Благодаря конструкции многоосного датчика один датчик нагрузки может измерять 3 оси силы и 3 момента крутящего момента одновременно. Эти датчики состоят из нескольких мостов, которые точно измеряют приложенную силу с одного направления с минимальными перекрестными помехами от других осей. Используя многоосный датчик, силы могут измеряться одновременно в трех взаимно перпендикулярных осях, а 6-осевые датчики нагрузки также измеряют крутящий момент вокруг этих осей.

«Процесс проектирования и тестирования простого стула, используемого в кухонном столе, демонстрирует, как данные о многоосевой силе помогают улучшить конструкцию продукта. Обычно эти стулья проходят стресс-тесты, чтобы имитировать воздействие человека, садящегося сотни тысяч раз в течение многих лет. В прошлом датчики силы использовались для простого измерения воздействия силы на ножки стула или спинку».

Поскольку все силы не могли быть измерены одновременно, неизвестные переменные все еще присутствовали. В результате данные не давали полной картины эффектов силы.

С помощью многоосевого датчика конструктор или инженер кресла может одновременно измерять силу во всех направлениях, чтобы собрать данные о воздействии стресс-теста на все кресло. Используя эти данные, пользователь может определить слабые места или недостатки, которые не были бы выявлены ранее. Эти данные имеют решающее значение для повышения качества и надежности кресла.

Этот же подход можно применить к разработке других, более сложных продуктов. Фактически, управляемые данными испытания и измерения находятся на переднем крае разработки продукта, особенно на жестко регулируемых рынках, таких как аэрокосмическая, автомобильная, медицинская и промышленная. Сегодня одно из самых важных применений многоосевых датчиков происходит на производственных предприятиях, которые хотят интегрировать больше автономных и роботизированных процессов.