Existem muitos tipos de máquinas CNC, que variam de acordo com a função que desempenham, os materiais com que trabalham e a tecnologia subjacente. Mas quais são os tipos mais comuns de máquinas CNC?

#1 Tornos e máquinas de torneamento CNC

Os tornos CNC funcionam girando uma peça de trabalho contra uma ferramenta que a corta. O material é removido da peça ao ser alimentado na ferramenta em um ângulo predeterminado. A ferramenta é fixada à máquina por uma pinça e se move em movimento linear ou rotacional.

#2 Fresadoras CNC

As fresadoras utilizam ferramentas de corte que se movem em todas as três dimensões, removendo material para obter a forma desejada da peça. Um bloco de material (chamado de peça de trabalho) é colocado sobre uma mesa móvel abaixo da fresa. A fresa é montada em um braço móvel (chamado de eixo) que se move em três dimensões.

#3 Retificadoras CNC

A retificadora CNC (Controle Numérico Computadorizado) é um tipo de máquina de corte de metal controlada numericamente por computador. Ela processa metais e outros materiais com o auxílio de um rebolo. Proporciona alta precisão, melhor acabamento superficial e trabalha com eficiência.

É utilizado em diversas indústrias, como a automotiva, aeroespacial, de defesa, etc., onde são necessárias alta precisão e excelente acabamento.

#4 Máquinas de corte a laser CNC

A máquina de corte a laser NC é um equipamento para cortar materiais por meio de um feixe de laser. A intensidade do feixe de laser permite cortar uma grande variedade de materiais, como aço, alumínio, latão e titânio. O feixe de laser é criado por uma corrente elétrica que passa por uma câmara preenchida com gás (gás CO2) e vaporiza o material presente na câmara, formando o feixe.

A máquina de corte a laser CNC funciona direcionando a emissão de um laser de alta potência para o material a ser cortado. O material então derrete, queima, vaporiza ou é removido por um jato de gás, deixando uma borda com um acabamento superficial de alta qualidade. As máquinas de corte a laser CNC industriais são usadas para cortar chapas planas, bem como materiais estruturais e tubulações.

#5 Máquinas de eletroerosão CNC (EDM)

A usinagem por eletroerosão (EDM) é um processo no qual a energia elétrica é usada para erodir o material, criando uma peça ou componente eletricamente condutor. As máquinas de EDM podem ser usadas para corte, furação, soldagem e outros processos de fabricação que exigem precisão e repetibilidade.

Máquina de corte a plasma CNC nº 6

O corte a plasma CNC é um processo que utiliza gás eletricamente carregado para cortar materiais como metal. O processo de corte a plasma é usado principalmente para aço, mas também para outros metais como alumínio, aço inoxidável e cobre. O corte a plasma funciona enviando um arco elétrico através de um fluxo de gás proveniente da tocha, que aquece o gás até a temperatura do plasma (entre 20.000 e 40.000 graus Fahrenheit). O plasma então transfere sua energia para o metal a ser cortado, fundindo-o à medida que é expelido. Este processo cria muito pouca distorção térmica no material ao redor do corte e pode ser automatizado com a tecnologia CNC. Ao aquecer o material até o ponto de fusão e usar um fluxo de gás ionizado de alta velocidade (ou seja, plasma) para expelir o metal fundido para longe do corte, deixando uma borda exposta, o processo é realizado com alta precisão e velocidade.

Máquina de corte a jato de água CNC nº 7

Uma máquina de corte a jato de água CNC é uma máquina controlada por computador que utiliza água em alta pressão ou abrasivo para erodir o material e criar a forma programada no computador da máquina. Jatos de água abrasivos podem cortar materiais mais espessos e duros do que jatos de água puros.

O processo de corte com uma máquina de corte a jato de água CNC é semelhante ao de um cortador a laser. A diferença é que os lasers produzem calor durante o processo de corte e podem danificar os materiais circundantes. Os cortadores a jato de água não usam calor, apenas força, sendo, portanto, altamente precisos.

A máquina de corte a jato de água utiliza água em altíssima pressão para processar peças. A pressão do jato de água abrasivo chega a 6000 bar (60000 psi), enquanto a pressão normal é de 150 bar (1500 psi). No processo de corte, partículas abrasivas de alta velocidade são adicionadas ao fluxo de água em alta velocidade. Essas partículas são aceleradas a velocidades de 200 a 600 m/s no bocal e, em seguida, ablacionam a peça ao colidirem com ela em velocidade supersônica.