A vida dos fabricantes seria muito mais fácil se todos os seus processos de automação fossem homogêneos. Infelizmente, muitos exigem personalização para atender aos requisitos específicos de uma aplicação automatizada de fixação ou manuseio de materiais. Esse é o caso de qualquer aplicação que envolva alguma combinação de grampos manuais, atuadores finais, garras e indexadores.

Neste ponto, é importante reconhecer que existe uma diferença significativa entre um “produto” personalizado e uma “solução” personalizada, e devemos alertar que o uso dos termos como sinônimos não é correto nem recomendado.

Um produto personalizado é um componente que foi modificado para atender às necessidades de uma aplicação específica. Por outro lado, uma solução personalizada utiliza componentes de diferentes famílias de produtos – alguns dos quais podem, de fato, ter sido personalizados – e os combina em uma solução que satisfaz as necessidades da aplicação. Diferenciar entre os dois é semelhante a saber que, embora todo champanhe seja vinho espumante, nem todo vinho espumante é champanhe.

Neste artigo, nosso foco é a criação de soluções personalizadas e automatizadas para fixação de peças e movimentação de materiais, bem como as etapas necessárias, desde a concepção até a construção final, para garantir que as necessidades do usuário final sejam atendidas com sucesso e confiabilidade.

A COMUNICAÇÃO É FUNDAMENTAL

O processo de criação de uma solução personalizada começa quando o usuário final entra em contato com o projetista da solução proposta. O mais importante é descrever o que precisa acontecer no processo de entrega ou, em outras palavras, o que precisa ser movido do ponto A para o ponto B. Nesse processo, o projetista também precisa saber o peso, o tamanho e o formato do objeto a ser movido, bem como a velocidade com que o procedimento precisa ser concluído.

Outras questões relacionadas às variáveis ​​de processo que podem precisar ser comunicadas ao projetista incluem:

• Os arquivos CAD 3D estão disponíveis?
• Há amostras disponíveis?
• O material a ser manuseado é poroso?
• O material é tóxico, perigoso ou nocivo?
• Estão disponíveis layouts de células?
• Serão necessárias várias ferramentas?
• Há algum vídeo ou foto da célula em funcionamento disponível?
• É necessário cumprir alguma especificação ou norma regulamentar?

É verdade que provavelmente haverá alguma troca de informações entre o designer e o usuário final nesta etapa, já que o cliente pode ter apenas uma ideia vaga ou um esboço simplificado de como a solução personalizada final deverá ser ou das tarefas que ela deverá executar. É aqui que fazer as perguntas certas ao designer pode ajudar a que todas as peças se encaixem.

Para auxiliar no processo de coleta de informações, muitos projetistas de produtos personalizados para fixação e movimentação de materiais criaram formulários que podem ser preenchidos pelo cliente. Esses chamados "Formulários de Soluções" permitem que o cliente forneça informações básicas sobre o processo (De onde coletar? Para onde entregar?), juntamente com informações específicas sobre, por exemplo, o tipo de automação (robô, pórtico, guindaste etc.), troca de ferramentas (manual, automática, nenhuma) e sistemas de vácuo (venturi, apenas porta, ARV etc.) que serão utilizados.

Todas as informações coletadas na fase inicial de comunicação serão utilizadas pelo projetista para determinar quais componentes são necessários (e se algum deles precisará ser personalizado) para construir a solução final personalizada.

CINCO PASSOS PARA O SUCESSO

Após a conclusão de todo o trabalho preliminar de planejamento e a identificação das fontes dos componentes, inicia-se um processo de cinco etapas que culminará na criação de um desenho técnico e um modelo conceitual, os quais servirão como projeto para a construção da solução final personalizada.

1. Um desenho de prova de conceito é criado, contendo cerca de 80% de detalhes factuais, e indica todas as faixas de valores necessárias para que a ferramenta funcione de acordo com as especificações do usuário final. Fornecer um desenho para revisão é mais fácil do que tentar explicar o sistema verbalmente ao cliente. O cliente revisará o desenho e informará ao projetista se ele atende aos parâmetros operacionais necessários, sabendo que modificações podem ser sugeridas e revisões realizadas. Após a aprovação do desenho de prova de conceito, o projetista poderá fornecer ao cliente um cronograma e um orçamento preliminares necessários para a conclusão do projeto.

2. Quando o cliente aprova o projeto, inicia-se a fase de projeto propriamente dita, que, dependendo da complexidade da solução a ser construída, pode durar normalmente de quatro a oito semanas.

3. Assim que o cliente entrega o contrato de compra, o designer verifica o escopo do trabalho (em um processo conhecido como revisão inicial "0%") que precisará ser executado, o que é uma confirmação das especificações que foram detalhadas na Etapa 1.

4. As revisões de projeto são realizadas em marcos importantes do projeto para garantir que todos os parâmetros necessários de adequação, forma e função da solução final sejam atendidos, bem como o cronograma de conclusão. Muitos projetistas também utilizam documentos de cronograma padrão que indicam a duração desejada e as datas de início e término para uma ampla gama de tarefas relacionadas ao projeto, além de verificar se esses cronogramas foram cumpridos. Se necessário, são feitas modificações, que podem ou não exigir uma nova solicitação de cotação.

5. Quando o projeto estiver aproximadamente 50% concluído, o projetista fornece desenhos 2D e uma lista de materiais (BOM) para o sistema, juntamente com todos os esquemas elétricos e/ou pneumáticos. Esses desenhos são aprovados por todas as partes ou passam por modificações adicionais. Se os desenhos forem aprovados, o projeto é liberado para a fase de fabricação, com atualizações constantes do cronograma para manter todos os envolvidos informados sobre o progresso da solução em direção à conclusão.

6. Ao final da fase de fabricação, o cliente é convidado para uma revisão completa da construção e tem a oportunidade de ver a solução personalizada em funcionamento em uma aplicação real. Nesse momento, o projetista tira fotos ou grava vídeos da solução finalizada para verificar a qualidade, comparando o funcionamento do projeto concluído com o projeto original. Quando a aprovação operacional – ou “aprovação final” – é concedida pelo usuário final, a solução finalizada, juntamente com um manual de Instalação, Operação e Manutenção (IOM) e uma lista de peças, é enviada para a fábrica do cliente para instalação e implementação no processo automatizado de fixação de peças ou movimentação de materiais.

BENEFÍCIOS DE SOLUÇÕES PERSONALIZADAS

Como mencionado, a comunicação constante entre o projetista, os fornecedores e o usuário final é fundamental para a criação de uma solução personalizada que atenda às necessidades da aplicação de fixação ou movimentação de materiais. Trabalhar com um especialista qualificado em automação personalizada — além de entregar a solução necessária — também pode trazer benefícios adicionais que podem levar a uma parceria sólida e confiável entre o projetista e o usuário final, incluindo:

1. Permita que o cliente conclua o projeto do sistema mais rapidamente, aproveitando a expertise de um especialista em automação personalizada para projetar e construir uma parte da máquina para ele.
2. Fornecer conhecimento especializado em aplicações de automação personalizadas com as quais o usuário final possa não estar familiarizado ou ciente anteriormente.
3. Entregar uma solução personalizada de alta qualidade que o usuário final teria dificuldades em desenvolver sozinho.
4. Criar uma solução que, em última análise, aprimore a produtividade operacional do usuário final e reduza os custos operacionais, resultando em uma melhor reputação no setor e em resultados financeiros mais sólidos.
5. Estabelecer uma base de confiança e confiabilidade entre o designer e o usuário final que possa ser usada como alicerce para futuros projetos de soluções personalizadas.

CONCLUSÃO

Embora a variedade seja o tempero da vida, para os fabricantes que dependem de equipamentos automatizados de fixação e movimentação de materiais em seus processos, qualquer desvio do padrão pode apresentar desafios. Quando uma solução personalizada é necessária, os fabricantes podem se beneficiar trabalhando diretamente com projetistas experientes e habilidosos em transformar uma ideia em um projeto que resultará em uma solução final que atenda a todas as necessidades.

As chaves para o sucesso são a comunicação aberta desde o primeiro contato até o produto final e a escolha de um parceiro com experiência em personalização. Quando usuários finais, designers e fornecedores trabalham em harmonia, o resultado é a criação oportuna de uma solução personalizada da mais alta qualidade. E o sucesso final é uma solução que atende a todas as necessidades do usuário final, o que leva à otimização dos cronogramas de produção e à redução dos custos operacionais.