В предыдущей статье мы сосредоточились на важности этапа проектирования программы и собственных технологических спецификациях компании Fuyu для нестандартного проектирования.

Итак, как же мы будем осуществлять реализацию плана после его утверждения?
Для начала представим ситуацию: в производственном цехе Фую внутренняя система OA получила три производственных сообщения:
Это президент Чжан, руководитель фабрики товаров для дома, директор Ли, руководитель производства медицинских изделий, и менеджер Ван, руководитель отдела исследований и разработок в автомобильной отрасли.

Система линейного перемещения президента Чжана используется для домашней гравировки и требует защиты от опилок, поэтому она размещена в замкнутой производственной линии с винтовыми модулями.

Разработанная директором Ли система линейного перемещения используется для упаковки и транспортировки медицинских изделий, требующих высокоскоростного перемещения при малой нагрузке, и размещена на производственной линии с синхронными ременными модулями.

Разработанная менеджером Вангом система линейного перемещения используется для автоматического подъема дверей и окон автомобилей и размещена на производственной линии толкательных двигателей.

Одновременно три производственные линии выдают производственные задачи и формулируют задачи по этапам. Все звенья строго реализуются в соответствии с программной спецификацией, короче говоря, все соответствует проекту научно-исследовательской работы.

Конечный продукт формируется, и проводится тщательное тестирование.

первый шаг
Основные испытания по следующим параметрам: ход поршня, точность, шум, нагрузка, скорость, размеры, тяга, крутящий момент и т.д.

Второй шаг
Испытание на глубину с непрерывным питанием 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. 500 испытаний на водонепроницаемость и пылезащиту. 100 испытаний на сжатие всего корпуса. 2000 повторений точности позиционирования. 3000 испытаний в реальных условиях, имитирующих условия эксплуатации у клиента.

После прохождения сертификации продукция будет запущена в серийное производство и, наконец, доставлена. Каждый модуль изготавливается индивидуально для вас с момента оформления заказа.

Процесс покупки
В обычных условиях, чтобы снизить издержки, покупатель ставит цену на первое место. Это концепция покупки, при которой телега оказывается впереди лошади.

1. В процессе закупки мы строго следим за тем, чтобы качество было на первом месте, сроки поставки — на втором, а цена — на третьем. Нестабильное качество неизбежно повлияет на сроки поставки и увеличит закупочную цену.
2. Отказаться от эксклюзивных поставок. Все сырьевые материалы должны поставляться более чем тремя поставщиками, даже если цены различаются и объем заказа невелик. Этот принцип должен строго соблюдаться.
3. После каждой нестандартной закупки все руководство компании анализирует данные о закупках (такие как сумма закупки, цикл закупки, время доставки и т. д.) для оптимизации процесса закупок.
4. Связь между закупочной деятельностью и проектом в режиме реального времени, независимое программное обеспечение для управления закупками, удобное для контроля в режиме реального времени контрактов, проектов, ресурсов, деятельности, продукции, закупок, поставщиков, поставок, доходов и затрат и т. д., что позволяет обеспечить комплексное управление закупкой сырья и реализацией проекта.

Логистическая система
В последние годы компания Fuyu находится на этапе стремительного развития. Количество заказов в сфере электронной коммерции растет, а клиенты расположены по всему миру. Fuyu добилась всесторонней модернизации своей логистической системы за счет изменения модели логистики, внедрения передовых информационных систем и эффективных и применимых технологий автоматизации.

1. Собственный складской центр площадью более 5000 квадратных метров, построенный в строгом соответствии с размерами, категориями и функциями, специальная зона для трансграничной электронной коммерции, обеспечивающая индивидуальную логистику и распределение, собственный складской запас, насчитывающий более 10 000 наименований товаров, доставка в течение 1 часа, самая быстрая международная доставка за 10 дней, в 90% городов страны доставка на следующий день.
2. Внедрение трехмерного хранения позволяет эффективно увеличить складское пространство более чем в 2 раза и повысить эффективность более чем на 60%. Точное управление продукцией обеспечивается с помощью технологии штрихкодов, внутренняя беспроводная сеть имеет широкое покрытие, а команды, такие как размещение на полках, подсчет и комплектация, реализуются через интеллектуальные терминалы и автоматически направляются на место.

Послепродажная гарантия
Послепродажное обслуживание — ключевая гарантия устойчивого развития предприятия и воплощение ценностей его бренда. Наша цель — занять первое место в онлайн-сегменте электронной коммерции в течение 20 лет, что является залогом нашего послепродажного обслуживания.

1. Мы создали систему локализации офисов, вышли на передовые позиции на рынке, предоставляем услуги технической поддержки с выездом на дом, услуги послепродажного обслуживания с выездом на дом и оказываем практичные услуги клиентам по всей стране.
2. Активно применять Интернет, большие данные и другие информационные технологии для предоставления новых бизнес-форматов, таких как дистанционное обнаружение и диагностика, эксплуатация и техническое обслуживание, а также для осуществления надзора за оборудованием, технического обслуживания, ремонта и обслуживания на протяжении всего жизненного цикла продукции.
3. Строгое соблюдение политики трех гарантий, организация профессионального послепродажного обслуживания (специалисты по механической автоматизации, более 5 лет практического опыта работы в отрасли), круглосуточный режим обслуживания 7 дней в неделю, а также регулярные выборочные проверки послепродажного обслуживания со стороны генерального директора, в основном на основе отношения к обслуживанию и способности решать проблемы, с разделением по уровням квалификации.

В настоящий момент вся тенденция Индустрии 4.0 — это непрерывная интеграция автоматизации и информационных технологий. В основе всего лежит точный контроль данных. Мы также постоянно инвестируем в исследования и разработки в области ПЛК, уделяя особое внимание удобству и точности работы всей системы линейного перемещения.

В будущем, когда нестандартная индивидуализация перерастет в стандартизированное и интеллектуальное производство, после получения системой заказа, процесс визуального проектирования, обработки, контроля качества, упаковки и доставки будет синхронизирован, а после ввода продукта в эксплуатацию наша производственная линия в Шанхае будет также отслеживать весь жизненный цикл продукта. В случае возникновения проблемы, мы узнаем об этом раньше вас, и весь процесс послепродажного обслуживания также станет автоматизированным и интеллектуальным.