A vida dos fabricantes seria muito mais fácil se todos os seus processos de automação fossem homogêneos. Infelizmente, muitos deles exigem personalização para atender aos requisitos específicos de uma aplicação automatizada de fixação de peças ou movimentação de materiais. Este é o caso de qualquer aplicação que envolva alguma combinação de grampos manuais, efetores finais, pinças e indexadores.

Neste ponto, serve para reconhecer que há uma diferença significativa entre um “produto” personalizado e uma “solução” personalizada, e devemos alertar que usar os termos de forma intercambiável não é correto nem recomendado.

Um produto personalizado é um componente que foi modificado para atender às necessidades de uma aplicação específica. Por outro lado, uma solução personalizada reúne componentes de diferentes famílias de produtos – alguns dos quais podem, de fato, ter sido personalizados – e os reúne em uma solução que atende às necessidades da aplicação. Diferenciar os dois é semelhante a saber que, embora todo champanhe seja vinho espumante, nem todo vinho espumante é champanhe.

Nosso foco neste artigo é a criação de soluções personalizadas de fixação e movimentação de materiais automatizados e as etapas que devem ser concluídas, desde a prancheta até a construção final, para garantir que as necessidades do usuário final sejam atendidas com sucesso e confiabilidade.

A COMUNICAÇÃO É A CHAVE

O processo de criação de uma solução personalizada começa quando o usuário final entra em contato com o designer da solução proposta. O mais importante é descrever o que precisará acontecer no processo de entrega ou, simplesmente, o que precisa ser movido do Ponto A para o Ponto B. Nesse processo, o designer também precisa saber o peso, o tamanho e o formato do objeto que precisa ser movido, bem como a velocidade com que o procedimento precisa ser concluído.

Outras questões relacionadas às variáveis ​​do processo que podem precisar ser comunicadas ao designer podem incluir:

• Arquivos CAD 3D estão disponíveis?
• Há amostras disponíveis?
• O material a ser manuseado é poroso?
• O material é tóxico, perigoso ou nocivo?
• Há layouts de células disponíveis?
• Serão necessárias várias ferramentas?
• Há algum vídeo ou foto disponível do celular em funcionamento?
• É necessário atender a alguma especificação ou padrão regulatório?

É verdade que provavelmente haverá algumas idas e vindas entre o designer e o usuário final nesta fase, já que o cliente pode ter apenas uma vaga ideia ou um esboço simplista de como a solução personalizada final precisará ser ou das tarefas que ela precisará executar. É aqui que fazer as perguntas certas ao designer pode ajudar a encaixar todas as peças.

Para auxiliar o processo de coleta de informações, muitos projetistas de produtos personalizados de fixação e movimentação de materiais criaram formulários que podem ser preenchidos pelo cliente. Esses chamados "Formulários de Soluções" permitem que o cliente forneça informações básicas sobre o processo (de onde retirar? de onde entregar?), juntamente com informações específicas sobre, por exemplo, o tipo de automação (robô, pórtico, guindaste, etc.), troca de ferramentas (manual, automática, nenhuma) e sistemas de vácuo (venturi, somente porta, ARV, etc.) que serão utilizados.

Todas as informações coletadas na fase de comunicação inicial serão usadas pelo designer para determinar quais componentes são necessários (e se algum deles precisará ser personalizado) para construir a solução personalizada final.

CINCO PASSOS PARA O SUCESSO

Depois que todo o trabalho preliminar de base for concluído e as fontes dos componentes forem identificadas, um processo de cinco etapas começa, o que levará à criação de um desenho de engenharia e um modelo conceitualizado que servirão como um modelo para a construção da solução final personalizada.

1. É criado um desenho de prova de conceito com cerca de 80% de autenticidade e que indica todos os intervalos de tempo necessários para que a ferramenta funcione de acordo com as especificações do usuário final. Fornecer um desenho para revisão é mais fácil do que tentar explicar verbalmente o sistema ao cliente. O cliente revisará esse desenho e informará ao projetista se ele atende aos parâmetros operacionais necessários, sabendo que modificações podem ser sugeridas e revisões feitas. Após a aprovação do desenho de prova de conceito, o projetista poderá fornecer ao cliente um cronograma e um orçamento preliminares necessários para a conclusão do projeto.

2. Quando o cliente aprova o projeto, a fase de projeto propriamente dita é iniciada, a qual, dependendo da complexidade da solução que precisa ser construída, pode durar de quatro a oito semanas.

3. Assim que o cliente entrega o contrato de compra, o designer verifica o escopo do trabalho (em um processo conhecido como revisão “0% kickoff”) que precisará ser executado, o que é uma confirmação das especificações que foram definidas na Etapa 1.

4. Revisões de projeto são realizadas em marcos importantes do projeto para garantir que todos os parâmetros necessários para adequação, forma e funcionalidade da solução final sejam atendidos, bem como o cronograma de conclusão. Muitos projetistas também utilizam documentos de cronograma padrão que indicam a Duração e as datas de Início e Término desejadas para uma ampla gama de tarefas relacionadas ao projeto, bem como se esses cronogramas foram cumpridos ou não. Se necessário, são feitas modificações, que podem ou não exigir uma RFQ revisada.

5. Quando o projeto estiver aproximadamente 50% concluído, o projetista fornece desenhos 2D e uma Lista de Materiais (BOM) para o sistema, juntamente com todos os esquemas elétricos e/ou pneumáticos. Esses desenhos são aprovados por todas as partes ou passam por novas modificações. Se os desenhos forem aprovados, o projeto é liberado para a fase de fabricação, com atualizações constantes do cronograma para manter todos os envolvidos informados sobre o progresso da solução em direção à conclusão.

6. Ao final da fase de fabricação, o cliente é trazido para uma revisão completa da construção e tem a oportunidade de ver a solução personalizada funcionando em uma aplicação real. Nesse momento, o projetista tira fotos ou vídeos da solução finalizada para verificação da qualidade, que serão usados ​​para comparar a operação do projeto concluído com o projeto original pretendido. Após a aprovação operacional – ou "compra" – do usuário final, a solução finalizada, juntamente com um manual de Instalação, Operação e Manutenção (IOM) e uma lista de peças, é enviada à planta do cliente para instalação e implantação no processo automatizado de fixação de peças ou movimentação de materiais.

BENEFÍCIOS DE SOLUÇÕES PERSONALIZADAS

Como mencionado, a comunicação consistente entre o projetista, os fornecedores e o usuário final é fundamental para que seja possível criar uma solução personalizada que atenda às necessidades da aplicação de fixação ou movimentação de materiais. Trabalhar com um especialista qualificado em automação personalizada – além de fornecer a solução necessária – também pode trazer alguns benefícios adicionais que podem levar a uma parceria sólida e confiável entre o projetista e o usuário final, incluindo:

1. Dê ao cliente a capacidade de concluir o projeto do sistema mais rapidamente, aproveitando um especialista em automação personalizada para projetar e construir uma parte da máquina para eles
2. Fornecer conhecimento especializado em aplicações de automação personalizadas com as quais o usuário final pode não estar familiarizado ou ciente anteriormente
3. Entregue uma solução personalizada de primeira linha que o usuário final poderia ter tido dificuldade em desenvolver sozinho
4. Criar uma solução que, em última análise, aumentará a produtividade operacional do usuário final e reduzirá os custos operacionais, levando a uma melhor reputação no setor e a um resultado final mais sólido.
5. Estabelecer uma base de confiança e confiabilidade entre o designer e o usuário final que pode ser usada como base para futuros projetos de soluções personalizadas

CONCLUSÃO

Embora a variedade possa ser o tempero da vida, para os fabricantes que dependem de equipamentos automatizados de fixação e movimentação de materiais em seus processos, qualquer desvio da norma pode representar um desafio. Quando uma solução personalizada é necessária, os fabricantes podem se beneficiar trabalhando diretamente com designers experientes e habilidosos em pegar uma ideia e criar um projeto que resultará em uma solução final que atenda a todas as necessidades.

A chave é manter canais de comunicação abertos desde o primeiro contato até o produto final, além de selecionar um parceiro com experiência em personalização. Quando usuários finais, designers e fornecedores trabalham em harmonia, o resultado será a criação oportuna de uma solução personalizada e da mais alta qualidade. E o sucesso final é uma solução que atenda a todas as necessidades do usuário final, o que resulta em cronogramas de produção otimizados e custos operacionais otimizados.