Os sistemas de movimento industrial de precisão são usados ​​em micro-máquina de teste, montagem ou laser de componentes de alta precisão e alto valor e em eletrônicos, ópticas e fabricação de fotônicas, para citar alguns. Considerando que todo automóvel moderno vendido nos EUA tem pelo menos uma câmera a bordo e que os modelos de ponta estão equipados com uma infinidade de sensores, com base em visão, ultrassom, radar ou mesmo lidar, a necessidade de movimento de alta velocidade e alta precisão e o equipamento de posicionamento na automação industrial está crescendo.

Muitos desses sensores requerem precisão de mícron ou submicron durante a montagem e/ou teste e os módulos de movimento linear e rotativo utilizados devem ser robustos para a operação 24/7, fornecendo desempenho dinâmico (aceleração, etapa rápida e liquidação com superação mínima e tempo de liquidação ) para atingir a alta demanda de taxa de transferência. Protocolos de rede flexíveis, como o Ethercat, que permitem o movimento sincronizado de vários eixos em tempo real e a capacidade de sincronizar com eventos externos, são uma vantagem quando se trata de integrar o equipamento de posicionamento de precisão com lasers, visão de máquina, dispensadores, etc.

Os requisitos de alta dinâmica e baixa manutenção são atendidos por motores lineares - baixa inércia, sem atrito, sem desgaste. A alta resolução e a precisão são fornecidas por uma ampla gama de opções de codificador linear-codificadores absolutos, por exemplo, economizam tempo e adicionam segurança funcional porque tornam obsoletos procedimentos de homing e evitam situações de execução causadas por problemas de transmissão de sinal de codificador incremental. Os codificadores lineares modernos podem medir o movimento em incrementos menores que um nanômetro.

Para aplicações de alta força, os parafusos de bola com motores servo robustos e a capacidade de executar diretamente em unidades de servo de 110/240 volts estão disponíveis. A capacidade do usuário final de lubrificar os trilhos dos parafusos sem desmontar os palcos é uma grande vantagem.

Os construtores de máquinas na indústria a laser também precisam desses estágios de posicionamento para oferecer boa resistência à entrada de detritos e tolerância a partículas quentes, para que os estágios lineares tenham tiras de vedação lateral, conexões de purga de ar e tampas duras. Como o tamanho e a massa das peças fabricadas podem ser desafiadoras, os componentes do sistema usados ​​precisam ser altamente precisos, rígidos, robustos e oferecer desempenho confiável. Conectores motores industriais que são fáceis de manusear e ajustar, cabos de alta flexibilidade padrão e a capacidade de o usuário final lubrificar o parafuso da bola sem desmontar os estágios e outros recursos frequentemente solicitados.

Os engenheiros de design que exigem facilidade de instalação apreciam a borda de referência usinada na nova geração de estágios lineares para facilitar o posicionamento e o alinhamento em sua base de máquinas. As opções padrão de gerenciamento de cabos e as saídas flexíveis de cabos do motor são vantagens adicionais. Outros requisitos importantes para o fabricante do estágio linear são a capacidade de fornecer dados de metrologia, mapeamento de correção de erros ou combinações de vários eixos XY ou XYZ alinhados.