Os sistemas “Factory of the Future” podem permitir soluções de automação expandidas e versáteis, permitindo que os fabricantes de dispositivos construam suas etapas de processo, velocidade de processo e ciclos de processo em torno dos recursos do sistema.

Os processos de fabricação de dispositivos médicos tendem a ser altamente regulamentados, exigindo documentação extensa e controle rigoroso da qualidade. Eles também precisam de controle preciso, altos níveis de processos automatizados de rastreamento e montagem que são o mais livre de erros possível.

Alguns fabricantes de Medtech estão investindo em novas tecnologias, como sistemas de transporte de materiais que podem permitir novos tipos de automação para melhorar a produtividade e proporcionar maior flexibilidade. Essas novas tecnologias de transporte podem ajudar os fabricantes de dispositivos médicos evoluir suas operações para aproveitar os recursos oferecidos pela "Fábrica do Futuro".

O que é?

A fábrica do futuro é uma visão inteligente e ágil para a fabricação que está sendo adotada rapidamente em vários setores. Também chamado de setor 4.0 ou i4.0, a fábrica do futuro usa sistemas de produção digitalizados e totalmente em rede para fornecer operações e gerenciamento de plantas com informações em tempo real e aprofundadas para maximizar o valor e o desempenho de todas as máquinas e unidades de produção .

O software coleta, transfere e processa dados para fornecer transparência de produção e respostas a perguntas sobre gargalos de produção, fluxos de trabalho ineficientes e equipamentos que precisam de manutenção preventiva.

Recursos dos sistemas de transporte atuais

Os sistemas transportadores padrão geralmente incluem transportadores de fita dupla ou transportadores de cadeia plástica, que podem transportar cargas de 10 kg ou menos, o que satisfaz os requisitos para uma ampla gama de operações de produção de dispositivos médicos e kits médicos. As velocidades de transporte típicas são de 10 a 12 metros por segundo, com os desviadores descarregando produtos ou componentes em estações de trabalho ou sistemas de montagem.

Embora suficientes para algumas operações, esses transportadores podem limitar as empresas que desejam recursos do setor 4.0. A maioria dos transportadores é alimentada por motores CA girando a uma velocidade constante e movendo -se em uma direção. Os produtos transportados em bolsas ou em paletes são entregues para definir pontos ao longo do comprimento do transportador por meio de paradas ou desviadores mecânicos ou pneumáticos.

O rastreamento dos produtos no sistema geralmente envolve a conexão de tags RFID, diretamente ao produto ou a uma sacola, que às vezes contém vários itens. Os reguladores podem exigir que os fabricantes da MedTech rastreem e documentem como todos os componentes em todos os dispositivos foram tratados, integrados e testados durante toda a produção.

A taxa de transferência com esses transportadores padrão é determinada pelo limite superior do transportador. Se novos produtos exigirem a adição de uma estação de montagem ou uma máquina de inserção de vedação automatizada, a modificação do layout do transportador pode exigir custos de inatividade e engenharia.

Vantagens dos sistemas de transporte da indústria 4.0

Os novos sistemas de transporte de materiais prontos para i4.0 são projetados para fornecer mais flexibilidade e automação. Eles também suportam o rendimento muito mais rápido, o uso mais eficiente do espaço e o rastreamento fácil e podem comunicar esses dados aos sistemas de gerenciamento de plantas para documentação e análise.

Os sistemas que usam motores lineares para aumentar as velocidades de transporte e adicionar pontos de parada precisos usam um motor linear rotativo com paletes de peça de trabalho montados verticalmente. O movimento de cada palete pode ser definido individualmente, com pontos de parada individuais repetíveis de 0,01 mm.

O sistema de medição integrado permite indexação precisa de paletes, eliminando a necessidade de unidades adicionais de elevação e localização. As posições de parada podem ser configuradas em software em qualquer lugar ao redor do sistema, mesmo em curvas, para aumentar a qualidade do processo, a produtividade e a eficiência. O sistema também pode suportar velocidades de transporte de até 150 metros por minuto - significativamente mais rápido do que muitos transportadores padrão. Como cada palete é programável de forma independente, sua posição pode ser rastreada e documentada com precisão. As mudanças de um produto para outro, com alterações nas paradas da estação, são muito mais rápidas e simples.

Alguns desses sistemas substituíram vários transportadores por um único sistema de transporte linear e economizaram quase 40% do espaço da planta.

Eles geralmente suportam interfaces para muitos ônibus de automação de alta velocidade, como Profinet, Ethernet IP e Ethercat. Essas interfaces permitem uma integração mais fácil com a espinha dorsal de comunicações de máquina existente do fabricante, além de se conectar a dispositivos de computação de borda, como os gateways da Internet of Things (IoT) que podem coletar e integrar dados de todo o piso da fábrica.

Considere suas opções de transporte de fábrica

Essa nova geração de sistemas de transporte de materiais pode se tornar a base para soluções de automação expandidas e mais versáteis, permitindo que os fabricantes de dispositivos construam suas etapas de processo, velocidade e ciclos em torno dos recursos do sistema.

Uma maneira de garantir o sucesso é trabalhar com fornecedores experientes cuja tecnologia está totalmente alinhada com a fábrica dos conceitos futuros. Isso inclui a compreensão dos processos e princípios enxutos e como usar a tecnologia em uma operação enxuta para maximizar os resultados dos processos de melhoria contínua.