Обеспечение высокой точности и повторяемости на производственных линиях

До недавнего времени добиться высокой точности и повторяемости на производственных линиях было сложно. Но теперь новые системы автоматизации устраняют барьеры, связанные с ручной обработкой и сборкой высококачественного продукта. Здесь мы рассмотрим один из таких вариантов — предложение, известное как линейные системы перемещения лотков для инструментов.

Линейные системы перемещения инструментальных лотков часто являются жизнеспособным вариантом замены поворотных индексных столов, столь повсеместно распространенных в промышленности. Преимуществ имеется множество, поскольку линейные системы перемещения лотков для инструментов выполняют функции, во многом аналогичные функциям конструкций с 7-й осью. Разница в том, что вместо перемещения робота вверх и вниз по линии (как это происходит в конструкциях с 7-й осью) линейные системы перемещения лотков для инструментов перемещают детали и приспособления мимо неподвижного робота. Более того, как и предложения с 7-й осью, линейные системы транспортировки лотков для инструментов могут интегрироваться с двигателями и элементами управления робота для эффективного взаимодействия (и координации задач) с этим роботом.

Преимущества систем перемещения инструментальных лотков для инженеров-конструкторов и машиностроителей включают в себя редукторы с прямым приводом и зубчатые рейки, обеспечивающие более высокую точность и лучшую производительность при меньшем количестве компонентов. Кроме того, прочная конструкция из стальных трубок сводит к минимуму необходимость в обслуживании и доступности.

Обратите внимание, что не все системы линейного перемещения лотков для инструментов производятся с той точностью и аккуратностью, которые необходимы для обработки или сборки сложных прецизионных деталей. Линейные системы передачи, отвечающие этим требованиям, обеспечивают точность благодаря прецизионным направляющим и реечным системам, а также системам управления двигателем с обратной связью, высоким индексным скоростям и гибкости для решения задач автоматизации и стандартов качества. Транспортные узлы также имеют механически сваренную стальную конструкцию, а на передаточные тележки можно устанавливать лотки для инструментов и приспособления заказчика. (На локально обработанных площадках размещены лотки для инструментов, что позволяет сократить время передачи.) Наконец, конструкция обеспечивает чрезвычайно высокую точность благодаря редуктору с малым люфтом и либо двигателю переменного тока (в паре с абсолютным энкодером), либо серводвигателю.

Также имеется множество функций, которые помогают конечным пользователям систем перемещения лотков для инструментов. Одной из главных особенностей является использование высокоточных линейных направляющих (направляющих) и блоков. Конструкции также включают лоток для укладки кабелей (монтируется внутри); жесткие остановки на каждом конце передачи из-за переезда; и поверхностные покрытия для уменьшения трения и устранения необходимости внешней смазки. Общая грузоподъемность по оси превышает 100 000 фунтов в зависимости от конструкции.

Прежде чем приобретать линейную систему транспортировки лотков для инструментов для завода, инженеры должны сотрудничать с поставщиками, имеющими опыт проектирования, изготовления и установки имеющегося оборудования. Инженеры завода также должны быть готовы предоставить подробную информацию о спецификациях, включая текущие операции сборочной линии, размер, форму и вес перемещаемых деталей, время сборки и размеры производственного цеха, если это возможно, для размещения системы.