Движение жизнь много значит.

При определении размера линейной системы первые параметры приложения, которые приходят на ум, вероятно, являются перемещения, нагрузкой и скоростью. Кроме того, необходимы подробности о размещении нагрузки, профиле перемещения и рабочем цикле для точного расчета полезного срока путешествия подшипника, который является типичным стандартом, с помощью которого оценивается линейная система.

Хотя срок службы путешествий может привести вас (без каламбура) к подходящему выбору, существуют другие критерии эффективности, которые заслуживают равного рассмотрения - и могут даже выявить лучшее решение для применения. Вот пять факторов, которые часто упускают из виду, но должны учитываться (в дополнение к сроку путешествия), чтобы определить наилучшую линейную систему для вашего приложения.

【Отклонение】

В приложениях GANTRY и Cartesian будет полностью поддержана только базовая (обычно «X») горизонтальная ось (или оси). В конфигурациях GANTRY ось Y (или оси) будет установлена ​​только на концах, с длительной неподдерживаемой длиной между точками монтажа. Точно так же для декартовых конфигураций вторичная горизонтальная ось (обычно «Y») будет установлена ​​только на одном конце, причем большая часть оси не поддерживается.

Отражение неподдерживаемых приводов может вызвать обязательство и преждевременное износ. Но во многих случаях относительно просто моделировать привод в качестве луча и нагрузку как точечную нагрузку или равномерную нагрузку, чтобы выполнить расчеты отклонения пучка. Результаты прогнозируемого отклонения можно затем проверить с максимально допустимым прогибом, указанным производителем.

【Точность и повторяемость】

В целом, если система требует высокой точности или повторяемости, первым выбором станет шаровой винт или линейный двигатель. И если требуемая точность является относительно низкой, ремень или пневматический привод может считаться подходящим решением. Но эти обобщения могут привести к недостаточно эффективной системе или системе, которая без необходимости дороги.

Многие факторы влияют на точность и повторяемость системы, включая добавление или коробки передач, соединения, соединительные валы и даже отклонения системы и изменений температуры системы. Важно рассмотреть все эти переменные, а также тип используемой системы обратной связи и управления при определении необходимой точности и повторяемости линейной системы. Добавление внешней обратной связи, такой как линейная шкала, может сделать традиционно «более низкую систему точности», такую ​​как привод, управляемый ремнями, подходящую для применения, которая требует высокой степени точности и повторяемости. И общие контроли сервоприводов могут компенсировать прогнозируемые неточности при перемещении, такие как отведение ведущего отверстия шарикового привода.

【Среда】

Грязь, пыль, чипсы и жидкости - все это загрязняющие вещества, которые могут негативно повлиять на производительность линейной системы. Для защиты от них следует использовать систему с надежными уплотнениями или герметизирующими механизмами, такими как линейный привод с положительно сохраняющимся крышкой. Система также может быть установлена ​​на его стороне или вверх дном, чтобы предотвратить вход загрязняющих веществ, но имейте в виду, что ориентация привода будет влиять на нагрузки и силы на направляющих и приводных механизмах.

Одним из факторов окружающей среды, который часто упускается из виду, является температура или, более конкретно, изменения температуры в рабочей среде. Когда привод используется в области, которая может видеть значительные изменения температуры из -за условий окружающей среды или в результате выполнения процесса, расширение и сокращение различных материалов могут стать проблематичными. Например, коэффициент термического расширения алюминия почти вдвое больше, чем в стали. Таким образом, привод с алюминиевой основой или руководства по корпусу и стали может испытывать связывание или ненужное напряжение при использовании в среде с высокими изменениями температуры.

【Параметры монтажа】

Линейные приводы обычно устанавливаются через зажимы по бокам привода, через отверстия в основе корпуса или через слоты в корпусе. Техника монтажа влияет не только на пространство, необходимое для привода, но также может оказать влияние на отклонение. В системах с высокой точностью или декартовых систем можно закрепить приводные приводы, а также зажимать, чтобы обеспечить параллелизм и перпендикулярность между осями. Схема монтажа также повлияет на простоту обслуживания. Система, которую легко установить и не подключить, будет проще в обслуживании или замене, и может сократить ненужное время простоя.

【Обслуживание】

Большинство приводов требуют базового обслуживания смазки-обеспечения смазки или масла для компонентов с контактом с металлом на металле. Самый простой метод смазывания привода - через один или несколько центральных портов, которые обеспечивают смазку ко всем необходимым компонентам. Но некоторые проекты делают центральную смазку невозможной. Альтернатива состоит в том, чтобы смазывать каждый компонент напрямую, но простой доступ к смазывающим фитингам имеет важное значение. В противном случае существует риск, что пользователь отказывается от правильной смазки, потому что это слишком много проблем.

Другим фактором, который следует учитывать, является то, где доступ к смазке находится на приводе. Например, если порты смазки расположены по бокам привода, но другие компоненты блокируют доступ, необходимо найти другой метод смазки или другое устройство монтажа.