Aqui está o que você precisa saber sobre manutenção, responsabilidade e seleção de máquinas industriais.

Antes da Segunda Guerra Mundial, as máquinas eram básicas, volumosas e de funcionamento lento. Como as demandas de produção eram baixas, o tempo de inatividade da máquina não causava problemas consideráveis. No entanto, com os avanços tecnológicos, tornaram-se leves e funcionam mais rapidamente, e as empresas tornaram-se fortemente dependentes deles. Simultaneamente, a procura de produção disparou, de modo que o tempo de inatividade das máquinas pode ter consequências prejudiciais para as empresas.

Como qualquer maquinaria, o equipamento de preparação de superfície deve ser cuidado e mantido por vários motivos importantes. Em primeiro lugar, maximiza a vida útil das máquinas, reduzindo a necessidade de gastar grandes quantias de dinheiro na sua substituição. Em segundo lugar, os empreiteiros raramente dispõem de equipamento sobressalente para preparação de superfícies. Se a máquina estiver parada, eles não terão escolha a não ser fazer o trabalho manualmente. Um trabalho que normalmente exige uma peça de maquinaria pode então exigir o trabalho de várias pessoas, o que certamente terá um impacto financeiro negativo no negócio.

Com que frequência?

Muitos componentes da máquina – como fluido hidráulico, baterias e motores de roda – devem ser substituídos antes de atingirem o fim de sua vida útil.

Máquinas novas têm um período de amaciamento. Durante esta fase, os trabalhos de manutenção são realizados com maior regularidade. Por exemplo, o filtro hidráulico numa máquina nova deve ser substituído após 100 horas de operação, enquanto numa máquina mais antiga isto não é necessário antes de 200 horas de operação.

Para manter as máquinas em um cronograma regular de manutenção, existem empresas que fornecem checklists destacando as áreas que precisam de trabalhos regulares e recorrentes.

Prevenção

Devido ao inconveniente causado quando uma máquina não está utilizável, a melhor abordagem para a manutenção é a prevenção. Os empreiteiros devem familiarizar-se com a aparência e desempenho normais de cada peça do equipamento. Eles serão então capazes de detectar quaisquer problemas antes que as máquinas quebrem.

Principais coisas a serem observadas

A preparação da superfície gera grandes quantidades de poeira e detritos que podem bloquear as máquinas e impedi-las de funcionar de maneira eficaz. Os empreiteiros podem evitar isso limpando regularmente seus equipamentos e garantindo que todas as peças móveis estejam funcionando perfeitamente. A verificação regular de porcas e parafusos soltos também é fundamental para evitar grandes paradas da máquina.

Os raspadores são autopropelidos ou acionados hidraulicamente. É importante verificar se há vazamentos na linha hidráulica e apertar a conexão se necessário. A lubrificação ao redor das conexões também deve ser mantida. Além disso, a acumulação de substâncias pegajosas nas lâminas pode diminuir a sua eficácia, pelo que isto deve ser evitado com uma limpeza regular.

Os blasters também podem ser autopropelidos, mas geralmente são acionados eletricamente. Essas máquinas possuem muitas peças móveis e é fundamental verificar se há componentes emperrados e desalinhados, montados incorretamente ou quebrados que possam afetar o funcionamento da máquina. A roda de jateamento é uma peça de desgaste comum e deve ser substituída regularmente.

Quem é o responsável?

É responsabilidade do contratante saber quando são necessários trabalhos de manutenção em seus equipamentos. No entanto, eles só devem realizar o trabalho sozinhos se possuírem as ferramentas e conhecimentos adequados. Recomendamos que os empreiteiros comecem lendo os manuais de operação e serviço que acompanham suas máquinas.

Embora o trabalho de manutenção em equipamentos de preparação de superfície seja recomendado, mas não forçado, algumas locadoras podem exigir que ele seja executado.

O que procurar nas máquinas de um OEM

Alguns OEMs oferecem garantias. Os empreiteiros devem revisar suas garantias para garantir que seus equipamentos estejam cobertos adequadamente e determinar quem é responsável pela manutenção. Uma empresa pode ter profissionais de serviço ou até mesmo gerentes de vendas experientes que viajam até os clientes para realizar trabalhos de manutenção e fazer demonstrações, dando aos usuários finais a oportunidade de se familiarizarem com as máquinas e fazerem perguntas.

Também pode ser valioso encontrar uma empresa que ofereça sessões regulares de treinamento, dando aos clientes existentes e potenciais uma visão aprofundada sobre a melhor forma de operar e cuidar do equipamento.

Além disso, procure uma empresa que possua centro de reparos em sua fábrica e manuais que você possa consultar para orientação sobre manutenção.

Resumindo: a manutenção preventiva deve ser realizada em todos os equipamentos de preparação de superfície para evitar os problemas associados ao tempo de inatividade da máquina.