Motor linear é a resposta chave.

Os motores lineares oferecem posicionamento preciso e resposta altamente dinâmica para muitas tarefas de controle de movimento. Para máquinas-ferramentas, isso inclui não apenas deslocamento rápido, mas movimento lento e em velocidade constante de cabeçotes de máquinas, corrediças de fuso, sistemas de gerenciamento de ferramentas e dispositivos de manuseio de peças.

Apesar das suas capacidades, no entanto, os motores lineares não desempenharam um papel significativo na progressão do design de máquinas modernas que assistiu a avanços quânticos na tecnologia de controlo. Em vez disso, as máquinas modernas ainda utilizam, na sua maioria, técnicas de propulsão deslizante com décadas de existência, segundo responsáveis ​​da Siemens. As máquinas passaram do NC acionado por fita de anos atrás, acionado por servomotores e parafusos de esfera, para os sofisticados controles CNC de hoje que pegam arquivos CAD e geram programas de máquina com o toque de um botão. Mas os deslizamentos nas máquinas atuais ainda são, em sua maior parte, acionados por servomotores e fusos de esferas.

Os motores lineares são comprovados e econômicos, e é hora dos sistemas mecânicos dessas máquinas acompanharem a tecnologia de controle. Por exemplo, a substituição de componentes mecânicos por motores lineares pode resultar em economias consideráveis ​​de custos, segundo representantes da empresa. Os motores fornecem um sistema de acionamento total, oferecendo confiabilidade, precisão, alta estabilidade dinâmica, baixa manutenção e produção mais rápida.

Uma vantagem é que os motores lineares são simples. Dois componentes principais, o primário contendo eletroímãs e o secundário com ímãs permanentes ou sem ímã, acionam o membro móvel. Isso elimina servomotores, resolvers, tacômetros, acoplamentos, polias, correias dentadas, parafusos e porcas esféricas, rolamentos de suporte, sistemas de lubrificação e sistemas de refrigeração.

Outras vantagens incluem altas acelerações e desacelerações, altas velocidades em longas distâncias em velocidades constantes, posicionamento sem folga, operação sem contato e sem desgaste mecânico e flexibilidade de projeto, já que as seções primárias podem ser estacionárias ou móveis.

Isto torna os motores lineares candidatos viáveis ​​para substituição: • Fusos de esferas ocos com sistemas de refrigeração para estabilização térmica. • Acionamentos de cremalheira e pinhão com motores e caixas de engrenagens de torque caros. • Transmissões por corrente que exigem motores hidráulicos de alto torque e unidades de potência hidráulica.

Uma pista estacionária de motor linear (com ou sem ímãs) pode suportar várias seções primárias movendo o mesmo carro em uma configuração mestre-escravo ou movendo carros separados independentemente em taxas e direções diferentes. Isso permite que os projetistas consolidem unidades em máquinas multislides para reduzir custos e melhorar a produtividade. Por exemplo, um laser, jato de água ou fresadora com duas cabeças no pórtico acionadas por motores lineares pode cortar simultaneamente duas peças simétricas ou espelhadas, economizando assim considerável matéria-prima.

Ao mover corrediças grandes e pesadas do tipo pórtico, múltiplas seções primárias montadas em cada lado do pórtico fornecem a força necessária para acelerar e desacelerar a corrediça. Além disso, múltiplas esteiras secundárias instaladas lado a lado podem aumentar a capacidade de força.

Em corrediças móveis onde cabos longos apresentam problemas, uma ou mais seções primárias podem ser fixadas a uma base estacionária e as seções secundárias fixadas ao membro móvel. Isto alivia a carga na corrediça e permite ciclos com altas taxas de oscilação que de outra forma seriam impossíveis com acionamentos mecânicos convencionais. Também permite cabos mais curtos com menos flexão.

Os principais fabricantes oferecem uma variedade de motores lineares para atender a uma ampla gama de aplicações. Os motores de pico de carga possuem altas taxas de aceleração/desaceleração e velocidade e podem ser usados ​​para eixos horizontais ou verticais compensados. As aplicações típicas incluem máquinas-ferramentas com movimentos altamente dinâmicos, usinagem a laser e equipamentos de manuseio de materiais.