Жизнь производителей была бы намного проще, если бы все их процессы автоматизации были однородными. К сожалению, многие из них требуют настройки для удовлетворения уникальных требований автоматизированного приложения по зажиму или перемещению материалов. Это касается любого приложения, которое включает в себя некоторую комбинацию ручных зажимов, концевых эффекторов, захватов и индексаторов.

На этом этапе следует признать, что существует существенная разница между индивидуальным «продуктом» и индивидуальным «решением», и мы должны предупредить, что использовать эти термины как взаимозаменяемые некорректно и не рекомендуется.

Индивидуально изготовленный продукт — это компонент, который был изменен для соответствия потребностям конкретного приложения. С другой стороны, индивидуальное решение берет компоненты из разных семейств продуктов — некоторые из которых, действительно, могли быть индивидуально изготовлены — и собирает их вместе в решение, которое удовлетворяет потребностям приложения. Различение между ними похоже на знание того, что, хотя все шампанское является игристым вином, не все игристые вина являются шампанским.

В этой статье мы сосредоточимся на создании индивидуальных автоматизированных решений для крепления деталей и перемещения материалов, а также на этапах, которые необходимо выполнить от чертежной доски до окончательной сборки, чтобы гарантировать успешное и надежное удовлетворение потребностей конечного пользователя.

ОБЩЕНИЕ — ЭТО КЛЮЧ

Процесс создания индивидуального решения начинается, когда конечный пользователь обращается к проектировщику предлагаемого решения. Самое важное — описать, что должно произойти в процессе доставки или, проще говоря, что необходимо переместить из точки А в точку Б. В рамках этого процесса проектировщику также необходимо знать вес, размер и форму объекта, который необходимо переместить, а также скорость, с которой должна быть выполнена процедура.

Другие вопросы, связанные с переменными процесса, которые, возможно, необходимо будет донести до проектировщика, могут включать:

• Доступны ли файлы 3D CAD?
• Доступны ли образцы?
• Является ли обрабатываемый материал пористым?
• Является ли материал токсичным, вредным или опасным?
• Доступны ли макеты ячеек?
• Потребуется ли несколько инструментов?
• Есть ли какие-либо видео или фотографии работающей ячейки?
• Необходимо ли соблюдать какие-либо нормативные требования или стандарты?

Конечно, на этом этапе, скорее всего, будут некоторые обмены между дизайнером и конечным пользователем, поскольку у клиента может быть только смутное представление или упрощенный набросок того, как должно выглядеть окончательное индивидуальное решение или какие задачи оно должно будет выполнять. Именно здесь, задавая дизайнеру правильные вопросы, можно помочь всем частям встать на свои места.

Чтобы помочь процессу сбора информации, многие проектировщики заказных изделий для крепления и обработки материалов создали формы, которые может заполнить заказчик. Эти так называемые «Формы решений» позволяют заказчику предоставить основную информацию о процессе (Откуда забирать? Куда доставлять?), а также конкретную информацию, касающуюся, например, того, какой тип автоматизации (робот, портальный, кран и т. д.), системы смены инструмента (ручная, автоматическая, никакая) и вакуума (Вентури, только порт, ARV и т. д.) будет использоваться.

Вся информация, собранная на начальном этапе коммуникации, будет использована проектировщиком для определения того, какие компоненты необходимы (и нужно ли будет настраивать какие-либо из них) для создания окончательного индивидуального решения.

ПЯТЬ ШАГОВ К УСПЕХУ

После завершения всей предварительной работы и определения источников компонентов начинается пятиэтапный процесс, который приведет к созданию инженерного чертежа и концептуальной модели, которые послужат основой для создания окончательного индивидуального решения.

1. Создается чертеж проверки концепции, который примерно на 80% соответствует фактам и отмечает все диапазоны, которые необходимы инструменту для работы в соответствии со спецификациями конечного пользователя. Предоставить чертеж для проверки проще, чем пытаться устно объяснить систему заказчику. Заказчик рассмотрит этот чертеж и сообщит проектировщику, соответствует ли он требуемым эксплуатационным параметрам, зная, что можно предложить изменения и внести изменения. После одобрения чертежа проверки концепции проектировщик может предоставить заказчику предварительный график и бюджет, которые потребуются для завершения проекта.

2. После того, как заказчик одобряет проект, начинается собственно этап проектирования, который, в зависимости от сложности решения, которое необходимо реализовать, обычно может длиться от четырех до восьми недель.

3. После того, как заказчик предоставит договор купли-продажи, дизайнер проверяет объем работ (в ходе процесса, известного как проверка «0% старта»), которые необходимо будет выполнить, что является подтверждением спецификаций, изложенных на шаге 1.

4. Обзоры дизайна предоставляются на ключевых этапах проекта, чтобы гарантировать, что все требуемые параметры для соответствия, формы и функции окончательного решения будут соблюдены, а также сроки завершения. Многие проектировщики также используют стандартные документы по срокам, в которых указываются желаемые Продолжительность и даты Начала и Окончания для широкого спектра задач, связанных с проектом, а также были ли соблюдены эти графики. При необходимости вносятся изменения, которые могут потребовать или не потребовать пересмотренного RFQ.

5. Когда проектирование завершено примерно на 50%, проектировщик предоставляет 2D-чертежи и спецификацию материалов (BOM) для системы, а также все электрические и/или пневматические схемы. Эти чертежи либо утверждаются всеми сторонами, либо подвергаются дальнейшим изменениям. Если чертежи утверждаются, проект переходит в фазу производства, при этом постоянно обновляются сроки, чтобы все заинтересованные стороны были в курсе хода решения по его завершению.

6. В конце этапа производства заказчик привлекается для 100% проверки сборки и получает возможность увидеть функцию индивидуального решения в реальном приложении. В это время проектировщик сделает фотографии или видео проверки качества готового решения, которые будут использоваться для сравнения работы готового проекта с его предполагаемым первоначальным проектом. Когда конечный пользователь дает эксплуатационное одобрение — или «выкуп» — готовое решение вместе с руководством по установке, эксплуатации и обслуживанию (IOM) и списком деталей отправляется на завод заказчика для установки и развертывания в автоматизированном процессе удержания или обработки материалов.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИНДИВИДУАЛЬНЫХ РЕШЕНИЙ

Как уже упоминалось, постоянная коммуникация между проектировщиком, поставщиками и конечным пользователем имеет решающее значение, если можно создать индивидуальное решение, которое соответствует потребностям приложения по обработке материалов или рабочих операций. Работа с квалифицированным экспертом по индивидуальной автоматизации — в дополнение к предоставлению необходимого решения — может также иметь некоторые дополнительные преимущества, которые могут привести к прочному, надежному партнерству между проектировщиком и конечным пользователем, включая:

1. Предоставьте заказчику возможность быстрее завершить проектирование системы, воспользовавшись услугами эксперта по индивидуальной автоматизации для проектирования и сборки части машины для него.
2. Предоставление экспертных знаний по индивидуальным приложениям автоматизации, с которыми конечный пользователь, возможно, ранее не был знаком или о которых не знал.
3. Предоставьте первоклассное индивидуальное решение, разработку которого конечным пользователем в одиночку было бы затруднительно.
4. Создать решение, которое в конечном итоге увеличит производительность конечного пользователя и сократит эксплуатационные расходы, что приведет к улучшению репутации в отрасли и более высокому конечному результату.
5. Установите базовый уровень доверия и надежности между проектировщиком и конечным пользователем, который можно использовать в качестве основы для будущих проектов индивидуальных решений.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Хотя разнообразие может быть приправой жизни, для производителей, которые полагаются на автоматизированное оборудование для удержания и обработки материалов в своих процессах, любое отклонение от нормы может представлять проблемы. Когда требуется индивидуальное решение, производители могут извлечь выгоду, работая напрямую с дизайнерами, которые имеют опыт и умеют брать идею и создавать чертеж, который приведет к готовому решению, отвечающему всем потребностям.

Ключом являются открытые линии связи от первого контакта до готового продукта и выбор партнера, имеющего опыт настройки. Когда конечные пользователи, дизайнеры и поставщики работают в гармонии, результатом будет своевременное создание индивидуального решения высочайшего качества. И конечный успех — это решение, которое отвечает всем потребностям конечного пользователя, что приводит к оптимизированным производственным графикам и рационализированным эксплуатационным расходам.