Projeto do sistema acionado por correia de alta velocidade e correia de precisão.

Ao projetar um sistema de acionamento de correia, a primeira etapa é escolher a correia mais adequada para a aplicação. Mas as polias também desempenham um papel importante no desempenho da correia - especialmente em sistemas de acionamento de correia síncronos, onde a malha adequada dos dentes da correia com as ranhuras da polia pode afetar tudo, desde a quantidade de torque que pode ser transmitida à taxa de desgaste da correia e modos de falha potenciais.

As polias síncronas da correia são tipicamente designadas pelo número de ranhuras (análogas ao número de dentes na correia), inclinação da ranhura (análoga ao passo do dente da correia) e largura da polia.

O tom do dente necessário (e, portanto, o passo da ranhura) é determinado durante a seleção da correia, com base no torque e velocidade de projeto. O torque e a velocidade também são os principais fatores na determinação da largura da correia e, portanto, largura da polia. (A largura da polia recomendada é tipicamente um pouco maior que a largura da correia e leva em consideração o espaço necessário para flanges de polia.) O número de ranhuras da polia é determinado pela taxa de velocidade necessária.

As informações dimensionais também incluem o tipo e o tamanho do cubo para prender a polia ao eixo de acionamento. As opções comuns para a montagem da polia incluem buchas de trava de cônica, buchas de redução de redução, QD (desconexão rápida) ou furos com ou sem chaves.

Alguns fabricantes oferecem polias na forma de estoque de barras, para serem cortados e usinados pelo usuário. Embora essa possa ser uma solução econômica para prototipar pequenas quantidades, a precisão da polia é fundamental para garantir o rastreamento adequado da correia, a proporção de velocidade e a eficiência.

As tolerâncias aceitáveis ​​da polia são especificadas por associações comerciais (como a Mechanical Power Transmission Association, MPTA) e pela Organização Internacional de Padrões (ISO). Em alguns casos, os principais fabricantes de correias também especificam tolerâncias para perfis de dentes específicos.

As principais tolerâncias de fabricação para polias síncronas de correia incluem:

1. Diâmetro externo da polia

2. Excentricidade entre o furo da polia e o diâmetro externo da polia

3. Paralelismo entre o furo da polia e as faces verticais da polia

4. Precisão de pitch de ranhuras

5. Paralelismo entre ranhuras e furo.

É importante observar que as polias também podem precisar sofrer equilíbrio estático ou dinâmico após a fabricação.

As polias síncronas de correia podem ser feitas de uma ampla gama de materiais, incluindo alumínio, aço, ferro fundido e vários plásticos. O material da polia determina seu peso e inércia e, portanto, afeta o desempenho dinâmico do sistema de acionamento de correia. A seleção do material também influencia a quantidade de ruído gerado pelo sistema, com policarbonato (polímero termoplástico), gerando mais ruído durante a operação do que as polias de metal.