Получение высокой точности и повторяемости от производственных линий

До недавнего времени получение высокой точности и повторяемости от производственных линий было сложным. Но теперь новые системы автоматизации устраняют барьеры, связанные с ручной обработкой и сборкой высококачественной продукции. Здесь мы рассмотрим один из таких вариантов — предложение, известное как линейные системы перемещения лотков для инструментов.

Линейные системы перемещения лотков для инструментов часто являются жизнеспособным вариантом для замены поворотных индексных столов, столь распространенных в промышленности. Преимуществ предостаточно, поскольку линейные системы перемещения лотков для инструментов выполняют функцию, очень похожую на функцию конструкций с 7-й осью. Разница в том, что вместо перемещения робота вверх и вниз по линии (как это делают конструкции с 7-й осью) линейные системы перемещения лотков для инструментов перемещают детали и приспособления мимо неподвижного робота. Более того, как и предложения с 7-й осью, линейные системы перемещения лотков для инструментов могут интегрироваться с двигателями и элементами управления робота для эффективной связи (и координации задач) с этим роботом.

Преимущества систем передачи инструментальных лотков для инженеров-конструкторов и машиностроителей включают редукторы с прямым приводом для инструментов с зубчатой ​​рейкой с более высокой точностью и лучшей производительностью при меньшем количестве компонентов. Кроме того, прочная трубчатая стальная конструкция сводит к минимуму техническое обслуживание и потребность в доступе.

Обратите внимание, что не все линейные системы перемещения лотков для инструментов производятся с точностью и правильностью, необходимыми для обработки или сборки сложных прецизионных деталей. Линейные системы перемещения, которые действительно справляются с этой задачей, обеспечивают точность за счет включения прецизионных направляющих и реечных систем, а также замкнутых контуров управления двигателем, высоких индексных скоростей и гибкости для удовлетворения требований автоматизации и стандартов качества. Блоки перемещения также включают в себя сварную стальную конструкцию, а каретки перемещения могут монтировать лотки для инструментов и приспособления заказчика. (Локальные обработанные площадки вмещают лотки для инструментов для более быстрой передачи.) Наконец, конструкция поддерживает чрезвычайно высокую точность с редуктором с малым люфтом и либо двигателем переменного тока (в паре с абсолютным энкодером), либо серводвигателем.

Также имеется множество функций, которые помогают конечным пользователям систем перемещения лотков для инструментов. Одной из ведущих функций является внедрение высокоточных линейных рельсов (направляющих) и блоков. Конструкции также включают лоток для управления кабелями (устанавливается внутри); жесткие упоры на каждом конце перемещения для предотвращения перебега; и покрытия поверхности для снижения трения и устранения необходимости во внешней смазке. Общая грузоподъемность оси превышает 100 000 фунтов в зависимости от конструкции.

Перед покупкой линейной системы перемещения лотков для инструментов для завода инженеры должны сотрудничать с поставщиками, имеющими опыт проектирования, строительства и установки имеющегося оборудования. Инженеры завода также должны быть готовы предоставить подробную информацию о технических характеристиках, включая текущие операции сборочной линии, размер, форму и вес перемещаемых деталей, время сборки и размеры цеха, где это возможно для размещения системы.