Высокоточная ось Z

Производителю высокоточного 3D-принтера в стиле SLA требовалось поддерживать разрешение слоев на строгом уровне 10 мкм. Механическая точность гайки с постоянным усилием и ходового винта в сочетании с высокой производительностью интеллектуального шагового серводвигателя позволили создать систему, которая хорошо соответствовала спецификации при более низкой общей стоимости системы — поскольку эта сборка не нуждалась в линейном энкодере для обратной связи с интересующей точкой.

Контурирование и дозирование по оси XY

3D-принтер с послойным наплавлением (FDM) имеет тенденцию производить деталь, которая показывает гребни или бусины от каждого слоя, когда он помещается на напечатанную деталь. Работая с производителем машин FDM и используя постоянную производительность функций противолюфтовой гайки с постоянной силой, инженеры смогли уменьшить качество обработки поверхности и разрешение слоев печати, используя возможности коммутации управления интеллектуального шагового серводвигателя для повышения производительности, что привело к удвоению производительности процесса по сравнению с типичным принтером FDM.

Медицинский шприцевой насос

Ведущему производителю шприцевых насосов для медицинских целей требовался высочайший уровень управления потоком с минимальными колебаниями расхода с течением времени. Это было критически важно для их спасательного оборудования. Были проведены специальные испытания на долговечность с гайкой и винтами с постоянным усилием и нулевым люфтом, работающими бок о бок с конкурирующими сборками винт-гайка с использованием обычной спиральной пружины и цанги. В конце концов, все обычные конструкции не смогли пройти испытание из-за потери предварительной нагрузки, но окончательные результаты показали, что сборка ходового винта с гайкой с постоянным усилием на 200% лучше для точности потока в течение всех 1,5 миллионов целевых циклов.

Платформа аддитивного производства металлов

Шарико-винтовые передачи доказали свою пригодность для применения в условиях высокой нагрузки и высокого рабочего цикла, а шлифованные шарико-винтовые передачи обеспечивают чрезвычайно высокую точность. Тем не менее, существует растущий спектр приложений, для которых выбор между катаными шарико-винтовыми передачами и ходовыми винтами не столь очевиден.

Рассмотрим, как лидер в области машин для аддитивного производства металлов испытывал узлы ходового винта и двигателя лицом к лицу с аналогичным узлом шарико-винтовой передачи. Узел ходового винта с превосходной накаткой резьбы, полимерной гайкой и двигателем, оптимизированным для линейной производительности, показал меньший люфт и более высокую точность, чем сопоставимый привод на основе шарико-винтовой передачи.

Более того, самосмазывающаяся природа полимерной гайки устранила необходимость в дополнительных смазках… делая машинный процесс более чистым и безопасным от загрязнения печатной детали. Во-вторых, был устранен контакт металла с металлом между гайкой и винтом. Это уменьшило шум для гораздо более тихой работы. В конце концов, интегрированный ходовой винт обеспечил превосходные преимущества по стоимости и качеству печати.