Высокоточная ось Z

Производителю высокоточного 3D-принтера типа SLA необходимо было поддерживать разрешение слоев на уровне 10 мкм. Механическая точность противолюфтовой гайки постоянной силы и ходового винта в сочетании с высокой производительностью интеллектуального шагового серводвигателя позволили системе хорошо соответствовать техническим характеристикам при более низкой общей стоимости системы - поскольку этот узел не нуждался в линейном энкодере для обратной связи от точка интереса.

XY контурирование и дозирование

3D-принтер для моделирования методом наплавления (FDM) имеет тенденцию производить деталь, на которой видны выступы или выступы каждого слоя, когда она помещается на напечатанную деталь. Сотрудничая с производителем станков FDM и используя стабильную производительность противолюфтовой гайки постоянной силы, инженеры смогли уменьшить качество поверхности и разрешение слоев отпечатков, одновременно используя возможности коммутации управления интеллектуального шагового серводвигателя для улучшения Производительность, в результате чего производительность процесса в два раза выше, чем у обычного принтера FDM.

Медицинский шприцевой насос

Ведущему производителю шприцевых насосов для медицинского применения требовался высочайший уровень контроля жидкости с минимальными изменениями расхода во времени. Это имело решающее значение для их спасательного оборудования. Специальные испытания на долговечность были проведены с использованием гайки с постоянным усилием и нулевым люфтом, а также винтов, работающих бок о бок с конкурирующими сборками винтов и гайок, в которых использовалась обычная винтовая пружина и цанга. В конце концов, все традиционные конструкции не смогли пройти испытание из-за потери предварительного натяга, но окончательные результаты показали, что узел ходового винта с гайкой постоянной силы на 200 % лучше по гидравлической точности в течение полных целевых 1,5 миллионов циклов.

Платформа аддитивного производства металлов

Доказано, что шарико-винтовые пары являются предпочтительным продуктом для применений с большими нагрузками и высокими рабочими циклами, а шлифованные шарико-винтовые передачи обеспечивают чрезвычайно высокую точность. Несмотря на это, существует растущий спектр применений, для которых выбор между катаными ШВП и ходовыми винтами не так однозначен.

Рассмотрим, как лидер в области машин для аддитивного производства металлов тестировал ходовой винт и двигатель в сборе с аналогичной шариковой винтовой парой. Узел ходового винта с превосходным накатыванием резьбы, полимерной гайкой и двигателем, оптимизированным для линейных характеристик, продемонстрировал меньший люфт и более высокую точность, чем сопоставимый привод на основе шарикового винта.

Более того, самосмазывающаяся природа полимерной гайки устранила необходимость в дополнительных смазочных материалах… делая машинный процесс более чистым и безопасным от загрязнения напечатанных деталей. Во-вторых, между гайкой и винтом был исключен контакт металл-металл. Это снизило шум и сделало работу намного тише. В конечном итоге интегрированный ходовой винт обеспечил превосходное снижение затрат и качество печати.