Sistemas de movimento industrial de precisão são utilizados em testes, montagens ou microusinagem a laser de componentes de alta precisão e alto valor, e na fabricação de eletrônicos, óptica e fotônica, para citar alguns. Considerando que todos os automóveis modernos vendidos nos EUA possuem pelo menos uma câmera a bordo e que os modelos de ponta são equipados com uma infinidade de sensores, baseados em visão, ultrassom, radar ou mesmo Lidar, a necessidade de equipamentos de movimento e posicionamento de alta velocidade e precisão na automação industrial está crescendo.

Muitos desses sensores exigem precisão de micrômetro ou submicrômetro durante a montagem e/ou teste, e os módulos de movimento linear e rotativo utilizados devem ser robustos para operação 24 horas por dia, 7 dias por semana, proporcionando desempenho dinâmico (aceleração, passo rápido e estabilização com tempo mínimo de ultrapassagem e estabilização) para atender à alta demanda de produtividade. Protocolos de rede flexíveis, como o Ethercat, que permite movimento sincronizado multieixo em tempo real e a capacidade de sincronização com eventos externos, são uma vantagem quando se trata de integrar o equipamento de posicionamento de precisão com lasers, visão de máquina, dispensadores, etc.

A alta dinâmica e os baixos requisitos de manutenção são atendidos por motores lineares – baixa inércia, sem atrito, sem desgaste. Alta resolução e precisão são proporcionadas por uma ampla gama de opções de encoders lineares – encoders absolutos, por exemplo, economizam tempo e adicionam segurança funcional, pois tornam os procedimentos de homing obsoletos e evitam situações de descontrole causadas por problemas na transmissão do sinal do encoder incremental. Os encoders lineares modernos podem medir movimento em incrementos menores que um nanômetro.

Para aplicações de alta força, estão disponíveis fusos de esferas com servomotores robustos e capacidade de operar diretamente em servoacionamentos CA de 110/240 V. A possibilidade de o usuário final lubrificar os trilhos do fuso de esferas sem desmontar os estágios é uma grande vantagem.

Os fabricantes de máquinas na indústria de laser também precisam que esses estágios de posicionamento ofereçam boa resistência à entrada de detritos e tolerância a partículas quentes, portanto, os estágios lineares possuem faixas de vedação laterais, conexões de purga de ar e tampas rígidas. Como o tamanho e a massa das peças fabricadas podem ser desafiadores, os componentes do sistema utilizados precisam ser altamente precisos, rígidos, robustos e oferecer desempenho confiável. Conectores de motor industriais fáceis de manusear e ajustar, cabos de alta flexibilidade padrão e a capacidade do usuário final de lubrificar o fuso de esferas sem desmontar os estágios, entre outros recursos, são frequentemente solicitados.

Engenheiros de projeto que exigem facilidade de instalação apreciam a borda de referência usinada na nova geração de mesas lineares para fácil posicionamento e alinhamento na base da máquina. Opções padrão de gerenciamento de cabos e saídas flexíveis para cabos do motor são outras vantagens. Outros requisitos importantes para o fabricante de mesas lineares são a capacidade de fornecer dados metrológicos, mapeamento de correção de erros ou combinações multieixos XY ou XYZ alinhadas.