A vida dos fabricantes seria muito mais fácil se todos os seus processos de automação fossem homogêneos. Infelizmente, existem muitos que exigem personalização para atender aos requisitos exclusivos de um aplicativo automatizado de propriedade ou manuseio de materiais. É o caso de qualquer aplicação que envolva alguma combinação de grampos manuais, efetores finais, garra e indexadores.

Neste ponto, serve para reconhecer que há uma diferença significativa entre um "produto" personalizado e uma "solução" personalizada, e devemos alertar que o uso dos termos de forma intercambiável não é correta ou recomendada.

Um produto personalizado é um componente que foi modificado para atender às necessidades de um aplicativo específico. Por outro lado, uma solução personalizada leva componentes de diferentes famílias de produtos - alguns dos quais podem, de fato, ter sido personalizados - e os coloca em uma solução que satisfaz as necessidades do aplicativo. A diferenciação entre os dois é semelhante a saber que, embora todo champanhe seja vinho espumante, nem todo vinho espumante é champanhe.

Nosso foco neste artigo está na criação de soluções personalizadas de propriedade automatizada e manuseio de materiais e as etapas que devem ser concluídas da placa de desenho para a construção final, a fim de garantir que as necessidades do usuário final sejam atendidas com sucesso e confiabilidade.

A comunicação é fundamental

O processo de criação de uma solução personalizada começa quando o usuário final alcança o designer da solução proposta. O mais importante é descrever o que precisará acontecer no processo de entrega ou, simplesmente, o que precisa ser movido do ponto A para o ponto B. dentro desse processo, o designer também precisa saber o peso, o tamanho e a forma do objeto que precisa ser movido, bem como a velocidade na qual o procedimento precisa ser concluído.

Outras perguntas relacionadas à variável de processo que podem precisar ser comunicadas ao designer podem incluir:

• Os arquivos 3D CAD estão disponíveis?
• As amostras estão disponíveis?
• O material a ser manuseado é poroso?
• O material tóxico, perigoso ou perigoso?
• Os layouts celulares estão disponíveis?
• Várias ferramentas serão necessárias?
• Existem vídeos ou fotos da célula em execução disponíveis?
• Algumas especificações ou padrões regulatórios precisam ser atendidos?

É certo que provavelmente haverá algumas pessoas entre o designer e o usuário final nesta fase, pois o cliente pode ter apenas uma vaga idéia ou esboço simplista de como a solução final personalizada pode precisar ser ou as tarefas que precisarão executar. É aqui que fazer as perguntas certas do designer pode ajudar todas as peças a se encaixarem.

Para ajudar no processo de coleta de informações, muitos designers de produtos personalizados de propriedade e manuseio de materiais criaram formulários que podem ser preenchidos pelo cliente. Esses chamados "formulários de soluções" permitem que o cliente forneça informações básicas sobre o processo (retirando-se de? Sair para?), Juntamente com informações específicas sobre, por exemplo, que tipo de automação (robô, pórtico, guindaste etc.), mudança de ferramenta (manual, automóvel, nenhum) e vacuum (venturi, apenas portos, ARV etc.

Todas as informações coletadas na fase de comunicação inicial serão usadas pelo designer para determinar quais componentes são necessários (e se algum deles precisará ser personalizado) para criar a solução personalizada final.

Cinco passos para o sucesso

Depois que todo o trabalho preliminar de fundo tiver sido concluído e as fontes para os componentes identificados, começa um processo de cinco estágios que levará à criação de um desenho de engenharia e um modelo conceituado que servirá como um plano para a construção da solução final personalizada.

1. Um desenho de prova de conceito é criado em torno de 80% de fato e observa todos os intervalos que a ferramenta precisa para funcionar nas especificações do usuário final. Fornecer um desenho para revisar é mais fácil do que tentar explicar verbalmente o sistema ao cliente. O cliente revisará este desenho e informará o designer se atender aos parâmetros operacionais necessários, sabendo que as modificações podem ser sugeridas e as revisões feitas. Quando o desenho de prova de conceito for aprovado, o designer pode fornecer ao cliente uma linha do tempo e um orçamento preliminares que serão necessários para concluir o projeto.

2. Quando o cliente assina o design, a fase de design real é iniciada, que, dependendo da complexidade da solução que precisa ser construída, normalmente pode durar de quatro a oito semanas.

3. Depois que o cliente entrega o contrato de compra, o designer verifica o escopo do trabalho (em um processo conhecido como uma revisão de "kickoff de 0%") que precisará ser realizada, que é uma confirmação das especificações que foram explicadas na etapa 1.

4. As revisões de projeto são fornecidas nos principais marcos do projeto, a fim de garantir que todos os parâmetros necessários para ajuste, forma e função da solução final sejam atendidos, bem como a linha do tempo para conclusão. Muitos designers também usarão documentos da linha do tempo padrão que indicam a duração desejada e as datas de partida e terminar para uma ampla variedade de tarefas relacionadas ao projeto e se esses horários foram ou não atendidos. Se necessário, são feitas modificações, que podem ou não exigir um RFQ revisado.

5. Quando o projeto tiver sido aproximadamente 50% concluído, o designer fornece desenhos 2D e uma lista de materiais (BOM) para o sistema, juntamente com todos os esquemas elétricos e/ou pneumáticos. Esses desenhos são aprovados por todas as partes ou passam por mais modificações. Se os desenhos forem aprovados, o projeto será divulgado na fase de fabricação, com atualizações constantes da linha do tempo fornecidas para manter todos os distritos eleitorais avaliados sobre o progresso da solução em direção à conclusão.

6. No final da fase de fabricação, o cliente é trazido para uma revisão 100% de compilação e recebe a oportunidade de ver a função de solução personalizada em um aplicativo do mundo real. No momento, o designer tirará fotos ou vídeos de verificação da qualidade da solução concluída, que será usada para comparar a operação do projeto concluído com o design original pretendido. Quando a aprovação operacional-ou "compra"-é fornecida pelo usuário final, a solução final, juntamente com um manual e a lista de peças de instalação, operação e manutenção (IOM), é enviada para a fábrica do cliente para instalação e implantação no processo automatizado de propriedade ou manuseio de materiais.

Benefícios de soluções personalizadas

Como mencionado, a comunicação consistente entre o designer, os fornecedores e o usuário final é fundamental se uma solução personalizada puder ser criada que atenda às necessidades do aplicativo de propriedade ou manuseio de materiais. Trabalhar com um especialista qualificado de automação personalizada-além de fornecer a solução necessária-também pode ter alguns benefícios auxiliares que podem levar a uma parceria forte e confiável entre o designer e o usuário final, incluindo:

1. Dê ao cliente a capacidade de concluir o design do sistema mais rapidamente, aproveitando um especialista em automação personalizada para projetar e construir uma parte da máquina para eles
2. Forneça experiência em aplicativos de automação personalizada com os quais o usuário final pode não ter familiarizado ou ciente de
3. Entregue uma solução personalizada de primeira linha que o usuário final poderia ter lutado para desenvolver sozinho
4. Crie uma solução que aprimore a taxa de transferência operacional do usuário final e reduza os custos operacionais, levando a uma reputação melhorada no setor e a um resultado final mais forte
5. Estabeleça uma linha de base de confiança e confiabilidade entre o designer e o usuário final que pode ser usado como base para futuros projetos de solução personalizada

CONCLUSÃO

Embora a variedade possa ser o tempero da vida, para os fabricantes que dependem de equipamentos automatizados de propriedade e manuseio de materiais em seus processos, qualquer desvio da norma pode apresentar desafios. Quando é necessária uma solução personalizada, os fabricantes podem se beneficiar trabalhando diretamente com designers experientes e hábeis em ter uma idéia e criar um plano que resultará em uma solução acabada que atenda a todas as necessidades.

As chaves são linhas abertas de comunicação do primeiro contato ao produto acabado e selecionando um parceiro com experiência com personalização. Quando usuários finais, designers e fornecedores trabalham em harmonia, o resultado será a criação oportuna de uma solução personalizada da mais alta qualidade. E o sucesso final é uma solução que atende a todas as necessidades do usuário final que leva a cronogramas de produção otimizados e custos operacionais simplificados.