Благодаря конструкции многоосного датчика один тензодатчик может одновременно измерять 3 оси силы и 3 крутящих момента. Эти датчики состоят из нескольких мостов, которые точно измеряют приложенную силу в одном направлении с минимальными перекрестными помехами от других осей. Используя многоосный датчик, силы можно измерять одновременно по трем взаимно перпендикулярным осям, а 6-осевые датчики нагрузки также измеряют крутящий момент вокруг этих осей.

Процесс проектирования и испытаний простого стула, используемого в кухонном столе, демонстрирует, как данные о многоосных силах помогают улучшить дизайн продукта. Обычно эти стулья проходят стресс-тесты, чтобы имитировать эффект от того, что человек садится сотни тысяч раз в течение многих лет. Раньше датчики силы использовались просто для измерения воздействия силы на ножки стула или спинку».

Поскольку все силы не могли быть измерены одновременно, неизвестные переменные все еще присутствовали. В результате данные не давали полной картины воздействия силы.

С помощью многоосевого датчика проектировщик или инженер кресла может измерять силу во всех направлениях одновременно, чтобы собрать данные о влиянии стресс-теста на все кресло. Используя эти данные, пользователь может выявить слабые места или недостатки, которые раньше не были бы выявлены. Эти данные имеют решающее значение для повышения качества и надежности кресла.

Тот же подход можно применить и к разработке других, более сложных продуктов. Фактически, испытания и измерения на основе данных находятся на переднем крае разработки продуктов, особенно на жестко регулируемых рынках, таких как аэрокосмическая, автомобильная, медицинская и промышленная промышленность. Сегодня одно из наиболее важных применений многоосных датчиков происходит на производственных предприятиях, которые хотят интегрировать большую автономность и роботизированные процессы.