С помощью многоосевой конструкции датчика один датчик нагрузочной ячейки может измерять 3 оси силы и 3 момента крутящего момента одновременно. Эти датчики состоят из нескольких мостов, которые точно измеряют приложенную силу из одного направления с минимальными перекрестными помехами от других оси. Используя многоосевой датчик, силы могут быть измерены одновременно по трем взаимно перпендикулярным осям с 6-осевыми нагрузочными ячейками, также измеряющими крутящий момент вокруг этих осей.

Процесс проектирования и тестирования для простого стула, используемого в наборе кухонных таблиц, демонстрирует, как многоосные данные о силе помогают улучшить дизайн продукта. Как правило, эти стулья испытывают стресс, чтобы имитировать влияние человека, сидящего сотни тысяч раз за многие годы. В прошлом силовые датчики использовались для простого измерения влияния силы на ноги кресла или заднего отдыха ».

Поскольку все силы не могли быть измерены одновременно, неизвестные переменные все еще присутствовали. В результате данные не предоставили полной картины эффектов силы.

С помощью многоосного датчика дизайнер или инженер стула может одновременно измерять силу во всех направлениях, чтобы собрать данные о воздействии стресс-теста для всего стула. Используя эти данные, пользователь может идентифицировать слабые точки или недостатки, которые не были бы идентифицированы ранее. Эти данные имеют решающее значение для повышения качества и надежности стула.

Этот же подход может быть применен к разработке других, более сложных продуктов. Фактически, тест и измерение, управляемые данными, находятся на переднем крае разработки продукта, особенно на высокорегулируемых рынках, таких как аэрокосмическая, автомобильная, медицинская и промышленная. Сегодня одно из наиболее важных применений для многооретных датчиков происходит в производственных объектах, которые хотят интегрировать больше автономии и роботизированных процессов.