Considerações de montagem, Bloco único em um único trilho, Vários blocos em um único trilho, Vários rolamentos em vários trilhos.

Ao escolher uma guia linear recirculante, vários critérios precisam ser especificados, incluindo tamanho, pré-carga e precisão. E embora o termo "precisão" seja frequentemente usado em um sentido genérico, quando se refere a guias de esferas ou rolos recirculantes, ele designa cinco características:

1. Tolerância de altura do conjunto de trilho e bloco

2. Diferença de altura permitida entre vários blocos no mesmo trilho

3. Tolerância de largura do conjunto de trilho e bloco

4. Diferença permitida na largura entre vários blocos no mesmo trilho

5. Paralelismo entre as arestas de referência do trilho e do bloco

A escolha da classe de precisão da guia linear depende do arranjo de montagem dos trilhos-guia e rolamentos e da precisão de deslocamento necessária.

Considerações de montagem

Há três cenários básicos de montagem para guias lineares de recirculação: um único bloco em um único trilho, vários blocos em um único trilho e vários blocos em vários trilhos.

Bloco único em um único trilho

Para um conjunto composto por um único trilho-guia e um bloco de apoio, as tolerâncias de altura (1) e largura (2) do conjunto são importantes não apenas para a montagem do trilho em sua base, mas também para a montagem de uma carga externa ou ferramental no bloco de apoio. Nessa configuração, os requisitos de posicionamento da aplicação são o principal fator na escolha da classe de precisão. Por exemplo, aplicações que utilizam ferramentas rígidas ou que precisam manter uma tolerância rigorosa para a posição da carga útil devem utilizar blocos de apoio e trilhos-guia de maior precisão.

Vários blocos em um único trilho

Quando mais de um bloco de mancal é montado em um trilho-guia, quaisquer desvios de altura (2) ou largura (4) podem ser problemáticos. Isso é especialmente verdadeiro ao montar a carga útil ou as ferramentas nos mancais. Diferenças de altura podem causar carga desigual no conjunto da guia linear, o que leva à falha prematura do mancal com maior carga. Quando as cargas são fixadas rigidamente por pinos ou pinos em mais de um bloco de mancal em um único trilho-guia, uma classe de precisão mais alta geralmente é necessária para evitar carga desigual nos mancais.

Vários rolamentos em vários trilhos

Provavelmente, a configuração mais comumente utilizada para guias recirculantes é a combinação de dois trilhos-guia em paralelo com dois blocos de apoio por trilho, pois isso transforma os momentos nos rolamentos em forças verticais e horizontais. No entanto, esse arranjo significa que seis elementos (dois trilhos-guia e quatro blocos de apoio) devem ser alinhados. Nessa situação, as especificações 1, 2, 3 e 4 influenciam nas cargas resultantes no conjunto. Isso significa que você precisa de blocos de apoio e trilhos-guia de "super" precisão ao escolher essa configuração? Não necessariamente, mas uma classe de precisão de guia linear de "alta" ou superior é geralmente recomendada.

Precisão de viagem

A classe de precisão do guia linear também desempenha um papel importante no comportamento de deslocamento do rolamento, que é a característica de desempenho que a maioria das pessoas associa ao termo “precisão”.

Independentemente do tamanho, da pré-carga ou da configuração de montagem, a especificação 5 — paralelismo entre as bordas de referência do trilho e do bloco — desempenha um papel importante na determinação da precisão do deslocamento do sistema de guia. Essa tolerância de paralelismo especifica como o bloco de apoio se comportará posicionalmente à medida que se move ao longo do trilho. Em outras palavras, o bloco de apoio parece se desviar lateralmente ou para cima e para baixo à medida que se desloca?

Usando uma máquina de aplicação de cola como exemplo, uma combinação de trilho e bloco de menor precisão (ou seja, uma relativa falta de paralelismo entre as bordas de referência do trilho e do bloco) resultará em uma espessura de cola variável, devido ao movimento lateral do rolamento, que causa flutuação na distância entre o cabeçote de aplicação e a peça de trabalho. E se a cola seguir um caminho horizontal, os movimentos para cima e para baixo do bloco de rolamento impedirão que a cola seja aplicada em uma linha reta e precisa.