Os projetos de dispositivos médicos estão evoluindo rapidamente e exigem padrões mais altos para evitar problemas de responsabilidade médica. Ao projetar com componentes de movimento linear, é importante colaborar cedo para obter melhores resultados. As especificações para algumas aplicações médicas podem exceder as capacidades dos produtos catalogados padrão. Se conhecido no início do processo de design, a colaboração pode reduzir esses problemas posteriormente.

Os recursos ou recursos necessários a serem discutidos durante as reuniões colaborativas iniciais incluem as especificações de desempenho do cliente para a vida esperada do produto, condições ambientais, seleção de materiais e tamanho físico. Em seguida, incorpore aprimoramentos ao design para abordar os rigores da maioria dos aplicativos médicos. Em muitos casos, você pode achar que uma versão modificada de um componente de movimento padrão atenderá ao requisito.

Os engenheiros da Fuyu usam o seguinte processo para projetar dispositivos médicos. Depois de ter as especificações do fabricante do dispositivo médico, determine as prioridades de design para:
• Desempenho: capacidade de carga e comprimento/alcance dos requisitos de viagem
• Eficiência: alta precisão/baixa precisão
• Precisão: precisão do chumbo medido em microns
• Envelope: tamanho e compactação
• Restrições de material: aço inoxidável, magnetismo/não-magnetismo, elementos radioativos e assim por diante.
• Ambiente operacional: exposição não-diretora com pacientes ou ligada ao corpo humano e assim por diante.

Realize revisões de design em vários estágios. As revisões devem envolver exames abrangentes, sistemáticos e documentados que avaliarão a adequação dos requisitos e se o design os atende.

Um design de parafuso de bola, por exemplo, não é prático se não puder ser produzido de forma consistente e eficiente. O software profissional disponibiliza uma gama completa de funções integradas de modelagem e simulação para garantir que um design seja produtor.

Tendências em dispositivos médicos
Os engenheiros da Fuyu observaram as seguintes mudanças nos requisitos de componentes lineares:

Menos carga com maior precisão.Com uma mudança para dispositivos médicos fisicamente menores, os requisitos de capacidade de carga estão diminuindo, mas os requisitos de precisão ainda são altos. O conjunto do parafuso de bola de pequeno diâmetro é um exemplo de um componente linear que atende a essas necessidades. Esta linha de produtos baseada em métricas oferece diâmetro varia de 6 a 12 mm. A capacidade de carga é de 40 a 100 lb, com precisão de chumbo em microns.

Extremo dever ou requisitos higiênicos.Mais aplicações requerem produtos que atendem a ciclos de alto serviço e requisitos do tipo de sala de limpeza. O sistema de posicionamento da série de atuadores lineares modulares de aço inoxidável é um exemplo de um dispositivo linear que atende a esses requisitos de ciclo, bem como as necessidades estéreis de aplicações farmacêuticas, médicas e limpas. Uma faixa de tampa de aço inoxidável envolve os perfis quadrados de alumínio. Ajuda a proteger o atuador quando for exposto a soluções de limpeza cáustica. A capa substitui uma tampa mais típica de fole, eliminando esse problema de desgaste específico também.

Micro-tamanhos.As indústrias de tecnologia médica e óptica exigem cada vez mais parafusos menores. Mas a miniaturização vai além dos materiais e ferramentas, que motivam os fabricantes a enfrentar e resolver problemas de produção associados aos micricrodistas dos parafusos de bola rolando. Um parafuso enrolado com 4 mm de diâmetro por chumbo de 1 mm também requer micro tamanhos para a porca e para o restante da montagem.