A vida dos fabricantes seria muito mais fácil se todos os seus processos de automação fossem homogêneos. Infelizmente, há muitos que exigem personalização para satisfazer os requisitos exclusivos de uma aplicação automatizada de fixação de peças ou manuseio de materiais. Este é o caso de qualquer aplicação que envolva alguma combinação de pinças manuais, efetores finais, pinças e indexadores.

Neste ponto, serve para reconhecer que existe uma diferença significativa entre um “produto” customizado e uma “solução” customizada e devemos alertar que usar os termos de forma intercambiável não é correto nem recomendado.

Um produto customizado é um componente que foi modificado para atender às necessidades de uma aplicação específica. Por outro lado, uma solução customizada pega componentes de diferentes famílias de produtos – alguns dos quais podem, de fato, ter sido customizados – e os reúne em uma solução que satisfaça as necessidades da aplicação. Diferenciar os dois é como saber que embora todo champanhe seja vinho espumante, nem todo vinho espumante é champanhe.

Nosso foco neste artigo está na criação de soluções automatizadas personalizadas de fixação de peças e manuseio de materiais e nas etapas que devem ser concluídas desde a prancheta até a construção final, a fim de garantir que as necessidades do usuário final sejam atendidas com sucesso e confiabilidade.

COMUNICAÇÃO É CHAVE

O processo de criação de uma solução customizada começa quando o usuário final entra em contato com o projetista da solução proposta. O mais importante é descrever o que precisará acontecer no processo de entrega ou, simplesmente, o que precisa ser movido do Ponto A para o Ponto B. Dentro desse processo, o designer também precisa saber o peso, tamanho e formato do objeto que precisa. a ser movido, bem como a velocidade com que o procedimento precisa ser concluído.

Outras questões relacionadas às variáveis ​​do processo que podem precisar ser comunicadas ao designer podem incluir:

• Os arquivos CAD 3D estão disponíveis?
• As amostras estão disponíveis?
• O material a ser manuseado é poroso?
• O material é tóxico, perigoso ou perigoso?
• Os layouts de células estão disponíveis?
• Serão necessárias múltiplas ferramentas?
• Há vídeos ou fotos do celular funcionando disponíveis?
• Alguma especificação ou padrão regulatório precisa ser atendido?

É certo que provavelmente haverá algumas idas e vindas entre o designer e o usuário final neste estágio, uma vez que o cliente pode ter apenas uma vaga ideia ou um esboço simplista de como a solução personalizada final pode precisar ou as tarefas que precisará executar. . É aqui que fazer as perguntas certas ao designer pode ajudar todas as peças a se encaixarem.

Para auxiliar no processo de coleta de informações, muitos projetistas de produtos personalizados de fixação de peças e manuseio de materiais criaram formulários que podem ser preenchidos pelo cliente. Estas chamadas “Formulárias de Soluções” permitem ao cliente fornecer informações básicas sobre o processo (Retirada em? Entrega em?), juntamente com informações específicas sobre, por exemplo, que tipo de automação (robô, pórtico, guindaste, etc.) .), serão utilizados sistemas de troca de ferramentas (manual, automático, nenhum) e de vácuo (venturi, somente porta, ARV, etc.).

Todas as informações coletadas na fase inicial de comunicação serão utilizadas pelo projetista para determinar quais componentes são necessários (e se algum deles precisará ser customizado) para construir a solução final customizada.

CINCO PASSOS PARA O SUCESSO

Uma vez concluído todo o trabalho preliminar de base e identificadas as fontes dos componentes, inicia-se um processo de cinco etapas que levará à criação de um desenho de engenharia e de um modelo conceituado que servirá como um modelo para a construção do produto final personalizado. solução.

1. É criado um desenho de prova de conceito que é cerca de 80% factual e anota todos os intervalos que a ferramenta precisa para funcionar de acordo com as especificações do usuário final. Fornecer um desenho para revisão é mais fácil do que tentar explicar verbalmente o sistema ao cliente. O cliente revisará este desenho e informará ao projetista se ele atende aos parâmetros operacionais exigidos, sabendo que modificações poderão ser sugeridas e revisões feitas. Quando o desenho de prova de conceito for aprovado, o projetista poderá fornecer ao cliente um cronograma preliminar e um orçamento que será necessário para concluir o projeto.

2. Quando o cliente aprova o projeto, é iniciada a fase de projeto propriamente dita, que, dependendo da complexidade da solução que precisa ser construída, pode normalmente durar de quatro a oito semanas.

3. Depois que o cliente entrega o contrato de compra, o projetista verifica o escopo do trabalho (em um processo conhecido como revisão de “0% inicial”) que precisará ser executado, o que é uma confirmação das especificações que foram explicadas em Etapa 1.

4. As revisões de design são fornecidas nos principais marcos do projeto, a fim de garantir que todos os parâmetros necessários para adequação, forma e função da solução final serão atendidos, bem como o cronograma para conclusão. Muitos designers também usarão documentos de cronograma padrão que indicam a duração desejada e as datas de início e término para uma ampla gama de tarefas relacionadas ao projeto e se esses cronogramas foram cumpridos ou não. Se necessário, são feitas modificações, que podem ou não exigir uma RFQ revisada.

5. Quando o projeto estiver aproximadamente 50% concluído, o projetista fornece desenhos 2D e uma lista de materiais (BOM) para o sistema, juntamente com todos os esquemas elétricos e/ou pneumáticos. Esses desenhos são aprovados por todas as partes ou sofrem modificações adicionais. Se os desenhos forem aprovados, o projeto é liberado para a fase de fabricação, com atualizações constantes do cronograma para manter todos os públicos informados sobre o progresso da solução até a conclusão.

6. No final da fase de fabricação, o cliente é levado para uma revisão 100% da construção e tem a oportunidade de ver a solução personalizada funcionar em uma aplicação do mundo real. Neste momento, o designer tirará fotos ou vídeos de verificação de qualidade da solução concluída, que serão usados ​​para comparar a operação do projeto concluído com o design original pretendido. Quando a aprovação operacional – ou “buy-off” – é dada pelo usuário final, a solução finalizada, juntamente com um manual de Instalação, Operação e Manutenção (IOM) e uma lista de peças, é enviada para a fábrica do cliente para instalação e implantação no processo automatizado de fixação de trabalho ou manuseio de materiais.

BENEFÍCIOS DE SOLUÇÕES PERSONALIZADAS

Conforme mencionado, a comunicação consistente entre o projetista, os fornecedores e o usuário final é fundamental para que seja possível criar uma solução personalizada que atenda às necessidades da aplicação de fixação de peças ou manuseio de materiais. Trabalhar com um especialista qualificado em automação personalizada – além de fornecer a solução necessária – também pode trazer alguns benefícios adicionais que podem levar a uma parceria forte e confiável entre o projetista e o usuário final, incluindo:

1. Dê ao cliente a capacidade de concluir o projeto do sistema com mais rapidez, aproveitando um especialista em automação personalizada para projetar e construir uma parte da máquina para ele
2. Fornecer experiência em aplicativos de automação personalizados com os quais o usuário final pode não estar familiarizado ou ciente
3. Fornecer uma solução personalizada de primeira linha que o usuário final teria dificuldade em desenvolver sozinho
4. Criar uma solução que, em última análise, melhorará o rendimento operacional do usuário final e reduzirá os custos operacionais, levando a uma reputação melhorada na indústria e a um resultado final mais forte
5. Estabeleça uma linha de base de confiança e confiabilidade entre o projetista e o usuário final que possa ser usada como base para futuros projetos de soluções personalizadas

CONCLUSÃO

Embora a variedade possa ser o tempero da vida, para os fabricantes que dependem de equipamentos automatizados de fixação de peças e manuseio de materiais em seus processos, qualquer desvio da norma pode apresentar desafios. Quando uma solução personalizada é necessária, os fabricantes podem se beneficiar trabalhando diretamente com designers experientes e adeptos de pegar uma ideia e criar um projeto que resultará em uma solução finalizada que atenda a todas as necessidades.

Os segredos são linhas de comunicação abertas desde o primeiro contato até o produto final e a seleção de um parceiro com experiência em customização. Quando usuários finais, designers e fornecedores trabalham em harmonia, o resultado será a criação oportuna de uma solução personalizada da mais alta qualidade. E o sucesso final é uma solução que atenda a todas as necessidades do usuário final, o que leva a cronogramas de produção otimizados e custos operacionais simplificados.