Os sistemas de movimento industrial de precisão são usados ​​em teste, montagem ou microusinagem a laser de componentes de alta precisão e alto valor e na fabricação de eletrônicos, óptica e fotônica, para citar alguns. Considerando que todo automóvel moderno vendido nos EUA possui pelo menos uma câmera a bordo e que os modelos de última geração são equipados com uma infinidade de sensores, baseados em visão, ultrassom, radar ou mesmo Lidar, a necessidade de movimento de alta velocidade e alta precisão e o posicionamento de equipamentos em automação industrial está crescendo.

Muitos desses sensores exigem precisão de mícron ou submícron durante a montagem e/ou teste e os módulos de movimento linear e rotativo usados ​​devem ser robustos para operação 24 horas por dia, 7 dias por semana, proporcionando desempenho dinâmico (aceleração, passo rápido e estabilização com ultrapassagem e tempo de estabilização mínimos ) para atingir a demanda de alto rendimento. Protocolos de rede flexíveis, como o Ethercat, que permite movimento sincronizado de vários eixos em tempo real e a capacidade de sincronização com eventos externos, são uma vantagem quando se trata de integrar o equipamento de posicionamento de precisão com lasers, visão mecânica, dispensadores, etc.

A alta dinâmica e os baixos requisitos de manutenção são atendidos pelos motores lineares – baixa inércia, sem atrito, sem desgaste. Alta resolução e precisão são fornecidas por uma ampla gama de opções de encoders lineares – encoders absolutos, por exemplo, economizam tempo e adicionam segurança funcional porque tornam os procedimentos de retorno à posição inicial obsoletos e evitam situações de descontrole causadas por problemas de transmissão de sinal do encoder incremental. Os codificadores lineares modernos podem medir o movimento em incrementos menores que um nanômetro.

Para aplicações de alta força, estão disponíveis parafusos de esfera com servo motores robustos e capacidade de operar diretamente em servo-drives de 110/240 volts CA. A capacidade do usuário final de lubrificar os trilhos do fuso de esferas sem desmontar os estágios é uma grande vantagem.

Os fabricantes de máquinas na indústria de laser também precisam desses estágios de posicionamento para oferecer boa resistência à entrada de detritos e tolerância a partículas quentes, de modo que os estágios lineares tenham tiras de vedação laterais, conexões de purga de ar e tampas rígidas. Como o tamanho e a massa das peças fabricadas podem ser desafiadores, os componentes do sistema utilizados precisam ser altamente precisos, rígidos, robustos e oferecer desempenho confiável. Conectores de motores industriais fáceis de manusear e ajustar, cabos padrão de alta flexibilidade e a capacidade do usuário final de lubrificar o fuso de esferas sem desmontar os estágios e outros recursos frequentemente solicitados.

Os engenheiros de projeto que exigem facilidade de instalação apreciam a borda de referência usinada na nova geração de estágios lineares para fácil posicionamento e alinhamento na base da máquina. Opções padrão de gerenciamento de cabos e saídas flexíveis de cabos do motor são outras vantagens. Outros requisitos importantes para o fabricante de estágios lineares são a capacidade de fornecer dados de metrologia, mapeamento de correção de erros ou combinações de múltiplos eixos XY ou XYZ alinhados.