Especialmente para aplicações que exigem conformidade com FDA ou USDA

As guias recirculantes de esferas e rolos são a espinha dorsal de muitos processos e máquinas de automação, graças à sua alta precisão de funcionamento, boa rigidez e excelentes capacidades de carga - características possibilitadas pelo uso de aço cromo AISI/ASTM 52100 de alta resistência (comumente referido como como aço de rolamento) para as peças de suporte de carga. Mas como o aço para rolamentos não é resistente à corrosão, as guias lineares recirculantes padrão não são adequadas para a maioria das aplicações que envolvem líquidos, alta umidade ou flutuações significativas de temperatura.

Para atender à necessidade de guias e rolamentos recirculantes que possam ser usados ​​em ambientes molhados, úmidos ou corrosivos, os fabricantes oferecem versões resistentes à corrosão. Mas o nível de resistência à corrosão oferecido por uma guia linear ou rolamento varia, dependendo dos materiais e processos utilizados na sua fabricação.

Como não existe uma definição padrão ou aceita pela indústria de resistência à corrosão, reunimos uma análise dos três níveis mais comuns de resistência à corrosão oferecidos pelos fabricantes de guias lineares recirculantes e rolamentos, juntamente com seus usos principais.

1 – Peças metálicas externas em aço resistente à corrosão

A primeira linha de defesa contra a corrosão é abordar as partes do sistema de rolamento que ficarão expostas ao meio ambiente – ou seja, a caixa do rolamento e o trilho-guia. Esses componentes podem ser feitos de aço inoxidável martensítico. Os aços inoxidáveis ​​martensíticos são ideais para aplicações em rolamentos porque podem ser tratados para estabilidade dimensional e endurecidos para suportar pressões extremas e tensões hertzianas inerentes aos rolamentos lineares recirculantes — especialmente aqueles que utilizam esferas nos elementos rolantes.

Alguns fabricantes oferecem trilhos-guia lineares feitos de aço inoxidável austenítico, que proporciona melhor resistência à corrosão do que o aço inoxidável martensítico. No entanto, o aço inoxidável austenítico não pode ser suficientemente endurecido e tem velocidades e capacidades de carga mais baixas, tornando-o menos adequado para superfícies de suporte de carga do que o aço inoxidável martensítico.

2 – Todas as peças metálicas feitas de aço resistente à corrosão

Para aplicações com exposição a água salgada, ácidos, soluções alcalinas (bases) ou vapor, pode ser necessário usar aço inoxidável para todas as peças metálicas — tanto internas quanto externas ao bloco de rolamento. Por suportarem a carga, as esferas ou rolos são comumente feitos de aço inoxidável martensítico (assim como a caixa do rolamento), enquanto as peças não estruturais, como fixadores, placas finais e peças de lubrificação, são feitas de aço inoxidável austenítico.

Nesta configuração, é importante observar que os componentes de suporte de carga (particularmente as pistas e os elementos rolantes) são feitos de aço inoxidável em vez de aço de suporte, portanto, as capacidades de carga de suporte são reduzidas.

3 – Peças metálicas externas cromadas

Para obter o mais alto nível de proteção contra corrosão, todas as superfícies metálicas expostas podem ser revestidas — normalmente com cromo duro ou cromo preto. Alguns fabricantes também oferecem cromagem preta com revestimento fluoroplástico (tipo Teflon ou PTFE), que oferece proteção ainda melhor contra corrosão. Os revestimentos cromados podem ser aplicados à maioria dos metais, incluindo aço inoxidável.

A desvantagem de revestir um rolamento linear ou trilho-guia é que ele adiciona espessura às superfícies revestidas, alterando assim as tolerâncias de altura e largura dos conjuntos de rolamentos.

Outras opções para resistência à corrosão

Além de aço inoxidável e cromados para guias lineares e rolamentos, existem outras opções que permitem aos projetistas e usuários lidar com ambientes corrosivos. Uma delas é utilizar um rolamento linear recirculante com carcaça (corpo) de alumínio. Este projeto pode ser suficiente para aplicações onde condições úmidas ou corrosivas são possíveis, mas pouco prováveis, ou onde os componentes não serão diretamente expostos aos agentes corrosivos. Os rolamentos de alumínio têm peso menor e geralmente são mais baratos do que outras opções resistentes à corrosão, mas normalmente são oferecidos apenas em uma pequena variedade de tamanhos, pré-cargas e classes de precisão, e têm uma capacidade de carga estática menor do que aço ou aço inoxidável. versões em aço.

Duas outras opções resistentes à corrosão para guias lineares — especialmente para aplicações que exigem conformidade com FDA ou USDA — são revestimentos de níquel e níquel-cobalto sem eletrólito. Além de atender aos padrões estabelecidos pelo USDA e FDA, ambos os revestimentos oferecem excelente resistência à corrosão e dureza e podem ser usados ​​em componentes de aço e aço inoxidável.