Стандартные модели роботов в настоящее время производятся массовыми, что делает их более доступными для удовлетворения постоянно растущего спроса. Эти роботы являются более простыми и более благоприятны для подключения и воспроизведения установки.

Роботы меняют лицо производства. Они предназначены для перемещения материалов, а также для выполнения различных запрограммированных задач в сфере производства и производства. Они часто используются для выполнения опасных обязанностей или неподходящих для человеческих работников, таких как повторяющаяся работа, которая вызывает скуку и может привести к травмам из -за невнимательности работника.

Промышленные роботы могут значительно улучшить качество продукции. Приложения выполняются с точной и превосходной повторяемостью на каждой работе. Этот уровень надежности может быть трудно достичь какого -либо другого пути. Роботы регулярно обновляются, но некоторые из самых точных роботов, используемых сегодня, имеют повторяемость +/- 0,02 мм. Роботы также повышают безопасность на рабочем месте.

Недостатки для интеграции роботов в бизнес являются значительными авансовыми затратами. Кроме того, текущие требования к техническому обслуживанию могут увеличить общую стоимость. Тем не менее, долгосрочный ROI делает производственные роботы идеальными инвестициями.

Обработка материалов является наиболее распространенным применением промышленных роботов с 38% роботов, используемых для этой цели. Роботы по обработке материалов могут автоматизировать некоторые из самых утомительных, размышляющих и небезопасных задач в производственной линии. Термин «обработка материалов» принимает различные движения продукта на производственном этаже, таких как выбор деталей, передача детали, упаковка, паллета, нагрузка и разгрузка и кормление машины.

С введением совместных роботов в производство с низкой ценой - в размере 20 000 долларов - потенциал революционизировать производственные линии растет. Более легкое, мобильное образование и игровое поколение коботов прибывает на производственный этаж, чтобы безопасно работать вместе с человеческими работниками благодаря достижениям в области датчиков и технологий зрения, а также компьютерной мощности. Если сотрудник мешает им, робот остановится, избегая тем самым аварии.

29% роботов, используемых в производстве, являются сварщиками. Этот сегмент в основном включает в себя точечную сварку и дуговую сварку. Больше небольших производителей вводят сварочных роботов в свою линию изготовления. Стоимость сварочных роботов снижается, что облегчает автоматизация процесса сварки.

Робот может быть направлен предопределенной программой, руководствуется Machine Vision или следовать комбинации двух методов. Преимущества роботизированной сварки продемонстрировали, что делает его технологией, которая помогает многим производителям повысить точность, повторяемость и выход.

Сварные роботы предлагают эффективность, охват, скорость, грузоподъемность и повышенную производительность для сварки всех форм и размеров; И они поддерживают широкий спектр интеллектуальных функций, таких как готовое к использованию роботизированное зрение и избегание столкновений.

Операции сборки охватывают 10% роботов, используемых в производстве, включая фиксирование, подготовку прессы, вставку и разборку. Эта категория роботизированных применений уменьшилась из -за введения различных технологий, таких как датчики силового крутящего момента и тактильные датчики, которые дают больше ощущений для робота.

Когда дело доходит до соединения деталей, роботы сборки движутся быстрее и с большей точностью, чем человек, и готовый инструмент может быть установлен быстрее, чем с специальным оборудованием. Робот сборки легко перенастроен, и это инвестиции с низким риском, которые удовлетворяют требованиям производства, качества и финансов одновременно.

Роботы сборки могут быть оснащены системами зрения и зондированием. Система видения направляет робота забрать компонент из конвейера, уменьшая или устраняя необходимость точного расположения детали; и визуальная порция позволяет роботу вращать или перемещать кусок, чтобы он подходил с другой кусочкой. Силовое зондирование помогает с частями сборки сборки, такими как вставка, предоставляя обратную связь контроллера робота о том, насколько хорошо детали соединяются вместе или как применяется сила. Вместе эти технологии зондирования делают роботов сборки еще более экономичными.

Раздача роботов используется для рисования, склеивания, нанесения клея и распыления. Только 4% эксплуатационных роботов делают дозирование. Раздача роботов обеспечивает больший контроль над размещением жидкостей, включая дуги, бусы, круги и повторные временные точки. Преимущества дозирующего робота включают сокращение времени производства, постоянную точность по сравнению с грубыми и неровными поверхностями и улучшенное качество продукции.

Роботы дозировки доступны для материалов из 1 часа и из 2 частей. Система роботов XYZ применяет клей, герметики и смазочные материалы с точным размещением непосредственно на детали с повторяемой точностью. Они используются для высокой полезной нагрузки, высокоскоростных приложений.

Эти роботы могут использоваться для формирования прокладок на месте, нанесения клея и распылительных покрытий.

Основными компонентами автоматизированной системы дозирования являются ПК, робот и компоненты дозирующего клапана. Робот реализует компьютерную программу для распределения жидкости из клапана в определенной шаблоне на заготовку.

Жидкость распределяется через систему клапанов, которая может быть контактным или неконтактным. Контактное разрешение требует, чтобы кончик дозирования был расположен рядом с детали. В системах, которые включают камеру CCD, робот может автоматически регулировать программу дозирования для каждой заготовки, что позволяет вариации в положении или ориентации заготовки. Для достижения этого программное обеспечение сравнивает текущее местоположение заготовки с в пределах 0,098 дюйма от эталонного местоположения, которое хранится в качестве файла изображения в программе. Если робот обнаруживает разницу в положениях x и y и/или углом вращения заготовки, он регулирует правильный путь дозирования для разницы.

Многие производители заканчивают свою продукцию посредством шлифования, резки, развертывания, шлифования, полировки или маршрутизации. Роботы удаления материала могут уточнить поверхности продукта, используя резкие, абразивные методы для сглаживания стали, чтобы точное удаление пятна для небольших деталей, таких как ювелирные изделия. Удаление материалов робота может не только совершенствовать продукт компании, но и увеличит время цикла и производственные ставки, что сэкономит деньги. Автоматируя процессы удаления материала, производители повышают уровень безопасности в своих магазинах, защищая работников от вредной пыли и паров, вызванных применением для удаления материалов.

Системы проверки на основе роботов находятся на увеличении, поскольку системы зрения становятся все более мощными и гибкими, что позволяет обнаружить недостатки на деталях, гарантируя правильную сборку деталей. Система зрения находит и точно осматривает часть. Самое главное, что интеграторы должны убедиться в том, чтобы получить очень хорошую точность позиционирования и быстро передавать ее обратно роботу.

Системы инспекции роботов в настоящее время измеряют компоненты, но по мере того, как допуски становятся все более жесткими и более плотными, эти допуски становятся труднее удовлетворить. Робот переходит от проверки присутствия части к ее измерению.

Производственные роботы сегодня более доступны, чем когда -либо прежде. Стандартные модели роботов в настоящее время производятся массовыми, что делает их более доступными для удовлетворения постоянно растущего спроса. Эти роботы являются более простыми и более благоприятны для подключения и воспроизведения установки. Они предназначены для более легкого общения друг с другом, что делает для более легкой производственной сборки, потому что полученные системы более надежны и гибки. Производственные роботы могут справиться с большим количеством, так как они построены, чтобы предложить сложность и прочность в различных условиях производства. Роботы - это будущее производства.