O motor linear é a resposta principal.

Os motores lineares oferecem posicionamento preciso e resposta altamente dinâmica para muitas tarefas de controle de movimento. Para máquinas-ferramentas, incluem não apenas o movimento rápido, mas lento e de velocidade constante das cabeças da máquina, lâminas de fuso, sistemas de gerenciamento de ferramentas e dispositivos de manuseio de peças.

Apesar de suas capacidades, no entanto, os motores lineares não tiveram um papel significativo na progressão do design moderno de máquinas que viram saltos quânticos na tecnologia de controle. Em vez disso, as máquinas modernas ainda, na maioria das vezes, usam técnicas de propulsão de slides de décadas, de acordo com funcionários da Siemens. As máquinas passaram de NC orientadas por fita de anos atrás, impulsionadas por servomotores e parafusos de bola, para sofisticados controles CNC de hoje que levam arquivos CAD e geram programas de máquinas com o toque de um botão. Mas os deslizamentos nas máquinas de hoje ainda são, na maioria das vezes, impulsionados por servomotores e parafusos de bola.

Os motores lineares são comprovados e econômicos, e é hora de sistemas mecânicos nessas máquinas recuperarem para controlar a tecnologia. Por exemplo, a substituição de componentes mecânicos por motores lineares pode resultar em uma economia de custos considerável, de acordo com funcionários da empresa. Os motores fornecem um sistema de acionamento total, oferecendo confiabilidade, precisão, alta estabilidade dinâmica, baixa manutenção e produção mais rápida.

Uma vantagem é que os motores lineares são simples. Dois componentes principais, o eletroímãs primários contendo e o secundário com ímãs permanentes ou sem ímãs, conduzem o membro em movimento. Isso elimina servomotores, resolvedores, tacômetros, acoplamentos, polias, correias de tempo, parafusos e porcas, rolamentos de suporte, sistemas de lubrificação e sistemas de refrigeração.

Outras vantagens incluem altas acelerações e desacelerações, altas velocidades em longas distâncias em velocidades constantes, posicionamento sem reação, operação sem contato sem desgaste mecânico e flexibilidade de design, pois as seções primárias podem ser estacionárias ou em movimento.

Isso faz com que os motores lineares viáveis ​​candidatos a substituir: • Parafusos de bola oca com sistemas de líquido de arrefecimento para estabilização térmica. • unidades de rack e pinhão com motores de torque caros e caixas de câmbio. • unidades de cadeia que exigem motores hidráulicos de alto torque e unidades de energia hidráulica.

Uma pista estacionária linear-motor (com ou sem ímãs) pode suportar várias seções primárias que movem o mesmo slide em uma configuração de escravos mestre ou movendo slides separados independentemente em taxas diferentes e em direções diferentes. Isso permite que os designers consolidem unidades em máquinas multislide para reduzir custos e melhorar a produtividade. Por exemplo, um laser, jato aquático ou roteador com duas cabeças no pórtico administrado por motores lineares pode cortar simultaneamente duas partes de imagem simétrica ou espelhada, economizando uma matéria -prima considerável.

Ao mover lâminas grandes e pesadas ao estilo de pórtico, várias seções primárias montadas em ambos os lados do pórtico fornecem a força necessária para acelerar e desacelerar a lâmina. Além disso, várias faixas secundárias instaladas lado a lado podem aumentar a capacidade de força.

Ao mover slides onde os cabos longos apresentam problemas, uma ou mais seções primárias podem ser fixadas em uma base estacionária e as seções secundárias anexadas ao membro em movimento. Isso ilumina a carga no slide e permite ciclos com altas taxas de oscilação que, de outra forma, poderiam ser impossíveis com as unidades mecânicas convencionais. Também permite cabos mais curtos com menos flexão.

Os principais fabricantes oferecem uma variedade de motores lineares para se adequar a uma ampla variedade de aplicações. Os motores de carga de pico apresentam altas taxas de aceleração/desaceleração e velocidade e podem ser usados ​​para eixos verticais horizontais ou compensados. As aplicações típicas incluem máquinas-ferramentas com movimentos altamente dinâmicos, usinagem a laser e equipamentos de manuseio de materiais.