Многие продукты, которые вы используете каждый день, состоят из небольших компонентов. Эти продукты требуют, чтобы сборка была функциональной. Традиционно этот процесс требовал человеческого труда. Достижения в области роботизированных технологий делают роботов сборки вариантом для производителей, желающих оптимизировать свои производственные линии.

Задача для производителей, новинка с автоматизацией, - это понимание, когда имеет смысл автоматизировать. Кроме того, производители часто получают выгоду от огромной доходности от своих инвестиций в робототехнику. В этой статье вы узнаете, когда имеет смысл автоматизировать процесс сборки, где можно сделать ваш возврат и как начать.

В этой статье:

• Какие отрасли используют роботы сборки?
• Когда автоматизировать процесс сборки
• Как решить, какой робот сборки использовать
• Соображения стоимости

Какие отрасли используют роботы сборки?

Собранные продукты присутствуют в широком спектре отраслей. Из -за этого факта роботы сборки используются во многих различных отраслях промышленности. Эти роботы могут обрабатывать сборку небольших компонентов печатной платы и тяжелые рамки транспортных средств. Вот несколько примеров отраслей, которые сегодня используют роботы сборки:

• Автомобиль
• Медицинский
• Электроника
• Металлы Компания
• Пластмассовая компания
• Компания по еде и напиткам

Это всего лишь несколько примеров. Любой производитель, который собирает компоненты вместе, потенциально может использовать эту технологию. Но что можно получить из автоматической сборки?

Преимущества автоматизации процесса сборки

Компании часто предпочитают автоматизировать процесс сборки по нескольким причинам:

• Увеличенная пропускная способность
• Безопасность и эргономика
• Повышенная повторяемость

Когда автоматизировать процесс сборки

Для компаний, новых в процессе автоматизации, вопрос о том, когда может быть проблемой. Капитальные проекты всегда несут риски. Понимание того, когда правильно автоматизировать, может помочь вам почувствовать себя более безопасным при принятии проекта робота. Компании, как правило, принимают автоматизацию сборки в следующих сценариях:

• Они требуют повышенной пропускной способности
• Задача опасна или может привести к травме
• Они должны снизить накладные расходы
• Они испытывают непоследовательное качество производства

Пропускная способность

Роботы часто легко опережают человеческий труд. Задачи сборки не являются исключением из этого правила. Производители, которые собирают продукты, часто имеют высокие квоты для достижения. Роботы сборки являются одним из способов достижения более высокого объема производства. Производители обычно сталкиваются с проблемами в сфере узкого заведения. Это ситуация, когда определенная часть процесса замедляет общую производительность всего процесса. Пример этого может быть найдена на заводе для розлива. На конкретной линии бутылка должна быть заполнена, закрыта и помечена. Скажем, процесс ограничения является ручным и в настоящее время может вывести только 45 частей в минуту (ppm). Остальная часть линии, однако, может потенциально работать при 120 ч / млн. Автоматизация процесса закрытия позволяет вам разблокировать этот дополнительный потенциал линии. Это приводит к увеличению дохода для вашего объекта.

Безопасность

Одна из причин, по которой компании автоматизируются, заключается в том, что задачи сборки могут привести к травме. Это особенно тот случай, когда компоненты очень большие или крошечные. Тяжелые компоненты создают очевидные риски безопасности. Операторы могут повредить себе, перемещая большие части. Небольшие части также представляют озабоченность. Сборка печатной платы является хорошим примером риска безопасности мелких деталей. Общие эргономические травмы включают:

• Глаза
• Мышечная напряжение
• Вдыхание
• Подразумывание

Роботы сборки удаляют риск травмы оператора из -за этих задач. Деньги можно сэкономить, избегая простоя, медицинских расходов и штрафов, связанных с травмами на рабочем месте.

Снижение затрат

Сборные линии имеют много связанных затрат. Основная стоимость труда. В зависимости от страны, в которой вы находитесь в этом, может колебаться, но это всегда является основным фактором стоимости товаров. Есть также затраты на сырье, а также некоторые скрытые затраты. Эти скрытые факторы включают в себя расходы на обучение, снижение производства с временного периода времени и затраты на здравоохранение в некоторых случаях. Полностью автоматизированные сборочные линии удаляют рабочие и скрытые затраты, потому что роботы не требуют зарплаты или пособий. Это приводит к более стройной и более эффективной производственной линии. Многие производители перепровекают этот человеческий капитал, чтобы автоматизировать задачи, где люди могут быть более продуктивными.

Робот имеет высокую доходную стоимость и некоторые затраты на техническое обслуживание на протяжении всей жизни. Но в идеальных сценариях проекты робота могут достичь чистой рентабельности рентабельности за 12-18 месяцев. Это особенно относится к стандартизированным проектам автоматизации, которые доказали роботизированные решения. Экспериментальные или сложные проекты автоматизации сталкиваются с риском не достижения этих целей ROI. Важно обсудить эти проблемы с вашим интегратором, чтобы понять ваш риск.

Последовательное качество производства

Автоматизированные системы более повторяются в своих движениях, чем люди. Они могут работать на таком высоком уровне из -за своего программирования. Роботы предназначены для того, чтобы следовать набору инструкций. Когда задачи предсказуемы и повторяющиеся роботы могут преуспеть. Этот атрибут позволяет им производить более последовательные продукты. Это означает меньше сбоев и меньше продуктов, не проходящих проверки контроля качества.

Как решить, какой робот сборки использовать

Различные задачи сборки имеют разные потребности. Эти требования часто определяют, какой робот выбран. К счастью, каждый тип робота способен на сборку. Однако не каждая задача сборки может быть выполнена каждым роботом. Ключевые факторы, которые определяют, какой робот следует использовать, включают:

• Сложность сборки
• Полезная нагрузка и достижение
• Скорость

Сложные сборки, которые требуют гибкости, являются отличным выбором для роботов из шести осевых. Это связано с их исключительным диапазоном движений и способностью достигать жестких углов. Совместные роботы являются примером шестиосного робота, который можно развернуть рядом с людьми.

Приложения с высокой полезной нагрузкой и/или большим охватом часто жестки для большинства типов роботов. Такие варианты, как Delta и Scara, часто меньше и менее мощные типы роботов. Они лучше развернуты в небольших приложениях. Понимание полезной нагрузки и достижения, необходимых для выполнения вашей задачи, имеет решающее значение. Ошибки здесь дорого.

Скорость, необходимая для выполнения вашей задачи, является еще одним важным фактором. Все роботы имеют возможность быть быстрым. Некоторые типы роботов, безусловно, находятся в верхнем эшелоне категории скорости. Дельта -робот является прекрасным примером этого. Из -за их конструкции они могут достичь самых высоких скоростей. Они также чрезвычайно реагируют на изменения в направлении. Они отлично подходят для низкой полезной нагрузки, высокоскоростных приложений. Низким выбором для очень быстрого применения был бы ковот. Они обычно ограничены скоростью по соображениям безопасности.

У вас проблемы с выбором, какой робот подходит вам? Наша сеть независимых консультантов может помочь вам сделать правильный выбор.

Соображения стоимости

Наконец, вы должны решить, правильная цена. Затраты на системы сборочных роботов могут сильно варьироваться от диапазона в размере 10 000 долларов США до более 100 000 долларов США. Основные факторы включают:

• Сложность проекта
• Тип робота, бренд и размер
• Требования безопасности

Более сложные проекты всегда дороже. Они могут потребовать нескольких роботов, систем зрения или интеграции с существующим оборудованием. Это означает больше оборудования и труда для интеграции системы. Диапазоны стоимости варьируются от бренда к бренду. Стоимость варьируется еще больше от одного типа робота к другому. Кроме того, затраты будут масштабироваться по мере увеличения размера робота. Большие задачи сборки требуют большего, более дорогого оборудования. Дополнительное защитное оборудование часто забывается при оценке стоимости. Роботы могут быть опасными для людей. Безопасное оборудование должно использоваться для защиты операторов от этих опасностей. Затраты на безопасность включают такие вещи, как:

• Клетки безопасности
• Легкие занавески
• Сканеры безопасности
• Безопасные реле и блокировки
• Выделенная безопасность Plcs