Para aplicações que envolvem ambientes corrosivos, os projetistas de sistemas de movimento linear podem tomar precauções como usar tampas para proteger componentes vulneráveis, encomendar peças com revestimentos ou revestimentos especiais e colocar estrategicamente componentes sensíveis dentro da máquina ou sistema para minimizar sua exposição a líquidos perigosos ou fumaça.

Mas algumas aplicações – devido à natureza da contaminação ou para cumprir as regulamentações da indústria – exigem o uso de materiais de aço inoxidável sempre que possível. No entanto, existem muitas ligas de aço que compõem o que geralmente chamamos de “aços inoxidáveis”, e os fabricantes oferecem componentes e subcomponentes de movimento linear em uma variedade de diferentes tipos de aço inoxidável.

Para ajudá-lo a navegar pela gama de produtos de movimento linear resistentes à corrosão, aqui está uma introdução sobre as opções mais comuns de aço inoxidável, juntamente com exemplos de onde cada uma é normalmente usada em sistemas de movimento linear.

Existem quatro famílias principais de aços inoxidáveis, caracterizadas por sua estrutura cristalina, ou arranjo de átomos: austenítico, ferrítico, duplex (misto austenítico-ferrítico) e martensítico. A maioria dos aços inoxidáveis ​​usados ​​em aplicações de rolamentos lineares pertence às famílias austeníticas e martensíticas. Os aços inoxidáveis ​​austeníticos são ligas de cromo-níquel que podem ter outros elementos – como molibdênio, manganês e nitrogênio – adicionados. Os aços inoxidáveis ​​martensíticos também são ligas de cromo, mas com menos cromo e mais carbono do que os tipos austeníticos. Isso torna os aços inoxidáveis ​​martensíticos mais duros – mas menos resistentes à corrosão – do que os tipos austeníticos.

Os tipos mais populares de aços inoxidáveis ​​estão na família austenítica, particularmente nos graus 316 e 304. A diferença mais significativa entre o aço inoxidável 316 e o ​​aço inoxidável 304 é que o 316 contém molibdênio, o que lhe confere uma resistência à corrosão muito alta – principalmente para ambientes com cloro ou solução salina. Na verdade, o aço inoxidável 316 é às vezes chamado de “inox de qualidade marinha”. Há também um tipo de aço inoxidável 316L (“L” = “leve”), que possui menor teor de carbono que o 316, tornando-o mais resistente à corrosão.

Embora o aço inoxidável 304 seja o grau austenítico mais comumente usado, os graus 316 e 316L são normalmente preferidos para aplicações como processamento de alimentos, semicondutores e fabricação farmacêutica. Em sistemas de movimento linear, os materiais inoxidáveis ​​da série 300 são normalmente usados ​​para componentes de recirculação, conexões de lubrificação e outras peças que não suportam carga.

Por serem mais duros que os tipos austeníticos e poderem lidar melhor com pressões extremas e tensões hertzianas, os aços inoxidáveis ​​martensíticos, como os graus 440, são frequentemente usados ​​para componentes de suporte de carga, como esferas, eixos e trilhos-guia. Outros componentes críticos, como caixas de rolamentos, também são comumente feitos de aços inoxidáveis ​​martensíticos.

Outra forma de aço inoxidável martensítico - martensítico de endurecimento por precipitação, como o grau 630 - às vezes é usado para eixos de fusos de esferas, porque possui alta resistência e dureza após tratamento térmico, com resistência à corrosão semelhante ao aço inoxidável 304.

Cada fabricante tem ofertas diferentes em termos do tipo de aço inoxidável utilizado para cada componente do sistema de movimento linear. Por exemplo, alguns fabricantes usam aço inoxidável grau 440C para esferas, enquanto outros usam grau 440B ou grau 431. Portanto, é importante garantir que o tipo de aço inoxidável usado seja apropriado para o produto químico ou tipo de contaminação a que será exposto. o aplicativo.

O tipo de aço inoxidável utilizado também afetará as capacidades de carga estática e dinâmica do sistema, portanto, certifique-se de usar as capacidades de carga apropriadas (reduzidas) ao realizar cálculos de carga e vida útil.