Projeto de sistema acionado por correia de alta velocidade e precisão.

Ao projetar um sistema de acionamento por correia, o primeiro passo é escolher a correia mais adequada para a aplicação. Mas as polias também desempenham um papel importante no desempenho da correia - especialmente em sistemas de acionamento por correia síncrona, onde o engate adequado dos dentes da correia com as ranhuras da polia pode afetar tudo, desde a quantidade de torque que pode ser transmitida até a taxa de rotação da correia. desgaste e possíveis modos de falha.

As polias síncronas são normalmente designadas pelo número de ranhuras (análogo ao número de dentes da correia), passo da ranhura (análogo ao passo dos dentes da correia) e largura da polia.

O passo do dente necessário (e, portanto, o passo da ranhura) é determinado durante a seleção da correia, com base no torque e na velocidade do projeto. O torque e a velocidade também são os principais fatores na determinação da largura da correia e, portanto, da largura da polia. (A largura recomendada da polia é normalmente um pouco maior que a largura da correia e leva em consideração o espaço necessário para os flanges da polia.) O número de ranhuras da polia é determinado pela relação de velocidade necessária.

As informações dimensionais também incluem o tipo e tamanho do cubo para fixar a polia ao eixo de transmissão. As opções comuns para montagem em polias incluem buchas de travamento cônico, buchas cônicas divididas, buchas QD (desconexão rápida) ou furos simples com ou sem rasgos de chaveta.

Alguns fabricantes oferecem polias em forma de barra, para serem cortadas e usinadas pelo usuário. Embora esta possa ser uma solução econômica para prototipagem de pequenas quantidades, a precisão da polia é crítica para garantir o rastreamento adequado da correia, a relação de velocidade e a eficiência.

As tolerâncias aceitáveis ​​das polias são especificadas por associações comerciais (como a Mechanical Power Transmission Association, MPTA) e pela International Standards Organization (ISO). Em alguns casos, os principais fabricantes de correias também especificam tolerâncias para perfis de dentes específicos.

As principais tolerâncias de fabricação para polias síncronas incluem:

1. Diâmetro externo da polia

2. excentricidade entre o furo da polia e o diâmetro externo da polia

3. paralelismo entre o furo da polia e as faces verticais da polia

4. Precisão de passo das ranhuras

5. Paralelismo entre canais e furos.

É importante observar que as polias também podem precisar passar por balanceamento estático ou dinâmico após a fabricação.

As polias síncronas podem ser feitas de uma ampla variedade de materiais, incluindo alumínio, aço, ferro fundido e vários plásticos. O material da polia determina seu peso e inércia e, portanto, afeta o desempenho dinâmico do sistema de transmissão por correia. A seleção do material também influencia a quantidade de ruído gerado pelo sistema, com polias de policarbonato (polímero termoplástico) gerando mais ruído durante a operação do que polias metálicas.