Requisitos de avaliação de negócios, fabricação e montagem, necessidades de suporte ao cliente.

Com a gama de atuadores lineares no mercado, está se tornando mais fácil para os construtores de máquinas e usuários finais encontrar um produto padrão ou "padrão personalizado" que atenda até aos requisitos de aplicativos mais exclusivos. Mas ainda há momentos em que faz sentido, do ponto de vista financeiro ou técnico, projetar e construir um atuador internamente.

No entanto, a decisão de fazer vs. compra não é tão clara quanto simplesmente aumentar os custos dos componentes do faça você mesmo e comparar isso a uma solução pronta para uso. Escolher entre um atuador caseiro e um pré-fabricado significa considerar muitos fatores, alguns dos quais são difíceis de quantificar em termos de tempo ou dólares. Além dos detalhes técnicos do design e da montagem, há a avaliação básica de negócios de se ela pode (e deve) ser feita internamente e o fator muitas vezes esquecido de suporte pós-venda.

Avaliação de negócios

A primeira pergunta que uma empresa deve fazer antes de embarcar em fazer seu próprio atuador linear é: temos a experiência para fazer isso internamente? Lembre -se de que isso inclui não apenas o design mecânico, mas também o dimensionamento e a seleção do motor e os controles e a integração do sistema. Em muitos casos, um departamento ou área funcional tem experiência em design mecânico, enquanto outro departamento tem a experiência elétrica. Nesses casos, é importante capturar os dois conjuntos de conhecimento, configurando uma equipe multifuncional para a fase de design e engenharia.

Se a resposta à pergunta da experiência é "sim", a próxima coisa a considerar é se você tem capacidade e recursos para fazê-lo internamente. Essa é uma pergunta que geralmente é encoberta, porque os gerentes assumem que, se um projeto for feito internamente, a empresa terá controle sobre qualidade, custo e linha do tempo. Mas fazer seu próprio atuador significa confiar em vários fornecedores externos e estar à mercê de sua entrega e qualidade. Se o projeto estiver atrasado, os clientes podem ser afetados ou os lucros poderão ser impactados.

Perguntas -chave:

1.De temos o movimento linear e controla a experiência para construir o atuador internamente?

2. Quais são as consequências para nós e para nossos clientes se o projeto estiver atrasado?

Requisitos de fabricação e montagem

Construir um atuador interno significa que você tem a liberdade de projetá-lo para suas necessidades específicas. Os principais componentes de qualquer atuador são a base, a guia e a unidade de acionamento. Um dos tipos mais simples de atuadores para construir internamente é um design baseado em uma extrusão de alumínio. O benefício do uso de uma extrusão é que eles estão prontamente disponíveis em uma ampla gama de seções e comprimentos. Eles também exigem pouca ou nenhuma modificação para montar os guias e o mecanismo de acionamento. A desvantagem do uso de uma extrusão é que, quando é necessária alta precisão da viagem, é difícil obter uma superfície de montagem precisa.

A próxima opção é uma placa de base usinada. Relativamente barato e fácil de máquina, a placa de alumínio é uma boa solução para muitos atuadores construídos internos. Se forem necessárias precisão e rigidez de viagem muito alta, a placa de aço usinada é tipicamente a melhor escolha. Seja alumínio ou aço, se uma placa de base usinada for usada, avalie se a usinagem pode ser feita internamente. (Isso também se aplica a outras peças usinadas, como montagens de motor/caixa, placas de carruagem e tampas de proteção. Esses itens podem ser facilmente negligenciados ao avaliar o tempo e a capacidade necessários para a produção interna.)

O tipo de guia a ser usado geralmente é decidido de mãos dadas com a decisão sobre a estrutura base do atuador. Quando uma extrusão de alumínio é usada como base, a melhor opção é normalmente um único guia baseado em rolos de came, rodas ou eixo redondo e buchas lineares. Para maior rigidez, trilhos e carruagens perfilados podem ser usados. Mas, a menos que a extrusão possa ser usinada para uma referência precisa de montagem, o benefício de maior precisão de viagem que os trilhos perfilados normalmente fornecem será perdido por imprecisões na extrusão.

As aplicações com cargas de momento altas geralmente requerem dois guias montados em paralelo, o que exige o uso de uma extrusão muito ampla ou de uma placa de base para acomodar os guias lado a lado. O mecanismo de acionamento, independentemente de cinto, parafuso, rack e pinhão, etc., deve ser montado entre os dois guias para reduzir os efeitos da ligação. Em projetos de guia duplo, é importante alinhar os dois guias adequadamente para evitar a ligação, o que pode causar forças adicionais nos rolamentos e reduzir sua vida útil.

Os mecanismos de acionamento geralmente se enquadram em uma das duas categorias: cintos ou parafusos. As unidades de correia são relativamente fáceis de integrar, pois não exigem alinhamento preciso. No entanto, eles devem ser devidamente tensionados para remover a “folga” da correia e permitir que ela atenda à sua classificação de força. O tensionamento durante a montagem geralmente não é um problema, mas pense em como o usuário final verificará a tensão da correia e a re-tensão, se necessário. Este deve ser um processo de manutenção relativamente simples e não requer desmontagem significativa e remontagem de tempo para o usuário.

Se um parafuso de bola ou chumbo for usado como mecanismo de acionamento, você precisará determinar que tipo de suporte final é necessário. O arranjo simples fixo (um rolamento de impulso de contato angular na extremidade acionada e uma única esfera na extremidade não acionada) é a mais comum, mas se ocorrerão velocidades ou cargas de flambagem significativamente altas, um arranjo de rolamentos fixo pode ser mais apropriado.

Perguntas -chave:

1. A usinagem, o alinhamento e a montagem necessários pode ser feita internamente?

2. A fabricação tem a capacidade de atender à produção necessária?

Necessidades de suporte ao cliente

A maioria dos atuadores desempenha uma função crítica na máquina ou processo, e o tempo de inatividade pode ser catastrófico para a produção de produção. Isso torna o suporte ao cliente uma consideração essencial na decisão de fazer versus compra. Você tem funcionários que podem apoiar o atuador se forem necessários problemas de solução ou serviço? Você consegue carregar as peças de reposição necessárias para reparos rápidos? Essas considerações são importantes se o atuador faz parte de uma máquina de produção vendida a clientes externos ou parte de uma máquina interna, onde o cliente é um dos seus próprios departamentos de fabricação ou produção.

Lembre-se também de que os componentes com elementos rolantes ou recirculantes provavelmente precisarão re-lubrificar durante a vida útil da máquina. Isso é especialmente verdadeiro para parafusos de bola, guias lineares de rolamento de esferas e guias de trilhos perfilados. Mesmo que os componentes sejam designados como "lubrificados para a vida", as condições de aplicação podem justificar a re-lubrificação durante a vida útil da máquina. Levar em consideração a manutenção facilitada pelo usuário durante a fase de projeto ajudará a aliviar os requisitos de serviço.

Perguntas -chave:

1. Temos a estrutura e os recursos (pessoal e inventário) para apoiar os usuários finais se forem necessárias solucionamentos de problemas e reparos?

2. Quão fácil é para o usuário executar manutenção básica?

Assim como a compra de um atuador pré-fabricado deve incluir uma avaliação de todos os custos envolvidos, tornar um atuador interno exige considerar os requisitos de engenharia, fabricação e serviço, bem como o custo dos componentes.