков завершения. Многие проектировщики также будут использовать стандартные документы временной шкалы, в которых указываются желаемые даты продолжительности, начала и окончания для широкого спектра задач, связанных с проектом, а также то, были ли эти графики соблюдены. При необходимости вносятся изменения, которые могут потребовать или не потребовать пересмотра запроса предложения.

5. Когда проектирование завершено примерно на 50 %, проектировщик предоставляет 2D-чертежи и спецификацию для системы, а также все электрические и/или пневматические схемы. Эти чертежи либо одобряются всеми сторонами, либо подвергаются дальнейшим изменениям. Если чертежи одобрены, проект переводится на стадию производства с постоянными обновлениями графика, чтобы все заинтересованные стороны были в курсе продвижения решения к завершению.

6. В конце этапа производства заказчик приглашается на 100% проверку сборки и получает возможность увидеть функцию индивидуального решения в реальном приложении. В это время дизайнер сделает фотографии или видео проверки качества готового решения, которые будут использоваться для сравнения работы завершенного проекта с предполагаемым исходным дизайном. После получения эксплуатационного одобрения (или «выкупа») конечным пользователем готовое решение вместе с руководством по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию (IOM) и списком деталей отправляется на завод заказчика для установки и развертывания на предприятии. автоматизированный процесс обработки или обработки материалов.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИНДИВИДУАЛЬНЫХ РЕШЕНИЙ

Как уже упоминалось, последовательная связь между проектировщиком, поставщиками и конечным пользователем имеет решающее значение, если можно создать индивидуальное решение, отвечающее потребностям приложения для фиксации деталей или погрузочно-разгрузочных работ. Работа с квалифицированным экспертом по индивидуальной автоматизации – помимо предоставления необходимого решения – также может иметь некоторые дополнительные преимущества, которые могут привести к прочному и заслуживающему доверия партнерству между проектировщиком и конечным пользователем, в том числе:

1. Дайте клиенту возможность быстрее завершить проектирование системы, привлекая эксперта по индивидуальной автоматизации для проектирования и изготовления для него части машины.
2. Предоставить экспертные знания по пользовательским приложениям автоматизации, с которыми конечный пользователь, возможно, ранее не был знаком или не знал.
3. Предоставьте первоклассное индивидуальное решение, с которым конечный пользователь мог бы столкнуться с трудностями при разработке в одиночку.
4. Создать решение, которое в конечном итоге повысит производительность работы конечного пользователя и снизит эксплуатационные расходы, что приведет к улучшению репутации в отрасли и увеличению прибыли.
5. Установите базовый уровень доверия и надежности между проектировщиком и конечным пользователем, который можно использовать в качестве основы для будущих проектов индивидуальных решений.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Хотя разнообразие может быть приправой жизни, для производителей, которые полагаются на автоматизированное оборудование для крепления и обработки материалов в своих процессах, любое отклонение от нормы может стать проблемой. Когда требуется индивидуальное решение, производители могут получить выгоду, работая напрямую с дизайнерами, которые имеют опыт и умеют воплотить идею и создать проект, результатом которого станет готовое решение, отвечающее всем потребностям.

Ключом к успеху являются открытые каналы связи от первого контакта до готового продукта и выбор партнера, имеющего опыт индивидуальной настройки. Когда конечные пользователи, дизайнеры и поставщики работают в гармонии, результатом будет своевременное создание индивидуального решения высочайшего качества. И конечным успехом является решение, которое отвечает всем потребностям конечного пользователя, что приводит к оптимизации производственных графиков и оптимизации эксплуатационных расходов.